混凝土预制构件蒸养罩制造技术

本实用新型专利技术提供了一种混凝土预制构件蒸养罩，包括：包括架体以及罩设于所述架体的保温罩；所述架体包括：间隔设置的至少两个侧边支撑结构；架设于两个所述侧边支撑结构顶部的顶部支撑结构；以及设于所述侧边支撑结构底部的滑槽，所述侧边支撑结构通过滚轮滑设于所述滑槽上。本实用新型专利技术解决了固定模台构件的热模养护不利于大规模生产且制作成本高昂等问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑施工领域，具体涉及一种混凝土预制构件蒸养罩。
技术介绍
目前，国内诸多PC(Precast Concrete，混凝土预制件)构件生产厂家所使用的生产方式主要有两种，一种为固定模台式生产、另一种为自动流水线化生产。自动流水线生产方式采用模台移动、蒸养窑固定的布局方式，导致其占地面积较大，前期投入也较多。固定模台生产方式因其占地面积小、相同面积范围内能容纳更多的模台、可生产异形构件、前期投资少等因素而得到广泛使用。但固定模台构件的蒸养问题却一直未得到良好的解决。常用固定模台采用的养护方式有自然养护和热模养护。自然养护时间长，模台长时间被占据，不利于大规模生产。热模养护则在模板制作上有特殊要求，需要配置有热空腔，制作成本也会相应增加，不利于大规模生产。因此，进一步改善固定模台的养护方式是十分有必要的。
技术实现思路
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种混凝土预制构件蒸养罩，以解决固定模台构件的热模养护不利于大规模生产且制作成本高昂等问题。为实现上述目的，一种混凝土预制构件蒸养罩，包括：包括架体以及罩设于所述架体的保温罩；所述架体包括：间隔设置的至少两个侧边支撑结构；架设于两个所述侧边支撑结构顶部的顶部支撑结构；以及设于所述侧边支撑结构底部的滑槽，所述侧边支撑结构通过滚轮滑设于所述滑槽上。本技术混凝土预制构件蒸养罩的进一步改进在于，所述侧边支撑结构包括间隔设置且相互连接的多个立杆，所述顶部支撑结构包括多个曲形梁，所述曲形梁的数量与每个所述侧边支撑结构中的所述立杆数量对应，所述曲形梁的两端分别连接于两个所述侧边支撑结构中对应所述立杆的顶部。本技术混凝土预制构件蒸养罩的进一步改进在于，所述侧边支撑
结构中相邻两个所述立杆之间设有交叉的两个连接杆，两个所述连接杆之间相互铰接，所述连接杆的端部铰接于所述立杆。本技术混凝土预制构件蒸养罩的进一步改进在于，所述连接杆与所述连接杆的铰接处、所述连接杆与所述立杆的铰接处均使用螺栓连接。本技术混凝土预制构件蒸养罩的进一步改进在于，所述顶部支撑结构还包括：连接横梁，连接于两个所述侧边支撑结构中对应所述立杆的顶部；以及多个支撑杆，间隔连接于所述曲形梁和所述连接横梁。本技术混凝土预制构件蒸养罩的进一步改进在于，所述保温罩包括：覆盖于所述顶部支撑结构的顶部覆盖层；以及连接于所述顶部覆盖层、沿所述顶部覆盖层向下覆盖的侧边覆盖层。本技术混凝土预制构件蒸养罩的进一步改进在于，相邻两个所述侧边覆盖层之间的竖向拼缝处使用魔术贴连接。本技术混凝土预制构件蒸养罩的进一步改进在于，所述侧边覆盖层底部向外延伸有加长层。本技术混凝土预制构件蒸养罩的进一步改进在于，所述加长层延伸的长度大于150mm并小于250mm。本技术混凝土预制构件蒸养罩的进一步改进在于，所述顶部覆盖层和所述侧边覆盖层均为聚四氟乙烯布料。本技术的有益效果在于：1)提供了一个密闭空间，使得固定模台使用上蒸汽养护成为可能，加快了固定模台生产速率；2)可进行移动折叠，不会产生场地使用负担；3)结构简单、操作方便、造价低廉的优点，使得其易于推广。附图说明图1为本技术混凝土预制构件蒸养罩的立体结构示意图。图2为本技术混凝土预制构件蒸养罩的侧面示意图。图3为图2中S1区域的放大示意图。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本实
用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。请参照图1和图2，图1为本技术混凝土预制构件蒸养罩的立体结构示意图，图2为本技术混凝土预制构件蒸养罩的侧面示意图。如图1和图2所示，本技术提供了一种混凝土预制构件蒸养罩，包括架体以及罩设于所述架体的保温罩2；所述架体包括：间隔设置的至少两个侧边支撑结构1；架设于两个所述侧边支撑结构1顶部的顶部支撑结构3；以及设于所述侧边支撑结构1底部的滑槽12，所述侧边支撑结构通过滚轮13滑设于所述滑槽12上。本技术混凝土预制构件蒸养罩使用时，将混凝土预制构件放置于固定模台上后，在所述固定模台两侧铺设滑槽12，然后将两个侧边支撑结构1滑设于所述滑槽12上，顶部支撑结构3架设于两个所述侧边支撑结构1顶部，通过推拉两个所述侧边支撑结构1，使得整个所述固定模台位于所述架体内，接着将保温罩2罩设于所述架体，随后将蒸汽输送入内部空间即可。本技术首先提供了一个密闭空间，使得固定模台使用上蒸汽养护成为可能，加快固定模台生产速率，其次因本技术可进行移动折叠，不会产生场地使用负担，再者因本技术结构简单、操作方便、造价低廉的优点，使得其易于推广，因此，本技术解决了固定模台构件的热模养护不利于大规模生产且制作成本高昂等问题。以下对上述组件进行详细说明。如图1和图2所示，侧边支撑结构1包括间隔设置且相互连接的多个立杆10，所述顶部支撑结构3包括多个曲形梁30，所述曲形梁30的数量与每个所述侧边支撑结构1中的所述立杆10数量对应，所述曲形梁30的两端分
别连接于两个所述侧边支撑结构1中对应所述立杆10的顶部。为了使得顶部支撑结构3更为稳固，顶部支撑结构3还包括：连接横梁31，连接于两个所述侧边支撑结构1中对应所述立杆10的顶部；以及多个支撑杆32，间隔连接于所述曲形梁30和所述连接横梁31。如图2所示，连接横梁31的两端底部固定于两个所述侧边支撑结构1中对应所述立杆10的顶部，曲形梁30的两端分别对应固定于连接横梁31的两端顶部。其中，曲形梁30的材质可以为4cm×2cm镀锌方钢，连接横梁31的材质可以为4cm×4cm直条镀锌方钢，支撑杆32的材质可以为4cm×2cm镀锌方钢，曲形梁30与所述直条镀锌方钢通过焊接组合形成闭合框架，所述支撑杆32应一侧垂直焊于所述直条镀锌方钢上，另一侧焊接于所述曲形梁30上。如图1和图2所示，为了使得侧边支撑结构1能够拉伸以适应所述固定模台的长度，所述侧边支撑结构中相邻两个所述立杆10之间设有交叉的两个连接杆11，两个所述连接杆11之间相互铰接，所述连接杆11的端部铰接于所述立杆10。所述连接杆11与所述连接杆11的铰接处、所述连接杆11与所述立杆10的铰接处均使用螺栓连接。具体的，立杆10可以为4cm×4cm镀锌方钢立杆，两个相邻立杆10之间的两个连接杆11可以为4cm×2cm镀锌方钢交叉杆。所述立杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土预制构件蒸养罩，其特征在于，包括架体以及罩设于所述架体的保温罩；所述架体包括：间隔设置的至少两个侧边支撑结构；架设于两个所述侧边支撑结构顶部的顶部支撑结构；以及设于所述侧边支撑结构底部的滑槽，所述侧边支撑结构通过滚轮滑设于所述滑槽上。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制构件蒸养罩，其特征在于，包括架体以及罩设于所述架体的保温罩；所述架体包括：间隔设置的至少两个侧边支撑结构；架设于两个所述侧边支撑结构顶部的顶部支撑结构；以及设于所述侧边支撑结构底部的滑槽，所述侧边支撑结构通过滚轮滑设于所述滑槽上。2.根据权利要求1所述的混凝土预制构件蒸养罩，其特征在于，所述侧边支撑结构包括间隔设置且相互连接的多个立杆，所述顶部支撑结构包括多个曲形梁，所述曲形梁的数量与每个所述侧边支撑结构中的所述立杆数量对应，所述曲形梁的两端分别连接于两个所述侧边支撑结构中对应所述立杆的顶部。3.根据权利要求2所述的混凝土预制构件蒸养罩，其特征在于，所述侧边支撑结构中相邻两个所述立杆之间设有交叉的两个连接杆，两个所述连接杆之间相互铰接，所述连接杆的端部铰接于所述立杆。4.根据权利要求3所述的混凝土预制构件蒸养罩，其特征在于，所述连接杆与所述连接杆的铰接处、所述连接杆与所述立杆的铰接...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼志江，张明，李锋，屠红光，胡超昌，赵凯，
申请(专利权)人：上海中建航建筑工业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31