制备生产电石用球团的方法技术

本发明专利技术公开了制备生产电石用球团的方法，包括：(1)将长焰煤进行破碎，得到长焰煤颗粒；(2)将外蒙煤进行破碎，得到外蒙煤颗粒；(3)将生石灰进行破碎，得到生石灰颗粒；(4)将粘结剂进行破碎，得到粘结剂颗粒；(5)将长焰煤颗粒、外蒙煤颗粒、生石灰颗粒和粘结剂颗粒进行混合，得到混合物料；(6)将混合物料进行成型，得到混合球团；(7)将混合球团进行热解，得到生产电石用球团，其中，长焰煤颗粒粒径不高于2mm，外蒙煤颗粒粒径不高于2mm，生石灰颗粒的粒径不高于4mm。采用该方法可制备出冷、热强度在800N以上、0.5m钢板落下强度不低于10次且能满足电石生产要求的球团。

【技术实现步骤摘要】
制备生产电石用球团的方法
本专利技术属于电石生产领域，具体而言，本专利技术涉及制备生产电石用球团的方法。
技术介绍
电石是有机合成的基本原料之一，有多种用途：电石和水反应生成乙炔，加氢后生成乙烯，进而制备多种有机化合物；加热粉状电石和氮气，生成氰氨化钙(石灰氮)，石灰氮和氯化钠加热反应生成的氰熔体用于采金及有色金属工业；电石还可用作钢铁工业的脱硫剂。传统的电石生产将块状生石灰和焦炭按一定比例配料，送入电石炉中热解，生石灰和焦炭接触面积小，反应时间长，反应温度高(1900-2200摄氏度)。因此，现有生产电石的技术有待进一步改进。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种制备生产电石用球团的方法。该方法可制备出冷、热强度在800N以上、0.5m钢板落下强度不低于10次且能满足电石生产要求的球团。在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种制备生产电石用球团的方法，根据本专利技术的实施例，该方法包括：(1)将长焰煤进行破碎处理，以便得到长焰煤颗粒；(2)将外蒙煤进行破碎处理，以便得到外蒙煤颗粒；(3)将生石灰进行破碎处理，以便得到生石灰颗粒；(4)将粘结剂进行破碎处理，以便得到粘结剂颗粒；(5)将所述长焰煤颗粒、所述外蒙煤颗粒、所述生石灰颗粒和所述粘结剂颗粒进行混合处理，以便得到混合物料；(6)将所述混合物料进行成型处理，以便得到混合球团；(7)将所述混合球团进行热解处理，以便得到生产电石用球团，其中，在步骤(1)中，所述长焰煤颗粒粒径不高于2mm，在步骤(2)中，所述外蒙煤颗粒粒径不高于2mm，在步骤(3)中，所述生石灰颗粒的粒径不高于4mm。根据本专利技术实施例的制备生产电石用球团的方法通过将长焰煤、外蒙煤和生石灰与粘结剂混合，使得所得混合物料在较低的压力下即可成型，降低了对成型设备的要求，减少了能耗，且提高了成型速率和混合物料的成型率；并且通过控制长焰煤颗粒、外蒙煤颗粒和生石灰颗粒的粒径使球团达到最密堆积，增强球团的强度；同时在配料过程中采用不同粒径的生石灰颗粒与长焰煤颗粒和外蒙煤颗粒混合，可以减少粘性煤外蒙煤的添加量，从而降低生产电石用球团生产成本。由此，该方法可制备出冷、热强度在800N以上、0.5m钢板落下强度不低于10次且能满足电石生产要求的球团。另外，根据本专利技术上述实施例的制备生产电石用球团的方法还可以具有如下附加的技术特征：在本专利技术的一些实施例中，在步骤(3)中，所述生石灰烧损不高于4wt％。由此，可以显著降低生产电石用球团的生产成本。在本专利技术的一些实施例中，在步骤(4)中，所述粘结剂选自聚丙烯酰胺、淀粉、糖蜜、酒糟、羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇、酚醛树脂和沥青中的至少之一。由此，使得混合物料较低的压力下即可成型。在本专利技术的一些实施例中，在步骤(4)中，所述粘结剂颗粒的粒径不高于178微米。由此，可以进一步提高混合物料的成型率。在本专利技术的一些实施例中，在步骤(5)中，所述长焰煤颗粒、所述外蒙煤颗粒、所述生石灰颗粒和所述粘结剂颗粒按照质量比(50～70)：(30～50)：100：(1～10)混合。由此，可以显著提高所得生产电石用球团的强度。在本专利技术的一些实施例中，在步骤(5)中，所述长焰煤颗粒、所述外蒙煤颗粒、所述生石灰颗粒和所述粘结剂颗粒中水含量分别独立地不高于5wt％。由此，可以进一步提高所得生产电石用球团的强度。在本专利技术的一些实施例中，在步骤(5)中，所述混合处理的时间为8～10分钟。由此，可以进一步提高所得生产电石用球团的强度。在本专利技术的一些实施例中，在步骤(5)中，所述混合物料中粒径不高于0.5mm的占比55～65％。由此，可以进一步提高所得生产电石用球团的强度。在本专利技术的一些实施例中，在步骤(6)中，所述成型处理的压力为14～20MPa。由此，可以进一步提高所得生产电石用球团的强度。在本专利技术的一些实施例中，在步骤(7)中，所述热解处理的温度为800～900摄氏度，时间为0.5～1小时。由此，可以进一步提高所得生产电石用球团的强度。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术一个实施例的制备生产电石用球团的方法流程示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种制备生产电石用球团的方法，根据本专利技术的实施例，参考图1，该方法包括：S100：将长焰煤进行破碎处理该步骤中，将长焰煤进行破碎处理，以便得到长焰煤颗粒。其中，长焰煤颗粒粒径不高于2mm。专利技术人发现，长焰煤显微硬度较大，不易压碎，和生石灰成型时，若长焰煤颗粒的粒径过大，和生石灰、粘结剂不能达到密堆积，使球团密度降低，导致所得生产电石用球团的强度降低。S200：将外蒙煤进行破碎处理该步骤中，将外蒙煤进行破碎处理，以便得到外蒙煤颗粒，其中，外蒙煤颗粒粒径不高于2mm。专利技术人发现，一方面，外蒙煤显微硬度较大，加压时不易破碎，和其他物料形成的球团不易达到密堆积，冷强度下降；另一方面，若外蒙煤粒径过大粗颗粒的外蒙煤起骨架作用，热解时外蒙煤生成的胶质体挥发时受到的阻力小，易挥发掉，不能有效连接长焰煤和生石灰，型煤热强度增加较少。S300：将生石灰进行破碎处理该步骤中，将生石灰进行破碎处理，以便得到生石灰颗粒，其中，生石灰颗粒的粒径不高于4mm。需要说明的是，生石灰颗粒的粒径比长焰煤颗粒和外蒙煤颗粒的粒径大，可增加热解处理后生产电石用球团的强度，减少粘性煤外蒙煤的用量，降低成本。具体的，专利技术人发现，外蒙煤和长焰煤的显微硬度较大，加压时不易破碎，而生石灰质地软，加压易破碎，因此较粗的生石灰与较细的长焰煤和外蒙煤在加压成型时，粗颗粒的生石灰可起骨架作用，而长焰煤和外蒙煤填在生石灰的缝隙，填不满的缝隙可由一部分压碎的生石灰填补，由此成型处理所得的混合球团主要是生石灰包裹长焰煤和外蒙煤，并且混合球团在热解处理时，外蒙煤生成的胶质体与外界被生石灰隔阻，不易挥发，从而把生石灰和煤连接起来，进而使得所得的生产电石用球团具有较高的强度，并且在相同球团强度要求下，采用粗粒径的石灰石颗粒与较细粒径的长焰煤颗粒和外蒙煤颗粒混合，粘性煤外蒙煤的用量也较低。根据本专利技术的一个实施例，生石灰的烧损并不受特别限制，本领域的技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本专利技术的一个具体实施例，生石灰烧损可以不高于4wt％。专利技术人经过大量实验意外发现，当生石灰烧损在4wt％以上时，随着生石灰烧损率增加，混合球团热解处理后所得的生产电石用球团的强度的增加幅度明显下降，具体的，烧损大的生石灰中含有较多的氢氧化钙或碳酸钙，高温热解时，其中的氢氧化钙和碳酸钙分解，放出二氧化碳和水，使所得的生产电石用球团的孔隙增加，密度降低，从而导致其强度下降。由此，本申请中采用的生石灰烧损不高于4wt％，使得混合球团经热解处理后所得的生产电石用球团具有较高的强度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备生产电石用球团的方法，其特征在于，包括：(1)将长焰煤进行破碎处理，以便得到长焰煤颗粒；(2)将外蒙煤进行破碎处理，以便得到外蒙煤颗粒；(3)将生石灰进行破碎处理，以便得到生石灰颗粒；(4)将粘结剂进行破碎处理，以便得到粘结剂颗粒；(5)将所述长焰煤颗粒、所述外蒙煤颗粒、所述生石灰颗粒和所述粘结剂颗粒进行混合处理，以便得到混合物料；(6)将所述混合物料进行成型处理，以便得到混合球团；(7)将所述混合球团进行热解处理，以便得到生产电石用球团，其中，在步骤(1)中，所述长焰煤颗粒粒径不高于2mm，在步骤(2)中，所述外蒙煤颗粒粒径不高于2mm，在步骤(3)中，所述生石灰颗粒的粒径不高于4mm。

【技术特征摘要】
1.一种制备生产电石用球团的方法，其特征在于，包括：(1)将长焰煤进行破碎处理，以便得到长焰煤颗粒；(2)将外蒙煤进行破碎处理，以便得到外蒙煤颗粒；(3)将生石灰进行破碎处理，以便得到生石灰颗粒；(4)将粘结剂进行破碎处理，以便得到粘结剂颗粒；(5)将所述长焰煤颗粒、所述外蒙煤颗粒、所述生石灰颗粒和所述粘结剂颗粒进行混合处理，以便得到混合物料；(6)将所述混合物料进行成型处理，以便得到混合球团；(7)将所述混合球团进行热解处理，以便得到生产电石用球团，其中，在步骤(1)中，所述长焰煤颗粒粒径不高于2mm，在步骤(2)中，所述外蒙煤颗粒粒径不高于2mm，在步骤(3)中，所述生石灰颗粒的粒径不高于4mm。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述生石灰烧损不高于4wt％。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述粘结剂选自聚丙烯酰胺、淀粉、糖蜜、酒糟、羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇、酚醛树脂和沥青中的至少之一。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，刘涛，高建，丁力，吴道洪，
申请(专利权)人：神雾环保技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11