烟气再循环和旋流煤粉燃烧器顶置的多行程工业煤粉锅炉制造技术

烟气再循环和旋流煤粉燃烧器顶置的多行程工业煤粉锅炉，它涉及一种工业煤粉锅炉，以解决目前工业煤粉锅炉NOx排放量高和燃尽差的问题，它包括一次风管、直流二次风管、旋流内二次风管以及旋流外二次风管，锅炉本体内具有三烟气行程的曲折通道；一次风管设在直流二次风管内，直流二次风管设在旋流内二次风管内，旋流内二次风管设在旋流外二次风管内，旋流内二次风管和旋流外二次风管内均安装有轴向旋流叶片，一次风管、直流二次风管、旋流内二次风管和旋流外二次风管的喷口与锅炉本体的炉顶齐平，烟气再循环系统与直流二次风管、旋流内二次风管和旋流外二次风管相连通，风粉系统的出口通过一次风管与锅炉本体相连通。本发明专利技术用于制造燃煤工业锅炉。

【技术实现步骤摘要】
烟气再循环和旋流煤粉燃烧器顶置的多行程工业煤粉锅炉
本专利技术涉及一种工业煤粉锅炉，具体涉及一种采用烟气再循环的中心给粉旋流煤粉燃烧器顶置的多行程工业煤粉锅炉。
技术介绍
在我国，燃煤工业锅炉是除电站锅炉以外的主要用煤装备，总数接近60万台，年消耗煤炭近6.4亿吨。我国燃煤工业锅炉主要存在NOx排放量高、锅炉效率低以及易结渣等问题。国家环境保护部于2014年5月16日颁布的《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中明确规定了7MW以上的在用燃煤热水锅炉自2015年10月1日起，NOx排放量不得超过400mg/m3；7MW以上的新建燃煤热水锅炉自2015年10月1日起，NOx排放量不得超过300mg/m3；对于重点区域，NOx排放量更是不得超过200mg/m3。如果不采取减排措施，将难以满足日益苛刻的环保要求。目前，烟气再循环技术是运用得较多的NOx控制技术，烟气再循环技术是指在锅炉尾部抽取一部分低温烟气送入炉内，这样既降低了氧气浓度，也降低了燃烧温度，从而降低NOx的排放。采用烟气再循环技术带来的缺点是燃烧温度降低会影响煤粉的燃烧，锅炉能效降低，特别是对现有中小型工业煤本文档来自技高网...

【技术保护点】
烟气再循环和旋流煤粉燃烧器顶置的多行程工业煤粉锅炉，它包括旋流煤粉燃烧器(1)、风粉系统(2)、锅炉本体(3)和烟气再循环系统(4)；其特征在于：旋流煤粉燃烧器(1)包括一次风管(5)、直流二次风管(6)、旋流内二次风管(7)以及旋流外二次风管(8)，锅炉本体(3)内具有三烟气行程的曲折通道；一次风管(5)设在直流二次风管(6)内，直流二次风管(6)设在旋流内二次风管(7)内，旋流内二次风管(7)设在旋流外二次风管(8)内，一次风管(5)、直流二次风管(6)、旋流内二次风管(7)和旋流外二次风管(8)同轴布置，旋流内二次风管(7)和旋流外二次风管(8)内均安装有轴向旋流叶片(17)，一次风管(...

【技术特征摘要】
1.烟气再循环和旋流煤粉燃烧器顶置的多行程工业煤粉锅炉，它包括旋流煤粉燃烧器(1)、风粉系统(2)、锅炉本体(3)和烟气再循环系统(4)；其特征在于：旋流煤粉燃烧器(1)包括一次风管(5)、直流二次风管(6)、旋流内二次风管(7)以及旋流外二次风管(8)，锅炉本体(3)内具有三烟气行程的曲折通道；一次风管(5)设在直流二次风管(6)内，直流二次风管(6)设在旋流内二次风管(7)内，旋流内二次风管(7)设在旋流外二次风管(8)内，一次风管(5)、直流二次风管(6)、旋流内二次风管(7)和旋流外二次风管(8)同轴布置，旋流内二次风管(7)和旋流外二次风管(8)内均安装有轴向旋流叶片(17)，一次风管(5)、直流二次风管(6)、旋流内二次风管(7)和旋流外二次风管(8)的喷口与锅炉本体(3)的炉顶(4)齐平，烟气再循环系统(4)与直流二次风管(6)、旋流内二次风管(7)和旋流外二次风管(8)相连通，风粉系统(2)的出口通过一次风管(5)与锅炉本体(3)相连通。2.根据权利要求1所述烟气再循环和旋流煤粉燃烧器顶置的多行程工业煤粉锅炉，其特征在于：所述曲折通道呈立式的‘∽’形布置。3.根据权利要求1或2所述烟气再循环和旋流煤粉燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈智超，严蓉，董喜斌，曾令艳，李争起，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23