混凝土预制构件养生装置制造方法及图纸

一种混凝土预制构件养生装置，包括掩体、台座、龙骨架、控制面板、雾化装置、环流风扇，掩体架设在龙骨架的表面，掩体内设置有容纳混凝土预制件的空腔，台座固定设置在掩体的底端，掩体内的空腔的侧壁沿空腔的延伸方向均匀设置有雾化管道、干湿度传感器、温度传感器，雾化管道分别与雾化装置装置连接，雾化装置外接储水桶，环流风扇固定设置在空腔内沿空腔两端方向排气，干湿度传感器、温度传感器分别与控制面板的输入端连接，雾化装置、环流风扇分别与控制面板的输出端连接。本实用新型专利技术可实现混凝土预制件与大气隔离减少水分的蒸发，不会产生水渍，保持预制件温度均衡，减少混凝土结构微裂隙的形成，使用方便，降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
混凝土预制构件养生装置
本技术涉养护设备领域，尤指一种混凝土混凝土预制构件养生装置。
技术介绍
混凝土材料是世界上应用最为广泛的建筑材料，在一定的配合比及成形工艺条件下，其力学性能（特别是早期性能）与其养生条件密切相关，一般说来，对湿度及温度条件的要求较高。试验表明，在相对湿度一定的条件下，若温度不超过80℃，则温度越高，混凝土的水化越快，早期性能越优越。为使其性能具备一个可以用以检验的指标，相关行业规定了它的标准养生条件（相对湿度≥95%，温度20℃±1℃），并修建标准养生室，将特制的小试件转入标准养生室内，按规定的龄期取出进行力学试验，用其相应的力学特征值代表实体构筑物的混凝土的相应值。桥梁及建筑领域的混凝土构件采用预制工艺十分广泛，这些构件的尺寸大（一般在数米或数十米的尺度范围），重量大（数吨或数十吨），不可能进行标准养生，常采用敞开式露天洒水养生或进行浸润物覆盖养生，这种工艺往往有如下缺点：1.养生用水绝大部分被流失蒸发，水资源浪费严重；2.受环境温度影响，混凝土结构的温度场变化频繁，温度梯度大，结构表面微裂隙发育；3.在重力作用下过量的水份将从构件的表面迅速流下地面：①带走了混凝土表面的水泥浆液，使表层的水化作用无法进行，表层强度低；②对构件的耐久性、抗碳化性能产生不利影响；③使表面产生水渍，影响构件的外在表观质量；4.含有大量的硅酸盐离子的水体对环境造成不利影响，尤其是临时预制场地，对复耕有不利影响（土地易钙化板结）；5.劳动强度大，浪费人工。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种混凝土预制构件养生装置，实现混凝土预制件与大气隔离减少水分的蒸发，不会产生水渍，保持预制件温度均衡，减少混凝土结构微裂隙的形成，使用方便，降低人工成本。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种混凝土预制构件养生装置，包括掩体、台座、龙骨架、控制面板、雾化装置、环流风扇，所述掩体架设在龙骨架的表面，掩体内设置有容纳混凝土预制件的空腔，所述台座固定设置在掩体的底端，所述掩体内的空腔的侧壁沿空腔的延伸方向均匀设置有雾化管道、干湿度传感器、温度传感器，所述雾化管道分别与雾化装置装置连接，雾化装置外接储水桶，所述环流风扇固定设置在空腔内沿空腔两端方向排气，所述干湿度传感器、温度传感器分别与控制面板的输入端连接，所述雾化装置、环流风扇分别与控制面板的输出端连接。本技术的有益效果在于：本技术通过设置有掩体、台座，掩体内设置有容纳混凝土预制件的空腔，掩体设置在台座表面形成一表面密闭，两端开通的构件，与大气隔离减少水分的蒸发，同时在掩体空腔内设置有干湿度传感器、温度传感器、雾化装置、雾化管道、环流风扇，可实时检测掩体内温度、干湿度，通过雾化装置补充并控制湿度，无流滴，不会产生水渍，掩体内与外境能量交换基本隔离，通过在腔体内设置环流风扇可使得腔体内外雾化气分布均匀结构体内外水化均衡，强度均匀；结构体的温度场较均衡，减少混凝土结构微裂隙的形成，使用方便，降低人工成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的侧视图。附图标号说明：1-掩体；11-空腔；2-台座；3-环流风扇；4-雾化管道；5-储水桶。具体实施方式请参阅图1-2所示，本技术关于一种混凝土预制构件养生装置，包括掩体1、台座2、龙骨架、控制面板、雾化装置、环流风扇3，所述掩体1架设在龙骨架的表面，掩体1内设置有容纳混凝土预制件的空腔11，所述台座2固定设置在掩体1的底端，所述掩体1内的空腔11的侧壁沿空腔11的延伸方向均匀设置有雾化管道4、干湿度传感器、温度传感器，所述雾化管道4分别与雾化装置装置连接，雾化装置外接储水桶5，所述环流风扇3固定设置在空腔11内沿空腔11两端方向排气，所述干湿度传感器、温度传感器分别与控制面板的输入端连接，所述雾化装置、环流风扇3分别与控制面板的输出端连接。相较于现有的技术，本技术通过设置有掩体1、台座2，掩体1内设置有容纳混凝土预制件的空腔11，掩体1设置在台座2表面形成一表面密闭，两端开通的构件，与大气隔离减少水分的蒸发，同时在掩体1空腔11内设置有干湿度传感器、温度传感器、雾化装置、雾化管道4、环流风扇3，可实时检测掩体1内温度、干湿度，通过雾化装置补充并控制湿度，无流滴，不会产生水渍，掩体1内与外境能量交换基本隔离，通过在腔体11内设置环流风扇3可使得腔体11内外雾化气分布均匀掩体1内外水化均衡，强度均匀；掩体1的温度场较均衡，减少混凝土结构微裂隙的形成。作为本技术较优的实施方式，所述掩体1可为隔热掩体1或非隔热掩体1，所述隔热掩体1包括铝合金板层、塑料泡沫夹层，所述铝合金板层分别夹合在塑料泡沫层的上下表面；所述非隔热掩体1通过不锈钢板制作并架设在龙骨架表面，所述非隔热掩体1的阳面设置有透光面，通过透光面充分利用太阳能。作为本技术较优的实施方式，所述雾化管道4的侧壁设置有若干雾化孔，雾化后的雾气通过多个雾化孔喷出，使得雾气在腔体11内分布地更均匀。作为本技术较优的实施方式，还包括保温海绵体，所述保温海绵体设置在掩体1的底边并密封。保温海绵体可采用普通碎布料、海绵等铺砌而成。起到保水、与地隔离，并能使掩体底边密封。作为本技术较优的实施方式，，所述雾化装置为超声波雾化器。以上实施方式仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土预制构件养生装置，其特征在于，包括掩体、台座、龙骨架、控制面板、雾化装置、环流风扇，所述掩体架设在龙骨架的表面，掩体内设置有容纳混凝土预制件的空腔，所述台座固定设置在掩体的底端，所述掩体内的空腔的侧壁沿空腔的延伸方向均匀设置有雾化管道、干湿度传感器、温度传感器，所述雾化管道分别与雾化装置装置连接，雾化装置外接储水桶，所述环流风扇固定设置在空腔内沿空腔两端方向排气，所述干湿度传感器、温度传感器分别与控制面板的输入端连接，所述雾化装置、环流风扇分别与控制面板的输出端连接，所述雾化管道的侧壁设置有若干雾化孔。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制构件养生装置，其特征在于，包括掩体、台座、龙骨架、控制面板、雾化装置、环流风扇，所述掩体架设在龙骨架的表面，掩体内设置有容纳混凝土预制件的空腔，所述台座固定设置在掩体的底端，所述掩体内的空腔的侧壁沿空腔的延伸方向均匀设置有雾化管道、干湿度传感器、温度传感器，所述雾化管道分别与雾化装置装置连接，雾化装置外接储水桶，所述环流风扇固定设置在空腔内沿空腔两端方向排气，所述干湿度传感器、温度传感器分别与控制面板的输入端连接，所述雾化装置、环流风扇分别与控制面板的输出端连接，所述雾化管道的侧壁设置有若干雾化孔。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘科强，杨政，郝全生，程允武，罗西，张机智，于顺利，
申请(专利权)人：佛山路桥预制构件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44