钢球模具模芯的内球面研磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钢球模具模芯的内球面研磨装置，包括发电机、循环水冷却机构、雾化润滑机构、高频电机、高频电机支承板和高频电机的输出轴上安装的磨棒，所述的高频电机固接于高频电机支承板上，所述的循环水冷却机构包括进水管、出水管和供水部，所述的雾化润滑机构包括雾化润滑部和进油管，所述的进水管、出水管和进油管分别通入高频电机内，所述的发电机与高频电机相连。本发明专利技术钢球模具模芯的内球面研磨装置采用这样的结构，高频电机由循环水冷却机构冷却，由雾化润滑机构进行润滑，由发电机单独供电，保证了高频电机长时间运转平稳，能保证研磨精度，提高制作效率。

The inner sphere grinding device of the mold core of the steel ball

The invention discloses a device for grinding inner spherical ball mold core, the output shaft includes a generator, circulating water cooling mechanism, atomization lubricating mechanism, high frequency motor, high frequency and high frequency electric motor bearing plate on the grinding rod is installed, the high-frequency motor is fixedly connected with the high frequency electric machine support plate, circulating cooling water the mechanism comprises a water inlet pipe, outlet pipe and water supply department, spray lubrication mechanism comprises a lubricating part and atomizing oil inlet pipe, the water inlet pipe and a water outlet pipe and the inlet pipe is respectively communicated with high-frequency motor, high frequency generator and the electric machine. In the spherical grinding ball mold core device of the invention adopts the structure of high-frequency motor by the circulating water cooling mechanism for cooling and lubricating mechanism by atomization lubrication, the generator power alone, to ensure the smooth operation of high frequency motor for long time, can guarantee the grinding accuracy, improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
钢球模具模芯的内球面研磨装置
本专利技术涉及一种加工工装，尤其涉及一种钢球模具模芯的内球面研磨装置。
技术介绍
钢球模具模芯需要进行研磨，现有的钢球模具模芯的内球面研磨装置采用磨棒，由动力机构带动旋转，磨棒的转速较低，研磨精度难以保证，制作效率也相对较低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种钢球模具模芯的内球面研磨装置，该种钢球模具模芯的内球面研磨装置能保证研磨精度，提高制作效率。要解决该技术问题，本专利技术的技术方案为：一种钢球模具模芯的内球面研磨装置，包括发电机、循环水冷却机构、雾化润滑机构、高频电机、高频电机支承板和高频电机的输出轴上安装的磨棒，所述的高频电机固接于高频电机支承板上，所述的循环水冷却机构包括进水管、出水管和供水部，所述的雾化润滑机构包括雾化润滑部和进油管，所述的进水管、出水管和进油管分别通入高频电机内，所述的发电机与高频电机相连。所述的高频电机支承板由高位水平板块、垂直板块和低位水平板块组成，所述的高位水平板块、垂直板块和低位水平板块连成一体，所述的高频电机固接于低位水平板块的中部。所述的雾化润滑部包括油流量调阀、油杯、气阀、气压表、支架、水杯、进气管道和供气部，所述的气压表固接于支架上，气压表的上方具有气阀，气压表通过进气管道与供气部连通，气压表与供气部之间设置有水杯，供气部、水杯、气压表和油杯依次布置，所述的油杯的上方设置有油流量调阀。所述的高频电机的输出轴转速为每分钟60000转。本专利技术钢球模具模芯的内球面研磨装置采用这样的结构，高频电机由循环水冷却机构冷却，由雾化润滑机构进行润滑，由发电机单独供电，保证了高频电机长时间运转平稳，能保证研磨精度，提高制作效率。附图说明下面结合附图对本专利技术钢球模具模芯的内球面研磨装置作进一步详细地说明；图1为本专利技术钢球模具模芯的内球面研磨装置布置于车床上的结构示意图；图2为图1所示的雾化润滑机构的结构示意图；在图1、图2中，1、三爪卡盘；2、工件；3、磨棒；4、高频电机；5、进水管；6、出水管；7、供水部；8、雾化润滑部；9、进油管；10、车床导轨；11、高频电机支承板；12、纵向位移机构；13、第一操作手柄；14、第二操作手柄；15、横向位移机构；16、油流量调阀；17、油杯；18、气阀；19、气压表；20、支架；21、水杯；22、进气管道；23、供气部。具体实施方式如图1、图2所示，车床具有三爪卡盘1、车床导轨7、纵向位移机构9和横向位移机构11，纵向位移机构9和横向位移机构11位于车床导轨7的上方，纵向位移机构9具有第二操作手柄10，横向位移机构11具有第一操作手柄8，纵向位移机构9和横向位移机构11的上方设置有高频电机支承板，三爪卡盘1装夹工件2，操纵第一操作手柄8和第二操作手柄10可使高频电机支承板与三爪卡盘1的位置发生变化。发电机与高频电机相连。高频电机支承板由高位水平板块、垂直板块和低位水平板块组成，高位水平板块、垂直板块和低位水平板块连成一体，高频电机固接于低位水平板块的中部。高频电机支承板安装钢球模具模芯的内球面研磨装置。钢球模具模芯的内球面研磨装置包括发电机、循环水冷却机构、雾化润滑机构、高频电机4、高频电机支承板11和高频电机的输出轴上安装的磨棒3，高频电机4固接于高频电机支承板11上，循环水冷却机构包括进水管5、出水管6和供水部7，雾化润滑机构包括雾化润滑部8和进油管9，雾化润滑部包括油流量调阀16、油杯17、气阀18、气压表19、支架20、水杯21、进气管道22和供气部23，气压表19固接于支架20上，气压表19的上方具有气阀18，气压表19通过进气管道22与供气部23连通，气压表19与供气部23之间设置有水杯21，供气部23、水杯21、气压表19和油杯17依次布置，油杯17的上方设置有油流量调阀16。进水管5、出水管6和进油管9分别通入高频电机4内，所述的高频电机的输出轴转速为每分钟60000转。安装时，高频电机4的输出轴的中心线与三爪卡盘1的中心线处于同一高度，且高频电机4的输出轴的中心线的延长线与三爪卡盘的中心线形成的夹角为60度。雾化润滑机构的支架20连到车床上，供水部7和供气部23布置于车床的旁侧。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢球模具模芯的内球面研磨装置，其特征在于：其包括发电机、循环水冷却机构、雾化润滑机构、高频电机、高频电机支承板和高频电机的输出轴上安装的磨棒，所述的高频电机固接于高频电机支承板上，所述的循环水冷却机构包括进水管、出水管和供水部，所述的雾化润滑机构包括雾化润滑部和进油管，所述的进水管、出水管和进油管分别通入高频电机内，所述的发电机与高频电机相连。

【技术特征摘要】
1.一种钢球模具模芯的内球面研磨装置，其特征在于：其包括发电机、循环水冷却机构、雾化润滑机构、高频电机、高频电机支承板和高频电机的输出轴上安装的磨棒，所述的高频电机固接于高频电机支承板上，所述的循环水冷却机构包括进水管、出水管和供水部，所述的雾化润滑机构包括雾化润滑部和进油管，所述的进水管、出水管和进油管分别通入高频电机内，所述的发电机与高频电机相连。2.根据权利要求1所述的钢球模具模芯的内球面研磨装置，其特征在于：所述的高频电机支承板由高位水平板块、垂直板块和低位水平板块组成，所述的高位水平板块、垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴水金，
申请(专利权)人：芜湖市永帆精密模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34