一种用于脱硫站旋转塔的平台装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于脱硫站旋转塔的平台装置，包括旋转筒体（1）、旋转轴承（2）、固定筒体（3）和基础平台（4），所述的基础平台（4）包括呈矩形排列的四根钢立柱（7），所述的相邻两钢立柱（7）之间交叉焊接有两根斜梁（8），所述基础平台（4）上端自上而下依次设有钢板（5）、并排铺设在钢板（5）下方的若干槽钢（6）、焊接在两根平行设置的钢立柱（7）端部的大横梁（9）和平行设置在两根大横梁（9）之间的若干大纵梁（10）。本实用新型专利技术中平台装置，能减少旋转塔在工作和扒渣时引起的振动，增加整体结构的强度、刚度和稳定性，提高操作人员的安全性，提高设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于脱硫站旋转塔的平台装置
本技术涉及冶金机械设备领域，具体涉及一种用于旋转塔底座基础平台装置。
技术介绍
脱硫塔在脱硫以及扒渣工作过程中的平台框架存在较为严重的振动现象，且振动幅度较大，这种异常振动对设备的疲劳寿命产生影响，同时给操作人员造成极大的心理压力，成为一个重要安全隐患，为了保证脱硫塔的安全生产，急需要设计一种减震效果良好的基础平台，来消除这种异常振动现象。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术为解决现有技术中存在的问题采用的技术方案如下：一种用于脱硫站旋转塔的平台装置，包括旋转筒体1、旋转轴承2、固定筒体3和基础平台4，其特征在于：所述的旋转筒体1、旋转轴承2与固定筒体3轴线重合并自上而下依次焊接固定，所述的基础平台4包括呈矩形排列的四根钢立柱7，所述的相邻两钢立柱7之间交叉焊接有两根斜梁8，所述基础平台4上端自上而下依次设有钢板5、并排铺设在钢板5下方的若干槽钢6、焊接在两根平行设置的钢立柱7端部的大横梁9和平行设置在两根大横梁9之间的若干大纵梁10，所述的大横梁9和大纵梁10上端面平齐并与若干槽钢6下端焊接，所述的基础平台4下方与上端旋转筒体对应位置处设有两根小横梁11和两根小纵梁12，所述的固定筒体3下端与钢板5上表面焊接固定。所述的两根小纵梁12垂直焊接在若干大纵梁10之间，两根小纵梁12之间的间距与旋转筒体1直径相适应，所述的两根小横梁11并排平行焊接于两根小纵梁12之间，两根小横梁之间的间距与旋转筒体1直径相适应。所述的固定筒体3包括中空的圆柱形筒体和周向连接在筒体外侧的加强筋，筒体通过加强筋和筒体底面与基础平台4上表面固定连接。所述的斜梁8和与之连接的钢立柱7之间的夹角为60°。所述的钢立柱7、斜梁8、大横梁9、大纵梁10、小横梁12和小纵梁11均由工字钢制作而成。本技术具有如下优点：1.本装置中组成结构构架简单，由工字钢、槽钢、钢板等焊接组成，可实现性强，价格相对便宜；2.装置整体在不影响旋转筒体1工作的情况下，通过交叉的工字钢以及平台底部的钢板和槽钢来减小竖直方向的振动；3.斜梁8、槽钢6和钢板5的布置可以增加整个基础平台4X方向、Y方向、Z方向上的固有频率，同时增加了整个平台X方向、Y方向、Z方向上的抗变形能力，即刚度的大小，使得在对旋转筒体1施加垂直向下的压力载荷作用下，本装置的强度和刚度能满足要求，同时稳定性良好，达到较好的减震效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术整体结构的主视结构示意图；图3为本技术整体结构的左视结构示意图；图4为本技术整体结构的局部A放大示意图；图5为本技术整体结构的仰视结构示意图。其中：1-旋转筒体，2-旋转轴承，3-固定筒体，4-基础平台，5-钢板，6-槽钢，7-钢立柱，8-斜梁，9-大横梁，10-纵梁，11-小横梁，12-小纵梁。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明，如图1-5所示，一种用于脱硫站旋转塔的平台装置，包括旋转筒体1、旋转轴承2、固定筒体3和基础平台4，其特征在于：所述的旋转筒体1、旋转轴承2与固定筒体3轴线重合并自上而下依次焊接固定，所述的基础平台4包括呈矩形排列的四根钢立柱7，所述的相邻两钢立柱7之间交叉焊接有两根斜梁8，所述基础平台4上端自上而下依次设有钢板5、并排铺设在钢板5下方的若干槽钢6、焊接在两根平行设置的钢立柱7端部的大横梁9和平行设置在两根大横梁9之间的若干大纵梁10，所述的大横梁9和大纵梁10上端面平齐并与若干槽钢6下端焊接，所述的基础平台4下方与上端旋转筒体对应位置处设有两根小横梁11和两根小纵梁12，所述的固定筒体3下端与钢板5上表面焊接固定。所述的两根小纵梁12垂直焊接在若干大纵梁10之间，两根小纵梁12之间的间距与旋转筒体1直径相适应，所述的两根小横梁11并排平行焊接于两根小纵梁12之间，两根小横梁之间的间距与旋转筒体1直径相适应。所述的固定筒体3包括中空的圆柱形筒体和周向连接在筒体外侧的加强筋，筒体通过加强筋和筒体底面与基础平台4上表面固定连接。所述的斜梁8和与之连接的钢立柱7之间的夹角为60°。所述的钢立柱7、斜梁8、大横梁9、大纵梁10、小横梁12和小纵梁11均由工字钢制作而成。当旋转筒体1工作时，会引起震动，震动会通过旋转轴承2、固定筒体3直接传递到基础平台4上面，基础平台4通过斜梁8、槽钢6、大横梁9、大纵梁10、小横梁11、小纵梁12和钢板5来增加整个装置结构的强度刚度和稳定性，从而减小平台整体的震动，提高整个设备的使用寿命。本技术的保护范围并不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变形而不脱离本技术的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本技术权利要求及其等同技术的范围内，则本技术的意图也包含这些改动和变形在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于脱硫站旋转塔的平台装置，包括旋转筒体（1）、旋转轴承（2）、固定筒体（3）和基础平台（4），其特征在于：所述的旋转筒体（1）、旋转轴承（2）与固定筒体（3）轴线重合并自上而下依次焊接固定，所述的基础平台（4）包括呈矩形排列的四根钢立柱（7），所述的相邻两钢立柱（7）之间交叉焊接有两根斜梁（8），所述基础平台（4）上端自上而下依次设有钢板（5）、并排铺设在钢板（5）下方的若干槽钢（6）、焊接在两根平行设置的钢立柱（7）端部的大横梁（9）和平行设置在两根大横梁（9）之间的若干大纵梁（10），所述的大横梁（9）和大纵梁（10）上端面平齐并与若干槽钢（6）下端焊接，所述的基础平台（4）下方与上端旋转筒体对应位置处设有两根小横梁（11）和两根小纵梁（12），所述的固定筒体（3）下端与钢板（5）上表面焊接固定。

【技术特征摘要】
1.一种用于脱硫站旋转塔的平台装置，包括旋转筒体（1）、旋转轴承（2）、固定筒体（3）和基础平台（4），其特征在于：所述的旋转筒体（1）、旋转轴承（2）与固定筒体（3）轴线重合并自上而下依次焊接固定，所述的基础平台（4）包括呈矩形排列的四根钢立柱（7），所述的相邻两钢立柱（7）之间交叉焊接有两根斜梁（8），所述基础平台（4）上端自上而下依次设有钢板（5）、并排铺设在钢板（5）下方的若干槽钢（6）、焊接在两根平行设置的钢立柱（7）端部的大横梁（9）和平行设置在两根大横梁（9）之间的若干大纵梁（10），所述的大横梁（9）和大纵梁（10）上端面平齐并与若干槽钢（6）下端焊接，所述的基础平台（4）下方与上端旋转筒体对应位置处设有两根小横梁（11）和两根小纵梁（12），所述的固定筒体（3）下端与钢板（5）上表面焊接固定。2.如权利要求1所述的一种用于脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪义波，罗会信，徐海洋，李忠祥，张希，李子强，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：新型
国别省市：湖北,42