注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具，包括上模、下模，所述上模与下模之间设置有用于成型零件的空腔，所述下模上设置有抽芯机构，所述下模上设置有与零件表面贴合的用于将零件从下模上推出的推爪，所述下模上设置有用于推动推爪使得推爪将零件从下模推出的推板，所述推板上固定有推杆，所述推杆与所述推爪连接，其技术方案要点是通过设置推爪，零件在被推出时，由于零件与推爪的接触面积较大，所以推爪与零件间的压强较小，推爪不易在零件表面形成凹槽。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具
本技术涉及模具，特别涉及一种注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。如图1所示，现有一种管类塑料零件13，零件13的两端通口，且在零件13的两端设置有翻边14，同时在零件13的内部设置有一圈凸起15，在注塑时，该零件13不能直接从模具中脱出，通过模具注塑零件13时需要在模具上设置抽芯机构方便零件13成型脱模，当抽芯机构完成抽芯后需要通过顶杆将零件13从模具中顶出，但是由于零件13紧贴在模具中，所以在通过顶杆将零件13顶出时会在零件13与顶杆接触处形成凹陷，影响零件13的正常使用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种注塑模具，脱模时，零件表面不易形成凹陷。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑模具，包括上模、下模，所述上模与下模之间设置有用于成型零件的空腔，所述下模上设置有抽芯机构，所述下模上设置有与零件表面贴合的用于将零件从下模上推出的推爪，所述下模上设置有用于推动推爪使得推爪将零件从下模推出的推板，所述推板上固定有推杆，所述推杆与所述推爪连接。通过上述技术方案，使用时，零件在空腔中成型，脱模时，使得上模与下模分开，之后通过抽芯机构对零件内部进行抽芯，然后通过推板推动推杆，使得推杆推动推爪运动，之后推爪将推动零件从下模中脱出，在脱出时，推爪与零件的接触面积较大，所以零件受到的压强较小，因此不宜在零件表面形成凹陷，产品表面光滑。优选的，所述推爪与所述凸起相对设置。通过上述技术方案，为了防止推爪与产品接触时使得产品形变，将推爪与凸起相对设置，使得推爪与设置凸起处的零件表面接触，该处的零件强度高硬度大，可以承受较大的作用力而不发生形变。优选的，所述推爪包括第一卡爪与第二卡爪，所述第一卡爪与第二卡爪之间铰接。通过上述技术方案，为了方便零件脱模后从推爪上脱离，将推爪设置为相互铰接的第一卡爪与第二卡爪，当将零件从下模上推出后，使得第一卡爪与第二卡爪相对转动，这样第一卡爪与第二卡爪间的距离将增大，零件将于第一卡爪以及第二卡爪逐渐分离，方便零件从第一卡爪与第二卡爪之间脱出。优选的，所述推杆分别与第一卡爪远离第二卡爪端以及第二卡爪远离第一卡爪端连接。通过上述技术方案，为了能使得第一卡爪与第二卡爪在将零件从下模中推出时，方便零件与之分离，将推杆与第一卡爪以及与第二卡爪的连接处设置在远离铰接点端，这样当通过第一卡爪与第二卡将零件推出后复位时，会拉动第一卡爪与第二卡爪向远离零件端运动，这时推杆将拉动第一卡爪与第二卡爪绕铰接点向远离零件端旋转，将使得零件与第一卡爪和第二卡爪间分离，让零件容易从第一卡爪与第二卡爪件掉落。优选的，所述抽芯机构包括位于零件两端的第一抽芯块与第二抽芯块，所述第一抽芯块与第二抽芯块端部设置有用于成型凸起的凹槽。通过上述技术方案，为了方便将零件抽芯成型，在零件两端设置有第一抽芯块与第二抽芯块，第一抽芯块从零件一端插入零件内部，第二抽芯块从零件另一端插入零件内部，同时在第一抽芯块与第二抽芯块抵触处设置有用于成型凸起的凹槽，这样当凸起成型后第一抽芯块与第二抽芯块也方便抽出。优选的，所述下模上滑动设置有抽芯板，所述第一抽芯块与第二抽芯块均固定在抽芯板上。通过上述技术方案，为了增加生产效率，可以在同一模具中生产多个零件，通过设置抽芯板，可以将多个第一抽芯块与多个第二抽芯块固定在抽芯板上，通过抽芯板就可以方便的带动多个第一抽芯块与第二抽芯块运动。优选的，所述抽芯板上设置有导向孔，所述上模上设置有与导向孔配合的导向杆，当导向杆从导向孔中抽出时，抽芯板将向远离零件端运动。通过上述技术方案，为了方便在脱模时第一抽芯块与第二抽芯块从零件中脱出，在抽芯板上设置有导向孔，同时在上模上设置有导向杆，这样当上模与下模分开时将拉动导向杆与导向孔之间产生相对运动，这时将在导向杆的作用下使得抽芯板向远离零件端运动，抽芯板将带动第一抽芯块以及第二抽芯块与零件分离，完成抽芯，方便零件脱模。优选的，所述第一抽芯块上设置有定位凸起，所述第二抽芯块上设置有定位凹槽。通过上述技术方案，由于在制造零件时，需要第一抽芯块与第二抽芯块之间相互抵触配合，为了使得第一抽芯块与第二抽芯块配合时二者配合精度高，在第一抽芯块上设置有定位凸起，在第二抽芯块上设置有定位凹槽，使用时定位凸起将于定位凹槽配合。优选的，所述定位凹槽的开口大小大于定位凹槽的底部大小。通过上述技术方案，为了方便定位凸起插入定位凹槽内部，使得定位凹槽的开口较大。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：通过设置推爪，可以使得零件在脱模时不易被顶出凹陷，零件表面相比于直接用顶杆顶出时光滑，同时零件顶出时容易与推爪间分离，而且抽芯时不需要额外的动力机构，节省模具制造成本。附图说明图1为零件的结构示意图；图2为实施例的结构示意图；图3为下模的结构示意图，主要突出抽芯板的位置以及推爪的位置；图4为实施例的半剖视图，主要突出第一抽芯块与第二抽芯块的配合结构；图5为卡爪与推板的结构示意图；图6为图4中A处的放大视图，主要突出凹槽的位置。附图标记：1、上模；2、下模；3、抽芯机构；311、第一抽芯块；312、第二抽芯块；4、推爪；411、第一卡爪；412、第二卡爪；5、推板；6、推杆；7、抽芯板；8、导向孔；9、导向杆；10、凹槽；11、定位凸起；12、定位凹槽；13、零件；14、翻边；15、凸起；16、注塑口。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。如图1、2所示，一种注塑模具，包括上模1、下模2，上模1与下模2之间设置有用于成型零件13的空腔，上模1上设置有注塑口16，注塑口16与空腔连通，如图4所示，在下模2上设置有抽芯机构3，当零件13成型时，可以通过抽芯机构3成型零件13的内部的通孔，如图3所示，在下模2上设置有推爪4，推爪4与成型的零件13表面相贴，在下模2上设置有推板5，推板5上固定有推杆6，推杆6与推爪4连接，且推爪4和零件13表面贴合处与凸起15相对设置。如图5所示，其中，推爪4包括第一卡爪411与第二卡爪412，第一卡爪411与第二卡爪412之间铰接，且推杆6与第一卡爪411远离第二卡爪412端连接，同时推杆6与第二卡爪412远离第一卡爪411端连接。零件13成型阶段：上模1与下模2合模，之后通过注塑口16向空腔中注塑熔融的塑料，这时将在空腔中形成零件13，等到零件13冷却成型之后，需要对零件13脱模。零件13脱模阶段：上模1与下模2逐渐分离，同时驱动抽芯机构3，使得抽芯机构3从零件13内部逐渐脱出，在这过程中，由于上模1与下模2分离时，抽芯机构3位于零件13内部，且抽芯机构3固定在下模2上，所以在当上模1与下模2分开时，将会使得零件13留在下模2上，待上模1与下模2完全分离且抽芯机构3与零件13完全分离后，驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具，包括上模(1)、下模(2)，所述上模(1)与下模(2)之间设置有用于成型零件(13)的空腔，所述下模(2)上设置有抽芯机构(3)，其特征是：所述下模(2)上设置有与零件(13)表面贴合的用于将零件(13)从下模(2)上推出的推爪(4)，所述下模(2)上设置有用于推动推爪(4)使得推爪(4)将零件(13)从下模(2)推出的推板(5)，所述推板(5)上固定有推杆(6)，所述推杆(6)与所述推爪(4)连接。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，包括上模(1)、下模(2)，所述上模(1)与下模(2)之间设置有用于成型零件(13)的空腔，所述下模(2)上设置有抽芯机构(3)，其特征是：所述下模(2)上设置有与零件(13)表面贴合的用于将零件(13)从下模(2)上推出的推爪(4)，所述下模(2)上设置有用于推动推爪(4)使得推爪(4)将零件(13)从下模(2)推出的推板(5)，所述推板(5)上固定有推杆(6)，所述推杆(6)与所述推爪(4)连接。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征是：所述推爪(4)与凸起(15)相对设置。3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征是：所述推爪(4)包括第一卡爪(411)与第二卡爪(412)，所述第一卡爪(411)与第二卡爪(412)之间铰接。4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征是：所述推杆(6)分别与第一卡爪(411)远离第二卡爪(412)端以及第二卡爪(412)远离第一卡爪(411)端连接。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王青平，叶海挺，
申请(专利权)人：台州市卓信塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33