一种便于脱模的钢球加工用冲模模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于脱模的钢球加工用冲模模具，包括输送机构、工作台、冲压机构和机械抓手，所述输送机构的外表面设置有限位座，且限位座上放置有工件，所述工作台位于输送机构的右侧，所述冲压机构设置在上模板的上端，且上模板的左侧设置有控制板，所述控制板的表面开设有限位槽，且限位槽的内部连接有控制块，所述控制块的下端与电动伸缩杆的顶端相连接，所述控制板的右端固定安装有驱动块，所述下模板的右端连接有导向板，且导向板的内部开设有导向槽，所述机械抓手位于顶板的下表面左端。该便于脱模的钢球加工用冲模模具，便于冲压后的脱模处理，且便于对工件进行稳定的输送，并且便于加工好的钢球进入下一工序。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的钢球加工用冲模模具
本技术涉及钢球加工相关
，具体为一种便于脱模的钢球加工用冲模模具。
技术介绍
钢球加工方式有两种，包括铸造钢球和锻造钢球，铸造钢球：主要以废钢铁作为原材料，将材料熔化后，通过模型浇注成型，冷却定型；锻造钢球：使用钢厂生产的特定圆钢为原材料，通过现代电炉加热至一定温度，然后通过空气锤等设备对原料进行锻打加工，后进行淬火，回火的工艺使之定性，其中，在圆钢加工时采用冲模模具进行加工。但是市场上现有的钢球加工用冲模模具往往不便于冲压后的脱模处理，且一般的钢球加工用冲模模具不便于对工件进行稳定的输送，并且普通的钢球加工用冲模模具不便于加工好的钢球进入下一工序，因此，我们提出一种便于脱模的钢球加工用冲模模具，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于脱模的钢球加工用冲模模具，以解决上述
技术介绍
中提出的大多数钢球加工用冲模模具不便于冲压后的脱模处理，且不便于对工件进行稳定的输送，并且不便于加工好的钢球进入下一工序的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱模的钢球加工用冲模模具，包括输送机构、工作台、冲压机构和机械抓手，所述输送机构的外表面设置有限位座，且限位座上放置有工件，所述工作台位于输送机构的右侧，且工作台的正上方设置有顶板，所述工作台的左端设置有下模板，且下模板的上方安装有上模板，并且下模板与上模板之间设置有钢球本体，所述冲压机构设置在上模板的上端，且上模板的左侧设置有控制板，所述控制板的表面开设有限位槽，且限位槽的内部连接有控制块，所述控制块的下端与电动伸缩杆的顶端相连接，所述控制板的右端固定安装有驱动块，所述下模板的右端连接有导向板，且导向板的内部开设有导向槽，所述机械抓手位于顶板的下表面左端。优选的，所述限位座在输送机构的表面等间距设置，且限位座的内表面纵截面形状为弧形，并且限位座前后方向的单体之间平行但不连接。优选的，所述下模板、上模板和钢球本体的竖直中轴线重合，且下模板与工作台固定连接。优选的，所述限位槽在控制板上倾斜设置，且控制板在工作台上为滑动结构，并且控制块在限位槽的内部为滑动结构。优选的，所述导向板的左端上表面呈倾斜结构，且导向槽开设在导向板的正中间，并且导向槽的内表面呈弧形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于脱模的钢球加工用冲模模具，便于冲压后的脱模处理，且便于对工件进行稳定的输送，并且便于加工好的钢球进入下一工序；1、通过在输送机构上设置有限位座，且限位座的内表面呈弧形结构，因此可对圆柱形的工件进行稳定的运输，且将限位座前后方向平行设置2组，中间不连接，从而便于机械抓手对工件的抓取；2、通过在下模板的左侧设置有控制板、限位槽、控制块和驱动块，可在电动伸缩杆的作用下对控制块进行上下推动，使得控制块带动控制板左右滑动，从而使得控制板上的驱动块对加工完成后的钢球本体进行拨动，便于对钢球本体进行脱模；3、通过在下模板的右侧设置有导向板和导向槽，在导向板的作用下，给加工好的钢球本体以向右的运动初速度，并在导向槽的作用下使得钢球本体沿直线向右滚动，从而便于钢球本体继续向右输送而进入下一工序。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术输送机构俯视结构示意图；图4为本技术控制板侧视剖面结构示意图；图5为本技术导向板整体结构示意图。图中：1、输送机构；2、限位座；3、工件；4、工作台；5、顶板；6、下模板；7、上模板；8、钢球本体；9、冲压机构；10、控制板；11、限位槽；12、控制块；13、电动伸缩杆；14、驱动块；15、导向板；16、导向槽；17、机械抓手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种便于脱模的钢球加工用冲模模具，包括输送机构1、限位座2、工件3、工作台4、顶板5、下模板6、上模板7、钢球本体8、冲压机构9、控制板10、限位槽11、控制块12、电动伸缩杆13、驱动块14、导向板15、导向槽16和机械抓手17，输送机构1的外表面设置有限位座2，且限位座2上放置有工件3，工作台4位于输送机构1的右侧，且工作台4的正上方设置有顶板5，工作台4的左端设置有下模板6，且下模板6的上方安装有上模板7，并且下模板6与上模板7之间设置有钢球本体8，冲压机构9设置在上模板7的上端，且上模板7的左侧设置有控制板10，控制板10的表面开设有限位槽11，且限位槽11的内部连接有控制块12，控制块12的下端与电动伸缩杆13的顶端相连接，控制板10的右端固定安装有驱动块14，下模板6的右端连接有导向板15，且导向板15的内部开设有导向槽16，机械抓手17位于顶板5的下表面左端。如图1和图3中限位座2在输送机构1的表面等间距设置，且限位座2的内表面纵截面形状为弧形，并且限位座2前后方向的单体之间平行但不连接，便于对工件3进行稳定的输送；如图1中下模板6、上模板7和钢球本体8的竖直中轴线重合，且下模板6与工作台4固定连接，便于对钢球本体8进行准确的冲压；如图2中限位槽11在控制板10上倾斜设置，且控制板10在工作台4上为滑动结构，并且控制块12在限位槽11的内部为滑动结构，便于控制控制板10的左右运动；如图5中导向板15的左端上表面呈倾斜结构，且导向槽16开设在导向板15的正中间，并且导向槽16的内表面呈弧形结构，便于对钢球本体8的运动轨迹进行限定。工作原理：在使用该便于脱模的钢球加工用冲模模具时，首先将加热好的工件3放置在限位座2上，经过输送机构1的作用进行稳定的输送，当工件3运动至输送机构1的右端时，由机械抓手17夹取工件3，并将圆柱形的工件3转动90°，使得圆柱形的工件3底部位于下模板6的内部，然后启动冲压机构9，使得冲压机构9带动上模板7向下运动，通过上模板7与下模板6的共同作用将工件3冲压成球形结构的钢球本体8，冲压结束后，冲压机构9带动上模板7向上运动，使得上模板7与下模板6脱离，此时电动伸缩杆13被启动，电动伸缩杆13带动控制块12向上运动，由于控制块12在倾斜设置的限位槽11内部为滑动结构，因此当控制块12向上运动的同时，会带动控制板10向右滑动，从而使得控制板10上的驱动块14与钢球本体8的左端接触，并对钢球本体8进行推动，使得钢球本体8与下模板6脱离，脱离后的钢球本体8将落在导向板15上，由于导向板15的左端上表面呈倾斜结构，因此可使得钢球本体8在导向板15上加速下滑，且使得钢球本体8沿着导向板15上的导向槽16向右滚动，便于钢球本体8运动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于脱模的钢球加工用冲模模具，包括输送机构(1)、工作台(4)、冲压机构(9)和机械抓手(17)，其特征在于：所述输送机构(1)的外表面设置有限位座(2)，且限位座(2)上放置有工件(3)，所述工作台(4)位于输送机构(1)的右侧，且工作台(4)的正上方设置有顶板(5)，所述工作台(4)的左端设置有下模板(6)，且下模板(6)的上方安装有上模板(7)，并且下模板(6)与上模板(7)之间设置有钢球本体(8)，所述冲压机构(9)设置在上模板(7)的上端，且上模板(7)的左侧设置有控制板(10)，所述控制板(10)的表面开设有限位槽(11)，且限位槽(11)的内部连接有控制块(12)，所述控制块(12)的下端与电动伸缩杆(13)的顶端相连接，所述控制板(10)的右端固定安装有驱动块(14)，所述下模板(6)的右端连接有导向板(15)，且导向板(15)的内部开设有导向槽(16)，所述机械抓手(17)位于顶板(5)的下表面左端。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的钢球加工用冲模模具，包括输送机构(1)、工作台(4)、冲压机构(9)和机械抓手(17)，其特征在于：所述输送机构(1)的外表面设置有限位座(2)，且限位座(2)上放置有工件(3)，所述工作台(4)位于输送机构(1)的右侧，且工作台(4)的正上方设置有顶板(5)，所述工作台(4)的左端设置有下模板(6)，且下模板(6)的上方安装有上模板(7)，并且下模板(6)与上模板(7)之间设置有钢球本体(8)，所述冲压机构(9)设置在上模板(7)的上端，且上模板(7)的左侧设置有控制板(10)，所述控制板(10)的表面开设有限位槽(11)，且限位槽(11)的内部连接有控制块(12)，所述控制块(12)的下端与电动伸缩杆(13)的顶端相连接，所述控制板(10)的右端固定安装有驱动块(14)，所述下模板(6)的右端连接有导向板(15)，且导向板(15)的内部开设有导向槽(16)，所述机械抓手(17)位于顶板(5)的下表面左端。

【专利技术属性】
技术研发人员：吴水金，
申请(专利权)人：芜湖市永帆精密模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34