一种分子筛纳米研磨方法技术

本发明专利技术公开了一种分子筛纳米研磨方法，包括研磨材料选择、研磨材料前处理、研磨液相体系选择、研磨介质选择、研磨物料固液比确定、研磨时间确定、研磨出料温度确定等步骤。本发明专利技术对研磨介质、物料固液比、转速、时间、出料温度都有严格控制，研磨精度在99％以上。

A molecular sieve nanoscale grinding method

The invention discloses a molecular sieve nano grinding method, which includes grinding material selection, abrasive material pre-treatment, grinding liquid phase system selection, grinding medium selection, abrasive material solid-liquid ratio determination, grinding time determination, grinding and discharging temperature determination and other steps. The invention has strict control on the grinding medium, the solid-liquid ratio of the material, the speed, the time and the feeding temperature, and the grinding precision is above 99%.

【技术实现步骤摘要】
一种分子筛纳米研磨方法
本专利技术涉及除湿转轮制作领域，尤其涉及一种分子筛纳米研磨方法。
技术介绍
除湿转轮是除湿机的一个核心部件，它由特殊陶瓷纤维载体和吸附剂复合而成。转轮两侧由特制的密封装置分成两个区域：处理区域及再生区域，当需要除湿的潮湿空气通过转轮的处理区域时，湿空气的水蒸汽被转轮的吸附剂所吸附，干燥空气被处理风机送至需要处理的空间；而不断缓慢转动的转轮载着趋于饱和的水蒸汽进入再生区域；再生区内反向吹入的高温空气使得转轮中吸附的水份被脱附，被风机排出室外，从而使转轮恢复了吸湿的能力而完成再生过程，转轮不断地转动，上述的除湿及再生周而复始地进行，从而保证转轮持续稳定的除湿状态。但是，目前还缺少对除湿转轮进行分子筛纳米研磨的技术。
技术实现思路
专利技术目的：针对现有技术的不足与缺陷，本专利技术提供一种分子筛纳米研磨方法，对研磨介质、物料固液比、转速、时间、出料温度都有严格控制，研磨精度在99％以上。技术方案：本专利技术所述的一种分子筛纳米研磨方法，包括下述步骤，(1)研磨材料选择：选择亲水性沸石作为研磨材料，包括A型、X型、Y型沸石；(2)研磨材料前处理：将分子筛活化粉置于相对湿度95％以上的恒温恒湿室内处理7h-12h；(3)研磨液相体系选择：选择中性或碱性硅溶胶，溶胶胶粒粒径为4nm-15nm，溶胶固体含量为20％-40％；(4)研磨介质选择：选择圆珠球作为研磨介质，圆珠球直径为0.1mm-0.3mm；(5)研磨物料固液比确定：控制分子筛质量分数为15％-45％；(6)研磨机转速确定：控制研磨机转速为1500rpm-3000rpm；(7)研磨时间确定：控制研磨时间为30min-60min；(8)研磨出料温度确定：控制出料温度为15℃-25℃，获得研磨后的分子筛。其中，所述的步骤(3)中溶胶胶粒粒径为11nm-13nm。所述的步骤(3)中溶胶固体含量为20％-30％。所述的步骤(4)中圆珠球直径为0.2mm或0.3mm。所述的步骤(5)中分子筛质量分数为20％-30％。所述的步骤(6)中转速为2000rpm-2500rpm。所述的步骤(7)中研磨时间为40min-50min。有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以下显著优点：本专利技术的研磨方法对研磨介质、物料固液比、转速、时间、出料温度都有严格控制，研磨精度在99％以上，效率高，效果好。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术做进一步的描述。实施例1：一种分子筛纳米研磨方法，包括下述步骤，(1)研磨材料选择：选择A型亲水性沸石作为研磨材料；(2)研磨材料前处理：将分子筛活化粉置于相对湿度95％的恒温恒湿室内处理8h；(3)研磨液相体系选择：选择中性或碱性硅溶胶，溶胶胶粒粒径为4nm，溶胶固体含量为20％；(4)研磨介质选择：选择圆珠球作为研磨介质，圆珠球直径为0.1mm；(5)研磨物料固液比确定：控制分子筛质量分数为15％；(6)研磨机转速确定：控制研磨机转速为1500rpm；(7)研磨时间确定：控制研磨时间为30min；(8)研磨出料温度确定：控制出料温度为15℃，获得研磨后的分子筛。实施例2：一种分子筛纳米研磨方法，包括下述步骤，(1)研磨材料选择：选择X型亲水性沸石作为研磨材料；(2)研磨材料前处理：将分子筛活化粉置于相对湿度97％的恒温恒湿室内处理9h；(3)研磨液相体系选择：选择中性或碱性硅溶胶，溶胶胶粒粒径为15nm，溶胶固体含量为40％；(4)研磨介质选择：选择圆珠球作为研磨介质，圆珠球直径为0.3mm；(5)研磨物料固液比确定：控制分子筛质量分数为45％；(6)研磨机转速确定：控制研磨机转速为3000rpm；(7)研磨时间确定：控制研磨时间为60min；(8)研磨出料温度确定：控制出料温度为25℃，获得研磨后的分子筛。实施例3：一种分子筛纳米研磨方法，包括下述步骤，(1)研磨材料选择：选择Y型亲水性沸石作为研磨材料；(2)研磨材料前处理：将分子筛活化粉置于相对湿度99％的恒温恒湿室内处理7h；(3)研磨液相体系选择：选择中性或碱性硅溶胶，溶胶胶粒粒径为11nm，溶胶固体含量为30％；(4)研磨介质选择：选择圆珠球作为研磨介质，圆珠球直径为0.2mm；(5)研磨物料固液比确定：控制分子筛质量分数为20％；(6)研磨机转速确定：控制研磨机转速为2000rpm；(7)研磨时间确定：控制研磨时间为40min；(8)研磨出料温度确定：控制出料温度为20℃，获得研磨后的分子筛。实施例4：一种分子筛纳米研磨方法，包括下述步骤，(1)研磨材料选择：选择A型亲水性沸石作为研磨材料；(2)研磨材料前处理：分子筛活化粉置于相对湿度96％的恒温恒湿室内处理10h；(3)研磨液相体系选择：选择中性或碱性硅溶胶，溶胶胶粒粒径为13nm，溶胶固体含量为35％；(4)研磨介质选择：选择圆珠球作为研磨介质，圆珠球直径为0.25mm；(5)研磨物料固液比确定：控制分子筛质量分数为30％；(6)研磨机转速确定：控制研磨机转速为2500rpm；(7)研磨时间确定：控制研磨时间为50min；(8)研磨出料温度确定：控制出料温度为20℃，获得研磨后的分子筛。实施例5：一种分子筛纳米研磨方法，包括下述步骤，(1)研磨材料选择：选择X型亲水性沸石作为研磨材料；(2)研磨材料前处理：将分子筛活化粉置于相对湿度97％的恒温恒湿室内11h；(3)研磨液相体系选择：选择中性或碱性硅溶胶，溶胶胶粒粒径为12nm，溶胶固体含量为35％；(4)研磨介质选择：选择圆珠球作为研磨介质，圆珠球直径为0.15mm；(5)研磨物料固液比确定：控制分子筛质量分数为25％；(6)研磨机转速确定：控制研磨机转速为2700rpm；(7)研磨时间确定：控制研磨时间为55min；(8)研磨出料温度确定：控制出料温度为17℃，获得研磨后的分子筛。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分子筛纳米研磨方法，其特征在于：包括下述步骤，(1)研磨材料选择：选择亲水性沸石作为研磨材料，包括A型、X型、Y型沸石；(2)研磨材料前处理：将分子筛活化粉置于相对湿度95％以上的恒温恒湿室内处理7h‑12h；(3)研磨液相体系选择：选择中性或碱性硅溶胶，溶胶胶粒粒径为4nm‑15nm，溶胶固体含量为20％‑40％；(4)研磨介质选择：选择圆珠球作为研磨介质，圆珠球直径为0.1mm‑0.3mm；(5)研磨物料固液比确定：控制分子筛质量分数为15％‑45％；(6)研磨机转速确定：控制研磨机转速为1500rpm‑3000rpm；(7)研磨时间确定：控制研磨时间为30min‑60min；(8)研磨出料温度确定：控制出料温度为15℃‑25℃，获得研磨后的分子筛。

【技术特征摘要】
1.一种分子筛纳米研磨方法，其特征在于：包括下述步骤，(1)研磨材料选择：选择亲水性沸石作为研磨材料，包括A型、X型、Y型沸石；(2)研磨材料前处理：将分子筛活化粉置于相对湿度95％以上的恒温恒湿室内处理7h-12h；(3)研磨液相体系选择：选择中性或碱性硅溶胶，溶胶胶粒粒径为4nm-15nm，溶胶固体含量为20％-40％；(4)研磨介质选择：选择圆珠球作为研磨介质，圆珠球直径为0.1mm-0.3mm；(5)研磨物料固液比确定：控制分子筛质量分数为15％-45％；(6)研磨机转速确定：控制研磨机转速为1500rpm-3000rpm；(7)研磨时间确定：控制研磨时间为30min-60min；(8)研磨出料温度确定：控制出料温度为15℃-25℃，获得研磨后的分子筛。...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾东新，张耒，何玲丽，
申请(专利权)人：无锡普爱德环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32