一种超细珠研磨机制造技术

一种超细珠研磨机，属于研磨机技术领域，包括圆筒罐、搅拌轴、搅拌叶片、冷却管和研磨珠；所述圆筒罐呈中空的圆柱形且圆筒罐横向设置；所述搅拌轴穿设于圆筒罐，并与圆筒罐同轴设置；所述搅拌叶片呈圆盘状，且等间距布设于搅拌轴，并与搅拌轴同轴设置；搅拌叶片将圆筒罐的内部空间分割成多级研磨腔室，圆筒罐内部相邻搅拌叶片形成一级研磨腔室；右侧研磨腔室的研磨珠的直径小于左侧研磨腔室的研磨珠。本超细珠研磨机，研磨珠采用了锆粉，将锆与原材料混合在一起搅拌，随着原材料的逐步右移，其研磨的细度更细，从而达到超细研磨的效果。

A kind of superfine bead grinder

A fine bead grinding machine, which belongs to the field of grinding machine, which comprises a cylindrical tank, stirring shaft, stirring blades, cooling tube and bead; the cylindrical tank is a hollow cylindrical and cylindrical tank arranged transversely inserted in a cylindrical tank; the stirring shaft, and are provided with the coaxial cylindrical tank; the stirring blade is disc, and equidistant arranged on the stirring shaft and a stirring shaft, and set the coaxial cylindrical tank; mixing blades will the inner space divided into multi-stage grinding chamber, a cylindrical tank inside the adjacent mixing blade forms a grinding chamber; on the right side of the grinding chamber bead diameter is smaller than the left grinding chamber bead. The ultrafine bead grinding machine uses zirconium powder to grind the beads, mixing zirconium and raw materials together, and with the gradual shift of the raw material to the right side, the fineness of the grinding is finer, so as to achieve the effect of ultrafine grinding.

【技术实现步骤摘要】
一种超细珠研磨机
本技术属于研磨机
，具体涉及为一种超细珠研磨机。
技术介绍
近年来，细磨和超细磨技术成为矿物加工领域的热点，细磨和超细磨作业是矿物加工过程中单位能量消耗最高的环节，选用高效节能的磨矿设备是选矿厂实现降本增效的重要手段，因而超细粉碎处理能力大而且节能优势明显的搅拌磨矿设备得到了广泛的关注和应用。随着选矿技术的不断进步，选矿设备已经能够选别微米级的矿物，但传统细磨设备的经济细磨粒度下限还一直停留在20um，比之更细的目标粒度通常被定义为超细磨矿区间。普通的球磨机在超细磨矿过程的能耗几乎呈现指数增加，不具备超细磨的经济性。因此，有必要研发一种超细珠研磨机，适宜于超细磨矿搅拌磨。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种超细珠研磨机。本技术实现其目的采用的技术方案如下。一种超细珠研磨机，包括圆筒罐、搅拌轴、搅拌叶片、冷却管和研磨珠；所述圆筒罐呈中空的圆柱形且圆筒罐横向设置；所述搅拌轴穿设于圆筒罐，并与圆筒罐同轴设置；所述搅拌叶片呈圆盘状，且等间距布设于搅拌轴，并与搅拌轴同轴设置；所述搅拌叶片位于圆筒罐内部，并与圆筒罐内壁间隙设置；所述搅拌叶片开设有呈扇形的研磨孔；圆筒罐内部两端分别设置有左滤板和右滤板；所述搅拌叶片位于左滤板和右滤板之间；所述圆筒罐左端设置进料口，所述进料口位于左滤板左侧；所述圆筒罐右端设置出料口，出料口位于右滤板右侧；所述圆筒罐外壁缠绕冷却管；所述圆筒罐内部装有研磨珠；所述研磨珠位于搅拌叶片之间；搅拌叶片将圆筒罐的内部空间分割成多级研磨腔室，圆筒罐内部相邻搅拌叶片形成一级研磨腔室；右侧研磨腔室的研磨珠的直径小于左侧研磨腔室的研磨珠。所述研磨孔有4个，且以搅拌叶片的圆心为中点环形阵列于搅拌叶片；所述搅拌叶片呈圆台状，并且搅拌叶片的圆台上底面位于左侧，搅拌叶片的圆台下底面位于右侧；所述研磨孔的内径等于搅拌叶片上底面直径的二分之一，研磨孔的外径等于搅拌叶片上底面直径的四分之三。所述冷却管呈螺旋状缠绕于圆筒罐外部，相邻冷却管的轴向距离为冷却管直径的2~3倍；冷却管的入口位于圆筒罐的右侧，冷却管的出口位于圆筒罐的左侧。所述研磨珠的直径大于搅拌叶片到圆筒罐内部的间隙。一种超细珠研磨机，还包括电机和变速器；所述电机的输出端连接变速器；所述变速器连接搅拌轴；所述搅拌轴两端通过轴承连接圆筒罐。本超细珠研磨机，研磨珠采用了锆粉，将锆与原材料混合在一起搅拌，随着原材料的逐步右移，其研磨的细度更细，从而达到超细研磨的效果。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是冷却管的结构示意图；图3是搅拌叶片的结构示意图；图中：圆筒罐1、进料口2、出料口3、左滤板4、右滤板5、搅拌叶片6、研磨孔7、电机8、变速器9、冷却管10、轴承11、研磨珠12。具体实施方式下面结合附图，对本技术作进一步详细说明。一种超细珠研磨机，包括圆筒罐1、搅拌轴、搅拌叶片6、电机8、变速器9、冷却管10。所述圆筒罐1呈中空的圆柱形且圆筒罐1横向设置；所述搅拌轴穿设于圆筒罐1，并与圆筒罐1同轴设置；所述搅拌叶片6呈圆盘状，且等间距布设于搅拌轴，并与搅拌轴同轴设置；所述搅拌叶片6位于圆筒罐1内部，并与圆筒罐1内壁间隙设置；所述搅拌叶片6上开设有呈扇形的研磨孔7；所述研磨孔7有4个，且以搅拌叶片6的圆心为中点环形阵列于搅拌叶片6；圆筒罐1内部两端分别设置有左滤板4和右滤板5；所述搅拌叶片6位于左滤板4和右滤板5之间；所述圆筒罐1左端设置进料口2，所述进料口2位于左滤板4左侧；所述圆筒罐1右端设置出料口3，出料口3位于右滤板5右侧；所述圆筒罐1外壁缠绕有冷却管10；冷却管10的入口位于圆筒罐1的右侧；冷却管10的出口位于圆筒罐1的左侧。如图2所示，所述冷却管10呈螺旋状缠绕于圆筒罐1外部，相邻冷却管10的轴向距离为冷却管10直径的2~3倍。如图1和图3所示，所述搅拌叶片6呈圆台状，并且搅拌叶片6的圆台上底面位于左侧，搅拌叶片6的圆台下底面位于右侧。搅拌叶片6将圆筒罐1的内部空间分割成多级研磨腔室，圆筒罐1内部相邻搅拌叶片6形成一级研磨腔室。介质在搅拌叶片6的带动下高速运动，沿着搅拌叶片6旋转的同时，还在自身旋转。沿着搅拌叶片6的半径方向，介质的运动速度逐渐增加。圆台状状的搅拌叶片6提升了介质的周向运动速度，并且有效隔离了各个研磨腔室，使得介质研磨更充分。所述圆筒罐1内部装有研磨珠12；所述研磨珠12位于搅拌叶片6之间。所述研磨珠12的直径大于搅拌叶片6到圆筒罐1内部的间隙，从而防止各个研磨腔室的研磨珠12相互滚动，保持每个研磨腔室内部的研磨珠12的数量基本等同。作为更优选，所述右侧研磨腔室的研磨珠12的直径小于左侧研磨腔室的研磨珠12。因此，随着介质的逐步右移，其研磨的细度更细，从而达到超细研磨的效果。所述研磨孔7的内径等于搅拌叶片6上底面直径的二分之一，研磨孔7的外径等于搅拌叶片6上底面直径的四分之三。所述电机8的输出端连接变速器9；所述变速器9连接搅拌轴。所述搅拌轴两端通过轴承11连接圆筒罐1。电机8通过变速器9来带动搅拌轴旋转。变速器9用以调节搅拌轴的转速。超细珠研磨机工作时，介质从圆筒罐1左侧的进料口2进入到圆筒罐1内部，在搅拌叶片6的带动下旋转，并在研磨珠12的作用下研磨。研磨后的介质从出料口3外排。冷却管10的轴向流向与介质的轴向流向相反，起到冷却圆筒罐1的作用。本技术按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超细珠研磨机，其特征在于，包括圆筒罐（1）、搅拌轴、搅拌叶片（6）、冷却管（10）和研磨珠（12）；所述圆筒罐（1）呈中空的圆柱形且圆筒罐（1）横向设置；所述搅拌轴穿设于圆筒罐（1），并与圆筒罐（1）同轴设置；所述搅拌叶片（6）呈圆盘状，且等间距布设于搅拌轴，并与搅拌轴同轴设置；所述搅拌叶片（6）位于圆筒罐（1）内部，并与圆筒罐（1）内壁间隙设置；所述搅拌叶片（6）开设有呈扇形的研磨孔（7）；圆筒罐（1）内部两端分别设置有左滤板（4）和右滤板（5）；所述搅拌叶片（6）位于左滤板（4）和右滤板（5）之间；所述圆筒罐（1）左端设置进料口（2），所述进料口（2）位于左滤板（4）左侧；所述圆筒罐（1）右端设置出料口（3），出料口（3）位于右滤板（5）右侧；所述圆筒罐（1）外壁缠绕冷却管（10）；所述圆筒罐（1）内部装有研磨珠（12）；所述研磨珠（12）位于搅拌叶片（6）之间；搅拌叶片（6）将圆筒罐（1）的内部空间分割成多级研磨腔室，圆筒罐（1）内部相邻搅拌叶片（6）形成一级研磨腔室；右侧研磨腔室的研磨珠（12）的直径小于左侧研磨腔室的研磨珠（12）。

【技术特征摘要】
1.一种超细珠研磨机，其特征在于，包括圆筒罐（1）、搅拌轴、搅拌叶片（6）、冷却管（10）和研磨珠（12）；所述圆筒罐（1）呈中空的圆柱形且圆筒罐（1）横向设置；所述搅拌轴穿设于圆筒罐（1），并与圆筒罐（1）同轴设置；所述搅拌叶片（6）呈圆盘状，且等间距布设于搅拌轴，并与搅拌轴同轴设置；所述搅拌叶片（6）位于圆筒罐（1）内部，并与圆筒罐（1）内壁间隙设置；所述搅拌叶片（6）开设有呈扇形的研磨孔（7）；圆筒罐（1）内部两端分别设置有左滤板（4）和右滤板（5）；所述搅拌叶片（6）位于左滤板（4）和右滤板（5）之间；所述圆筒罐（1）左端设置进料口（2），所述进料口（2）位于左滤板（4）左侧；所述圆筒罐（1）右端设置出料口（3），出料口（3）位于右滤板（5）右侧；所述圆筒罐（1）外壁缠绕冷却管（10）；所述圆筒罐（1）内部装有研磨珠（12）；所述研磨珠（12）位于搅拌叶片（6）之间；搅拌叶片（6）将圆筒罐（1）的内部空间分割成多级研磨腔室，圆筒罐（1）内部相邻搅拌叶片（6）形成一级研磨腔室；右侧研磨腔室的研磨珠（12）的直径小于左侧研磨腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐国华，胡志刚，
申请(专利权)人：浙江创赢新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33