水冷机座的加工方法技术

本发明专利技术涉及电机制造领域，具体涉及一种水冷机座的加工方法，包括如下步骤：A．浇注：将金属胶体浇注到模具中；B．挤压成型：将金属胶体从模具中挤出并冷却，形成整条带有水道的机座坯；C．切割：将机座坯切割成若干机座；D．设置进出水口：在机座上任意一对相邻的两个水道对应的机座外壳上焊接进、出水口架，在进、出水口架上打孔形成进、出水口，将进、出水口与机座上对应的水道连通；E．打通水道：交错将机座两端上相邻两个水道之间打通；F．封口：将机座两端封口，得到成品。本发明专利技术一个模具能生产多个机座，节约成本，提高效率。

【技术实现步骤摘要】
水冷机座的加工方法
本专利技术涉及电机制造领域，具体涉及一种水冷机座的加工方法。
技术介绍
电机在持续工作的情况下，所产生的损耗较高，这种损耗会生产大量的热量，会导致电机温度持续升高，这会造成电机绝缘构件的使用寿命缩短，甚至影响到电机的正常工作。然而这部分热量很难直接导出，一般采用水冷机座给电机降温，往机座内的管道中注入冷却水，通过冷却水带走这部分热量。现有的水冷机座的制作一般采用铸造成型，在机座模具内埋铜管或钢管，将金属溶液浇注在模具中形成水道。此种方法制作一个机座需要开设一套模具，如果型号多产量小，则会造成难以承受的成本压力，且一个模具一次只能生产一个机座，效率低下。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种水冷机座的加工方法，一个模具能生产多个机座，节约成本，提高效率。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：水冷机座的加工方法，包括如下步骤：A．浇注：将金属胶体浇注到模具中；B．挤压成型：将金属胶体从模具中挤出并冷却，形成整条带有水道的机座坯；C．切割：将机座坯切割成若干机座；D．设置进出水口：在机座上任意一对相邻的两个水道对应的机座外壳上焊接进、出水口架，在进、出水口架上打孔形成进、出水口，将进、出水口与机座上对应的水道连通；E．打通水道：交错将机座两端上相邻两个水道之间打通；F．封口：将机座两端封口，得到成品。本专利技术的有益效果为：1.本专利技术将金属胶体浇注在模具中，通过将金属胶体从模具中挤压出来，直接形成水道，无需预埋管道，操作简单；2.本专利技术一个模具一次能一整条机座坯，然后切割形成若干机座，与现有技术中一个模具一次只能加工一个机座相比，本专利技术提高了生产效率；3.本专利技术采用一个模具一次加工若干机座，与现有技术中一个机座需要开设一个模具相比，本专利技术节约了成本。进一步，所述模具包括内壳和外壳，所述外壳套设在内壳外，内壳和外壳之间形成成型腔，成型腔内设置有成型肋，所述成型肋与模具底部连接且沿内筒轴向延伸；外壳上开有若干注料孔，所述注料孔与所述成型腔连通。注料孔用于注入金属胶体，成型腔用于形成机座，成型肋用于形成水道。进一步，步骤A浇注中，将金属胶体从注料孔中浇注到成型腔内。金属胶体填充成型腔，成型肋将胶体隔绝，从而形成水道。进一步，所述成型肋均匀分布在成型腔中。如此形成的水道分布均匀，对电机进行水冷热交换时，效果更好。进一步，所述模具一体成型。模具一体成型挤出形成的机座表面光滑，不会存在连接缝的痕迹。进一步，在步骤A浇注前，对模具进行预热。对模具预热能较少金属胶体的热量损耗，成型效果更好。进一步，步骤B中，所述冷却为自然冷却。自然冷却时，金属胶体不会因较大的温度差产生气泡或凹陷，形成的机座外形美观。进一步，在步骤E后，对封口处进行打磨。对封口处打磨使得机座外形更美观。进一步，所述机座上设置有起吊孔和安装孔。起吊孔用于运输时将机座吊起，方便转运；安装孔用于将机座安装在设备上。附图说明图1为本专利技术水冷机座的加工方法使用的模具的结构示意图。图2为图1的侧视图。图3为本专利技术水冷机座的加工方法加工的机座的截面图。图4为图3的A-A视图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：内壳1、外壳11、注料孔12、成型腔13、成型肋14、内壁2、外壁21、水道22、起吊孔3、进水口4、出水口41、安装孔5。本专利技术水冷机座的加工方法，包括如下步骤：A．浇注：使用如图1所示的模具，该模具包括圆柱形的内壳1和外壳11，外壳11套设在内壳1外，内壳1内用于形成放置电机的放置腔，内壳1和外壳11之间为成型腔13，成型腔13内均匀设置有十二条成型肋14，成型肋14沿内壳1轴向延伸并焊接在模具底部；如图2所示，外壳11上开有十二个注料孔12，图中只示出了模具一侧的注料孔12，注料孔12与成型腔13连通，该模具一体成型；预热模具，用注射器将加热融化的铝从注料孔12浇注在成型腔4内；B．挤压成型：利用注射器将铝从模具的顶端挤出，自然冷却形成整条的机座坯，如图3所示，成型腔13中挤出的铝形成机座的壳体，成型肋14的位置挤出的铝形成水道22；C．切割：根据需要的长度将机座坯切割成若干机座；D．设置进出水口：如图3所示，在机座右上角上相邻的两个水道22对应的外壁21上分别焊接进、出水架，在进、出水架上打孔形成进水口4和出水口41，如图3所示，左边为进水口4，右边为出水口41；将进水口4和出水口41与其下方对应的水道22连通；如图3和图4所示，在进水口4的左边设置两个起吊架，在两个起吊架上均开设一个起吊孔3，如图3所示，在机座的底部焊接两个安转架，在两个安装架上均开设一个安装孔5；E．打通水道22：交错的将机座两端面上相邻两个水道22之间的壳体向下打通20mm，使得机座中的各个水道22连通；这里所说的交错打通是指：将相邻两个水道22作为一组，将机座的一个端面上的一组水道22内的两个水道22之间向下打通20mm；在机座另一个端面上，在两组水道22之间向下打通20mm，由此在机座内壁2和外壁21之间形成蛇形的水道22；F．封口：在机座两端面上焊接一个与机座形状相同的厚度为10mm的环形盖体，使得机座两端封口，形成完整的机座；然后对封口进行打磨，最后得到成品。以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
水冷机座的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：A．浇注：将金属胶体浇注到模具中；B．挤压成型：将金属胶体从模具中挤出并冷却，形成整条带有水道的机座坯；C．切割：将机座坯切割成若干机座；D．设置进出水口：在机座上任意一对相邻的两个水道对应的机座外壳上焊接进、出水口架，在进、出水口架上打孔形成进、出水口，将进、出水口与机座上对应的水道连通；E．打通水道：交错将机座两端上相邻两个水道之间打通；F．封口：将机座两端封口，得到成品。

【技术特征摘要】
1.水冷机座的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：A．浇注：将金属胶体浇注到模具中；B．挤压成型：将金属胶体从模具中挤出并冷却，形成整条带有水道的机座坯；C．切割：将机座坯切割成若干机座；D．设置进出水口：在机座上任意一对相邻的两个水道对应的机座外壳上焊接进、出水口架，在进、出水口架上打孔形成进、出水口，将进、出水口与机座上对应的水道连通；E．打通水道：交错将机座两端上相邻两个水道之间打通；F．封口：将机座两端封口，得到成品。2.如权利要求1所述的水冷机座的加工方法，其特征在于：所述模具包括内壳和外壳，所述外壳套设在内壳外，内壳和外壳之间形成成型腔，成型腔内设置有成型肋，所述成型肋与模具底部连接且沿内筒轴向延伸；外壳上开有若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪同斌，唐永红，王世洪，
申请(专利权)人：重庆赛力盟电机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50