轴流式水轮机桨叶的复合方法技术

本发明专利技术涉及水轮机加工技术领域，具体为轴流式水轮机桨叶的复合方法，包括如下步骤：A.桨叶放置在复合辅助工装上；B.以前侧的参考缺口为起点，竖直向上作第一A点参考线；C.沿前侧的辅助斜板的斜面作延长线为第二A点参考线，第二A点参考线与第一A点参考线的交点正投影在桨叶边缘的点为A点；D.以后侧的参考缺口为起点，竖直向上作第一B点参考线；E.沿后侧的辅助斜板的斜面作延长线为第二B点参考线，第二B点参考线与第一B点参考线的交点正投影在桨叶边缘的点为B点；F.连接A点和B点为桨叶的旋转轴心线，沿辅助斜板的斜面作延长线投影到桨叶的边缘为安装角度线；G.以旋转轴心线为轴转动桨叶，至安装角度线水平；H.将桨叶焊接到轮毂上。上。上。

【技术实现步骤摘要】
轴流式水轮机桨叶的复合方法


[0001]本专利技术涉及水轮机加工
，具体为轴流式水轮机桨叶的复合方法。

技术介绍

[0002]在轴流式水轮机中，浆叶是水轮机转轮的主要组成部分，更是核心部件。桨叶根据水力特性而设计，桨叶呈复杂的空间扭曲状，断面形状为翼形，它是水流能量转换的主要部件，也是最难加工的部件，其加工质量和精度对水轮发电机的效率等水力性能有直接的影响。
[0003]桨叶在与轮毂复合时，是以桨叶的旋转轴心线为基准，旋转至所需角度后再将桨叶以该角度下的状态焊接到轮毂上。由于桨叶是异形件，其理论与实际安装角度不一致，因此很难确定桨叶实际安装时的状态，目前多是通过各种测量工具进行大量测量和计算，来确定桨叶的安装状态，这种方式不仅工作量大，耗时耗力，且生产效率不高。

技术实现思路

[0004]本专利技术意在提供轴流式水轮机桨叶的复合方法，以解决现有的方法工作量大，效率不高的问题。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]轴流式水轮机桨叶的复合方法，采用复合辅助工装，包括如下步骤：
[0007]A.将桨叶正面朝上放置在复合辅助工装上，使桨叶对角线上的点分别处于同一水平高度；B.以复合辅助工装上前侧的参考缺口为起点，竖直向上作第一A点参考线，在第一A点参考线与桨叶前侧边缘的交点处固定A点工艺块；沿复合辅助工装前侧的辅助斜板的斜面作延长线作为第二A点参考线，第二A点参考线与第一A点参考线的交点正投影在A点工艺块上的点为A点；
[0008]C.以复合辅助工装上后侧的参考缺口为起点，竖直向上作第一B点参考线，在第一B点参考线与桨叶后侧边缘的交点处固定B点工艺块；沿复合辅助工装后侧的辅助斜板的斜面作延长线作为第二B点参考线，第二B点参考线与第一B点参考线的交点正投影在B点工艺块上的点为B点；
[0009]D.过A点在A点工艺块上划出水平的高度线a,以高度线a为基线，A点为基点，将桨叶旋转角度值α得到水平线b，在A点工艺块上划出水平线b；
[0010]E.将水平线b转动角度β得到基线c，在A点工艺块上划出基线c，以A点为基点，在基线c上取半径为150mm的圆，交点为E，过E点，做基线c的垂线段，长度为150
×
tanβ，端点为F，连接AF，在A点工艺块上划出AF，AF为桨叶的安放角度线；
[0011]F.以步骤D和E的方式在B点工艺块上划出安放角度线；
[0012]G.连接AB点形成桨叶的实际旋转轴心线，取下桨叶，以实际旋转轴心线为旋转中心轴转动桨叶，直至安装角度线转动至水平状态，得到桨叶的复合状态；
[0013]H.将桨叶以复合状态焊接到轮毂上。
[0014]本方案的原理和有益效果为：
[0015]将桨叶放置在复合辅助工装上，借助复合辅助工装找出A、B点，A、B点即为桨叶实际的旋转轴心线的端点，连接A、B点即得到桨叶的实际旋转轴心线，同时根据复合辅助工装还能找出桨叶旋转时的安装角度线，转动桨叶使安装角度线水平则表示桨叶旋转到位，由此确定了桨叶的安装状态。采用本方案可以快速有效的确定桨叶的安装状态，复合辅助工装前期通过计算参数制作，制作完成后即可作为复合时的辅助，无需每次复合都经过大量测量，操作方便，提高了加工效率。
[0016]进一步，复合辅助工装包括底板，底板上设置有与桨叶形状配合的支撑台，底板前后边缘设置有参考缺口，参考缺口一侧设置有辅助斜板，辅助斜板顶部具有辅助斜面，辅助斜面的高端靠近缺口。
[0017]有益效果：支撑台用于支撑桨叶，参考缺口用于确定第一A点参考线和第一B点参考线，辅助斜板用于确定第二A点参考线和第二B点参考线，以及安装角度线。
[0018]进一步，支撑台由多块支撑板围合而成。
[0019]有益效果：采用本方案相比采用整体式的支撑台而言，不仅节约了耗材，且加工方便，可以单独对每个支撑板进行加工，以使其能够更好地贴合桨叶的形状。
[0020]进一步，支撑板上设置有用于支撑桨叶的压板，压板的位置高度能够调节。
[0021]有益效果：通过调节压板的位置高度，可以在一定范围内适用不同型号的桨叶，适用范围更大。
[0022]进一步，压板为倒U型的压板，压板通过螺栓可拆卸的固定在支撑板上。
[0023]有益效果：通过将螺栓固定在不同高度位置上，即可压板的位置高度，结构简单，操作方便。
附图说明
[0024]图1为本专利技术实施例中复合辅助工装的示意图；
[0025]图2为图1的正视图；
[0026]图3为复合辅助工装的使用示意图；
[0027]图4为本专利技术中确定安装角度线的示意图。
具体实施方式
[0028]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0029]说明书附图中的附图标记包括：支撑台1、螺栓2、压板3、参考缺口4、辅助斜板5、底板6、辅助斜面7、桨叶8、旋转轴心线9、A点工艺块10、安放角度线11。
[0030]实施例：
[0031]轴流式水轮机桨叶的复合方法，采用如图1和图2所示的复合辅助工装，复合辅助工装包括底板6，底板6上焊接有与桨叶8形状配合的支撑台1，支撑台1由七块支撑板围合而成，支撑台1的顶面呈与桨叶8形状匹配的异形曲面。支撑板上安装有用于支撑桨叶8的压板3(图中只示出了一个)，压板3的位置高度能够调节，具体的，压板3采用倒U型的压板3，压板3通过螺栓2可拆卸的固定在支撑板上，通过将螺栓2固定在不同高度，将压板3从U型处卡住，即可调节压板3的位置高度。底板6前后边缘开有参考缺口4，参考缺口4右侧焊接有辅助
斜板5，辅助斜板5顶部具有辅助斜面7，辅助斜面7的高端靠近缺口。
[0032]结合图3和图4所示，具体包括如下步骤：
[0033]A.将桨叶正面朝上放置在复合辅助工装上，使桨叶对角线上的点分别处于同一水平高度；B.以复合辅助工装上前侧的参考缺口为起点，竖直向上作第一A点参考线，在第一A点参考线与桨叶前侧边缘的交点处焊接长、宽均为200mm，厚度为10mm的A点工艺块；沿复合辅助工装前侧的辅助斜板的斜面作延长线作为第二A点参考线，第二A点参考线与第一A点参考线的交点正投影在A点工艺块上的点为A点；
[0034]C.以复合辅助工装上后侧的参考缺口为起点，竖直向上作第一B点参考线，在第一B点参考线与桨叶后侧边缘的交点处焊接长、宽均为50mm，厚度为10mm的B点工艺块；沿复合辅助工装后侧的辅助斜板的斜面作延长线作为第二B点参考线，第二B点参考线与第一B点参考线的交点正投影在B点工艺块上的点为B点；
[0035]D.过A点在A点工艺块上划出水平的高度线a,以高度线a为基线，A点为基点，将桨叶旋转角度值α得到水平线b(α为高度线a与桨叶木模图的高度线的角度差值，即将高度线a旋转至桨叶木模图的高度线的位置得到水平线b)，在A点工艺块上划出水平线b；
[0036]E.将水平线b转动角度β得到基线c(β为桨叶8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴流式水轮机桨叶的复合方法，其特征在于：采用复合辅助工装，包括如下步骤：A.将桨叶正面朝上放置在复合辅助工装上，使桨叶对角线上的点分别处于同一水平高度；B.以复合辅助工装上前侧的参考缺口为起点，竖直向上作第一A点参考线，在第一A点参考线与桨叶前侧边缘的交点处固定A点工艺块；沿复合辅助工装前侧的辅助斜板的斜面作延长线作为第二A点参考线，第二A点参考线与第一A点参考线的交点正投影在A点工艺块上的点为A点；C.以复合辅助工装上后侧的参考缺口为起点，竖直向上作第一B点参考线，在第一B点参考线与桨叶后侧边缘的交点处固定B点工艺块；沿复合辅助工装后侧的辅助斜板的斜面作延长线作为第二B点参考线，第二B点参考线与第一B点参考线的交点正投影在B点工艺块上的点为B点；D.过A点在A点工艺块上划出水平的高度线a,以高度线a为基线，A点为基点，将桨叶旋转角度值α得到水平线b，在A点工艺块上划出水平线b；E.将水平线b转动角度β得到基线c，在A点工艺块上划出基线c，以A点为基点，在基线c上取半径为150mm的圆，交点为E，过E点，做基线c...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪同斌，张兴阁，张燕，
申请(专利权)人：重庆赛力盟电机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：