一种传动轴及球面研磨抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种传动轴，包括，一空心主轴，用于安装空心主轴的安装部，安装在空心主轴上的动力轮和旋转接头器，本实用新型专利技术有效地解决了向磨具和工件添加冷却液困难的问题，使冷却液有效地得到补充，保证研磨粉末可以及时地排出，同时可以有效地降低磨具和工件的温度，使磨具和工件的温度保持在规定的范围内；本实用新型专利技术还公开了一种安装有上述实用新型专利技术传动轴的球面研磨抛光机，该研磨抛光机在工作时，冷却液通过传动轴可以及时、足量地供应到磨具与工件的加工面，将研磨抛光时产生的粉末及时地怕排走，避免了粉末可能对工件研磨面的损伤；并有效地降低磨具和工件的温度，将磨具和工件的温度控制在设定的范围内，保证工件的研磨质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及脆性材料的光学冷加工，具体涉及一种传动轴及安装有该传动轴的球面研磨抛光机。
技术介绍
目前使用的球面的研磨加工设备，大多为古典式加工设备，早期主要是采用铸铁机身和单一动力摩擦盘传动式的研磨抛光机，在此基础上人们对研磨抛光机的动力系统进行了改进，采用V形带或同步带传动，使研磨机的加工效率有了显著的提高，但设备对球面研磨精度的控制比较困难的弊端一直没有得到有效的改进。设备对球面研磨精度的控制比较困难的一个原因在于:在对工件进行研磨抛光时，冷却液无法对工件和研磨抛光机的磨具进行有效的冷却，现有的冷却液是用喷头在工件的侧上方向工件和磨具喷洒，而研磨抛光机在对材料进行研磨时，磨具高速旋转，冷却液在磨具的带动下向四周飞溅，飞溅的冷却液和喷头喷出的冷却液相互碰撞，使喷头喷出的冷却液无法有效地落在工件表面，工件在研磨抛光时，会产生大量粉末，这些粉末需及时随冷却液排走，如果粉末不能及时排走，会降低工件的加工效率或降低工件的研磨精度，严重时，粉末还会对工件的加工面划伤，造成工件报废等事故。在对工件进行研磨抛光过程中，会产生大量的热，使工件和磨具的温度升高，为了使磨具和工件的温度控制在规定的范围内，就需要冷却液的喷洒量控制在一定的范围内，但是，在研磨抛光时，采用的是大面积接触式加工，冷却液由外向内的喷洒方式，降低了冷却液进入到磨具与工件的接触面，使冷却液的补充限制在一定的范围内，由于冷却液的补充收到一定的限制，使得设备的研磨抛光速度受到限制，在达到一定速度后，就无法再继续提高，使得研磨抛光机的效率不能得到有效的发挥。如何对磨具和工件进行有效的冷却，即有效地补充冷却液，成为有效发挥研磨抛光机效率的关键。
技术实现思路
本技术的目的首先是提供一种传动轴，该传动轴可以有效地解决向磨具和工件添加冷却液困难的问题，使得冷却液可以及时有效地得到补充，保证研磨抛光时产生的粉末可以及时地排出，同时可以有效地降低磨具和工件的温度，使磨具和工件的温度保持在规定的范围内。其次，在于提供一种球面研磨抛光机，该研磨抛光机安装有上述传动轴，在研磨抛光机在工作时，冷却液可以及时、足量地供应到磨具和工件的加工面，使研磨抛光时产生的粉末可以及时地排出，并有效地降低磨具和工件的温度。本技术的具体技术方案如下:—种传动轴，其包括，一主轴，其为沿轴向设置有通孔的空心结构，其两端分别为轴头和轴尾，在轴头设置有磨具接头;在主轴的外表面上设置有主轴环；安装部，具有轴承座、压紧环和锁紧螺母，轴承座、压紧环和锁紧螺母依次通过主轴的轴尾安装在主轴上;轴承座具有通孔，通孔的两端分别扩孔成为前轴孔和后轴孔，前轴孔位于轴承座朝向主轴的轴头方向的一端;轴承座通过通孔由轴尾套入主轴，在轴承座的前轴孔与主轴环的轴肩之间安装有第一角接触轴承;压紧环由主轴的轴尾套装在主轴上，在压紧环与轴承座的后轴孔之间安装有第二角接触轴承;在轴承座的两端分别安装有前端盖和后端盖，其中前端盖安装在朝向轴头的一端;在前端盖与主轴之间安装有前密封件;在后端盖与压紧环之间设置有后密封件；锁紧螺母用于将轴承座压紧在主轴环的轴肩上，锁紧螺母与主轴螺纹连接;在轴承座上还设置有用于安装所述传动轴的安装件；—动力轮，安装在主轴的轴尾;一短轴，短轴为具有通孔的空心结构，短轴的一端与主轴的轴尾可拆卸地连接;在短轴的另一端安装有旋转接头器;短轴的通孔与主轴的通孔连通，形成冷却液通道;连接旋转接头器和安装部的支架；旋转接头器设置有一密封孔和至少一个进液孔，进液孔与短轴的通孔连通，旋转接头器通过密封孔旋转自如地套装在短轴上，在密封孔与短轴之间设置有轴端密封件。上述各密封件在现有技术中已非常成熟，可根据具体要求进行选用，不再累述。本技术将传动轴设计为空心轴，在将该传动轴安装在研磨抛光机上后，冷却液通过旋转接头器上的进液孔，流经短轴的通孔、主轴的通孔，然后从主轴的轴头流出，在轴头安装有磨具，工件安放在磨具上，从轴头流出的冷却液由内到外从磨具与工件的接触面流出，冷却液由内到外的添加方式，不仅可以顺利地将研磨抛光过程中产生的粉末顺利地带走，保证磨具与工件之间接触面的清洁。同时由于采用了冷却液的由内向为的添加方式，使冷却液的补充得到有效地保证，可以通过调整冷却液的补充量来将研磨抛光过程中产生的大量热能带着，使得磨具和工件的温度可以控制在规定的范围内。由于将研磨抛光时产生的粉末及时地带走，以及对磨具和工件的温度可以控制在规定的范围内，可以在规定的范围内充分地提高研磨抛光速度，使研磨抛光机的加工效率提尚Ο由于该传动轴同时起到传递动力和作为冷却液通道的双重作用，因此在本技术中设置了用于连接冷却液的旋转接头器，当由主轴和短轴组成的轴转动时，旋转接头器是静止不动的，该传动轴是大致竖直安装在研磨抛光机上的，旋转接头器与短轴的连接仅仅靠轴端密封件所产生的摩擦力，该摩擦力很小，完全不能抵抗旋转接头器的所受到的重力，为防止旋转接头器向下滑动并脱离短轴，在旋转接头器与安装部之间设置了支架，支架将旋转接头器连接在安装部上，有效地防止了旋转接头器的滑落。当安装有本技术传动轴的研磨抛光机在运转时，主轴与短轴在动力轮的带动下旋转时，旋转接头器仍处于静止状态，短轴与轴端密封件将产生剧烈的摩擦，在经过一段时间的运转后，短轴和轴端密封件都会产生较大的磨损，降低密封性能，就需要更换，如果主轴和短轴为一体式结构，在更换短轴时，就需要将主轴和短轴一起更换，主轴和短轴一起更换不但需要较长的时间和难度，还会增大维护费用;将主轴和短轴设计为分体式后，当短轴需要更换时，进需要对短轴更换即可，无需再对主轴进行更换，不但缩短了更换时间和难度，还降低了设备的维护费用。旋转接头器的作用是将外部接入的冷却液接入到短轴内，然后通过主轴喷出，在现有技术中已有旋转接头或类似旋转接头的技术可作为旋转接头器用于本申请，但为更加使本申请的结构合理，旋转接头器采用了如下结构:旋转接头器包括轴端密封套和轴端压紧盖;轴端密封套呈筒状，在轴端密封套的一端设置有端盖，端盖上设置有密封孔，短轴穿过密封孔进入到轴端密封套内；在轴端密封套内安装有轴端密封件，轴端压紧盖将上述轴端密封件压紧在轴端密封套的端盖上，使轴端密封套与短轴之间形成密封;轴端密封套和轴端压紧盖与短轴不接触，在轴端密封套或轴端压紧盖上设置有进液孔。进一步，所述轴端密封件包括第一骨架油封和第一矩形橡胶圈。采用组合密封件可有效降低密封件的消耗。第一骨架油封其密封作用，第一矩形橡胶圈其压紧作用，不起密封作用，在密封件因磨损需要更换时，只需更换第一骨架油封即可。进一步，为方便拆卸，短轴与主轴采用螺纹连接在一起，且在两者之间设置有短轴密封件;短轴套装在主轴的通孔内。—种球面研磨抛光机，其安装有上述技术传动轴。安装有该传动轴后，在研磨抛光机工作时，冷却液通过传动轴可以及时、足量地供应到磨具与工件的加工面，将研磨抛光时产生的粉末及时地怕排走，避免了粉末可能对工件研磨面的损伤；同时可有效地降低磨具和工件的温度，将磨具和工件的温度控制在设定的范围内，保证工件的研磨质量。在保证了粉末可及时地排出和有效控制温度的基础上，在容许的范围内，可将研磨抛光速度进行提高，以提高设备的加工效率，将设备的功能发挥到最大。进一步，该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种传动轴，其特征在于，包括，一主轴，其为沿轴向设置有通孔的空心结构，其两端分别为轴头和轴尾，在轴头设置有磨具接头；在主轴的外表面上设置有主轴环；安装部，具有轴承座、压紧环和锁紧螺母，轴承座、压紧环和锁紧螺母依次通过主轴的轴尾安装在主轴上；轴承座具有通孔，通孔的两端分别扩孔成为前轴孔和后轴孔，前轴孔位于轴承座朝向主轴的轴头方向的一端；轴承座通过通孔由轴尾套入主轴，在轴承座的前轴孔与主轴环的轴肩之间安装有第一角接触轴承；压紧环由主轴的轴尾套装在主轴上，在压紧环与轴承座的后轴孔之间安装有第二角接触轴承；在轴承座的两端分别安装有前端盖和后端盖，其中前端盖安装在朝向轴头的一端；在前端盖与主轴之间安装有前密封件；在后端盖与压紧环之间设置有后密封件；锁紧螺母用于将轴承座压紧在主轴环的轴肩上，锁紧螺母与主轴螺纹连接；在轴承座上还设置有用于安装所述传动轴的安装件；一动力轮，安装在主轴的轴尾；一短轴，短轴为具有通孔的空心结构，短轴的一端与主轴的轴尾可拆卸地连接；在短轴的另一端安装有旋转接头器；短轴的通孔与主轴的通孔连通，形成冷却液通道；连接旋转接头器和安装部的支架；旋转接头器设置有一密封孔和至少一个进液孔，进液孔与短轴的通孔连通，旋转接头器通过密封孔旋转自如地套装在短轴上，在密封孔与短轴之间设置有轴端密封件。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯孝贤，谢德海，
申请(专利权)人：中科院南京耐尔思光电仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32