用于砖块成型机上砖块成型后的输出部结构制造技术

一种用于砖块成型机上砖块成型后的输出部结构，包括机架、成型台，成型台的顶部上设置有成型腔，成型腔上部的机架上设置有能相对成型腔上下移动而将成型腔内的砖块挤压成型的挤压部，成型腔的底部设置有能将成型腔中的成型砖块推出成型腔的顶出部，成型腔一侧的成型台上设置有能将顶出部顶出的推砖架，推砖架与推砖架驱动装置相连接，机架一侧设置有输送推出机架的成型砖块的输送装置，与输送装置对应的成型台侧部设置有能相对机架转动的砖块挡板，砖块挡板的板体上设置有当推砖架向后移动时通过推砖架的板体缺口，所述砖块挡板的侧部与挡板驱动电机相联动。其优点在于：能有效地避免压砖机被损坏，且压制成型的砖块精度准确、加工效率更高。

The structure of the output part after the brick forming on the brick forming machine

For the output structure of bricks after forming brick molding machine, comprising a frame, forming Taiwan, Taiwan formed at the top is arranged on the upper frame forming cavity, forming cavity is arranged on the molding cavity relative to the moving up and down and forming cavity brick extrusion molding department, molding cavity is arranged at the bottom the molding brick molding cavity of the launch ejection part molding, molding molding cavity is arranged on the side of the top of the frame can be pushed out of the top brick, brick push frame and brick push frame drive device is connected to one side of the frame is provided with a conveying conveyor type launch bricks into a machine. A baffle can rotate relative to the frame of the brick setting and forming part of the conveying device corresponding to the Taiwan side, the plate body is arranged on the baffle brick brick frame when pushed backward by pushing plate gap brick frame, and the side part of the baffle brick The baffle drive motor phase linkage. Its advantages are as follows: it can effectively avoid the damage of the brick press, and the precision of the pressed brick is accurate and the processing efficiency is higher.

【技术实现步骤摘要】
用于砖块成型机上砖块成型后的输出部结构
本技术涉及砖块制作与砖块搬运
，尤其指一种用于砖块成型机上砖块成型后的输出部结构。
技术介绍
现有一种专利号为CN201220480778.3名称为《一种生产建筑用砖坯的制砖机》的中国技术专利公开了一种生产建筑用砖坯的用于砖块成型机上砖块成型后的输出部结构，包括夹砖机械手、砖机动力系统和砖机静压系统，夹砖机械手包括动力系统、控制系统和夹砖系统，动力系统包括机械手电机、机械手油泵、电磁阀、高压油管以及液压马达；控制系统包括控制按钮和夹力油顶；夹砖系统包括相对设置的数块夹板；所述液压马达通过链条带动夹砖机械手滑动运动；所述砖机动力系统包括砖机电机、砖机油泵以及油管；所述砖机静压系统包括机架、模具压制顶、模具、操作手柄、换向阀、送模器、脱模器以及设置在模具压制顶上部的料斗。该技术的用于砖块成型机上砖块成型后的输出部结构是通过一套机械手与静压砖机配套使用，能够大大提高了用于砖块成型机上砖块成型后的输出部结构的自动化。然而，该用于砖块成型机上砖块成型后的输出部结构制成的砖块搬运转移不方便、制砖效率不高，因此该装置的结构还需进一步改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种设计巧妙、砖块输出转移方便、不会产生输出的砖块退回至压砖模具上的用于砖块成型机上砖块成型后的输出部结构。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：本用于砖块成型机上砖块成型后的输出部结构，包括机架，所述机架的中部设置有成型台，所述成型台的顶部上设置有成型腔，成型腔上部的机架上设置有能相对成型腔上下移动而将成型腔内的砖块挤压成型的挤压部，所述成型腔的底部设置有能将成型腔中的成型砖块推出成型腔的顶出部，所述成型腔一侧的成型台上设置有能将顶出部顶出的成型砖块推出机架的推砖架，所述推砖架与推砖架驱动装置相连接，所述机架一侧设置有输送推出机架的成型砖块的输送装置，其特征在于：与输送装置对应的成型台侧部设置有能相对机架转动的砖块挡板，所述砖块挡板的板体上设置有当推砖架向后移动时通过推砖架的板体缺口，所述砖块挡板的侧部与挡板驱动电机相联动。作为改进，所述推砖架为矩形框架，所述矩形框架的内部沿左右方向依次间隔地设置有肋板，所述肋板之间的距离与成型砖块的宽度相适配，所述矩形框架的前侧壁上设置有成型砖块脱出的砖块出口。进一步改进，所述砖块挡板包括转动轴与挡砖板，所述转动轴能转动地设置在成型台侧部的机架上，所述转动轴的端部与挡板驱动电机相联动，所述挡砖板设置在转动轴上，相邻挡砖板之间的距离等于或略大于肋板的厚度，相邻挡砖板之间产生的间隙为所述的板体缺口。进一步改进，所述砖块挡板和推砖架均为金属一次浇筑成型制成的整体结构，所述挡砖板和肋板的侧壁上设置有能减轻重量的通孔。作为改进，所述推砖架驱动装置包括架体推动气缸与滑槽，所述架体推动气缸的缸体设置在成型台的上表面上，所述滑槽分别设置在缸体两侧的成型台的凸起部上，所述架体推动气缸的推动杆与推砖架的后侧壁相固定，所述推砖架的左右侧壁上分别设置有滑杆，所述滑杆能前后滑动地设置在滑槽中。作为改进，所述挤压部包括挤压板，挤压块，挤压板驱动油缸，所述挤压板驱动油缸设置在机架的顶部并通过管道与油箱相连通，所述挤压板驱动油缸的驱动杆与挤压板相连接，所述挤压板的下部与挤压块相固定，所述挤压块的大小与成型腔的大小相适配。作为改进，所述顶出部包括顶出板，顶出杆，顶出板驱动油缸，所述顶出板驱动油缸设置在机架的底部并通过管道与油箱相连通，所述顶出板驱动油缸的升降杆与顶出板相连接，所述顶出板的上表面与顶出杆相固定，所述顶出杆的顶端穿过成型腔底面上的顶出杆通孔而伸入至成型腔中，当升降杆移动至最低位置时，所述顶出杆的顶端与成型腔的底面相平齐，当升降杆移动至最高位置时，所述顶出杆的顶端与成型台的上表面相平齐。进一步改进，所述顶出杆的顶端为圆锥体。作为改进，所述输送装置包括输送架体，设置在输送架体上并能相对输送架体转动的传动轴与从动轴，所述传动轴与从动轴上张紧套置有能随传动轴转动的输送带，所述传动轴与传动轴驱动电机相连接，所述输送带的上部设置有阻止成型砖块继续向前移动的阻挡横板。进一步改进，输送架体一侧设置有能将输送带上的成型砖块移动至输送装置外部的机械手，所述机械手上设置有能夹起输送带上的成型砖块的夹紧部。与现有技术相比，本技术采用与输送装置对应的成型台侧部设置有能相对机架转动的砖块挡板，所述砖块挡板的板体上设置有当推砖架向后移动时通过推砖架的板体缺口，所述砖块挡板的侧部与挡板驱动电机相联动，这种结构的优点在于：当推砖架将成型砖块推出机架回退至成型腔上部时，砖块挡板能阻挡已经被推出机架的成型砖块，避免成型砖块随推砖架回退，下一轮砖块制作时不会混入上一轮砖块的碎屑碎块，从而有效地避免压砖机被损坏，且压制成型的砖块精度准确、加工效率更高；并且上一轮被推砖架推出机架的成型砖块能完全停留在输送带上，并由于砖块挡板的作用保持外形完整，堆叠整齐，搬运效果更好，机械手能一次搬运额定的砖块数，不会出现缺砖以及缺砖导致无法夹紧的情况，搬运效率提高。附图说明图1为本技术实施例的立体图；图2为图1处于另一种状态的立体图；图3是图2处于另一种状态的立体图；图4是图3中砖块挡板转动后的立体图；图5是图4的结构分解图；图6是图3中I部分的放大图；图7是图4中II部分的放大图；图8是图5中III部分的放大图；图9是图5中IV部分的放大图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图9所示，本实施例的用于砖块成型机上砖块成型后的输出部结构，包括机架1，所述机架1的中部设置有成型台2，所述成型台2的顶部上设置有成型腔12，成型腔12上部的机架1上设置有能相对成型腔12上下移动而将成型腔12内的砖块挤压成型的挤压部，所述成型腔12的底部设置有能将成型腔12中的成型砖块推出成型腔12的顶出部，所述成型腔12一侧的成型台2上设置有能将顶出部顶出的成型砖块推出机架1的推砖架3，所述推砖架3与推砖架驱动装置相连接，所述机架1一侧设置有输送推出机架的成型砖块的输送装置，与输送装置对应的成型台2侧部设置有能相对机架1转动的砖块挡板，所述砖块挡板的板体上设置有当推砖架3向后移动时通过推砖架3的板体缺口42，所述砖块挡板的侧部与挡板驱动电机相联动。所述推砖架3为矩形框架，所述矩形框架的内部沿左右方向依次间隔地设置有肋板31，所述肋板31之间的距离与成型砖块的宽度相适配，所述矩形框架的前侧壁上设置有成型砖块脱出的砖块出口32。所述砖块挡板包括转动轴4与挡砖板41，所述转动轴4能转动地设置在成型台2侧部的机架1上，所述转动轴4的端部与挡板驱动电机相联动，所述挡砖板41设置在转动轴4上，相邻挡砖板41之间的距离等于或略大于肋板31的厚度，相邻挡砖板41之间产生的间隙为所述的板体缺口42。所述砖块挡板和推砖架3均为金属一次浇筑成型制成的整体结构，所述挡砖板41和肋板31的侧壁上设置有能减轻重量的通孔43。所述推砖架驱动装置包括架体推动气缸与滑槽33，所述架体推动气缸的缸体设置在成型台2的上表面上，所述滑槽33分别设置在缸体两侧的成型台2的凸起部13上，所述架体推动气缸的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于砖块成型机上砖块成型后的输出部结构，包括机架(1)，所述机架(1)的中部设置有成型台(2)，所述成型台(2)的顶部上设置有成型腔(12)，成型腔(12)上部的机架(1)上设置有能相对成型腔(12)上下移动而将成型腔(12)内的砖块挤压成型的挤压部，所述成型腔(12)的底部设置有能将成型腔(12)中的成型砖块推出成型腔(12)的顶出部，所述成型腔(12)一侧的成型台(2)上设置有能将顶出部顶出的成型砖块推出机架(1)的推砖架(3)，所述推砖架(3)与推砖架驱动装置相连接，所述机架(1)一侧设置有输送推出机架的成型砖块的输送装置，其特征在于：与输送装置对应的成型台(2)侧部设置有能相对机架(1)转动的砖块挡板，所述砖块挡板的板体上设置有当推砖架(3)向后移动时通过推砖架(3)的板体缺口(42)，所述砖块挡板的侧部与挡板驱动电机相联动。

【技术特征摘要】
1.一种用于砖块成型机上砖块成型后的输出部结构，包括机架(1)，所述机架(1)的中部设置有成型台(2)，所述成型台(2)的顶部上设置有成型腔(12)，成型腔(12)上部的机架(1)上设置有能相对成型腔(12)上下移动而将成型腔(12)内的砖块挤压成型的挤压部，所述成型腔(12)的底部设置有能将成型腔(12)中的成型砖块推出成型腔(12)的顶出部，所述成型腔(12)一侧的成型台(2)上设置有能将顶出部顶出的成型砖块推出机架(1)的推砖架(3)，所述推砖架(3)与推砖架驱动装置相连接，所述机架(1)一侧设置有输送推出机架的成型砖块的输送装置，其特征在于：与输送装置对应的成型台(2)侧部设置有能相对机架(1)转动的砖块挡板，所述砖块挡板的板体上设置有当推砖架(3)向后移动时通过推砖架(3)的板体缺口(42)，所述砖块挡板的侧部与挡板驱动电机相联动。2.根据权利要求1所述的输出部结构，其特征在于：所述推砖架(3)为矩形框架，所述矩形框架的内部沿左右方向依次间隔地设置有肋板(31)，所述肋板(31)之间的距离与成型砖块的宽度相适配，所述矩形框架的前侧壁上设置有成型砖块脱出的砖块出口(32)。3.根据权利要求2所述的输出部结构，其特征在于：所述砖块挡板包括转动轴(4)与挡砖板(41)，所述转动轴(4)能转动地设置在成型台(2)侧部的机架(1)上，所述转动轴(4)的端部与挡板驱动电机相联动，所述挡砖板(41)设置在转动轴(4)上，相邻挡砖板(41)之间的距离等于或略大于肋板(31)的厚度，相邻挡砖板(41)之间产生的间隙为所述的板体缺口(42)。4.根据权利要求3所述的输出部结构，其特征在于：所述砖块挡板和推砖架(3)均为金属一次浇筑成型制成的整体结构，所述挡砖板(41)和肋板(31)的侧壁上设置有能减轻重量的通孔(43)。5.根据权利要求1至4任一所述的输出部结构，其特征在于：所述推砖架驱动装置包括架体推动气缸与滑槽(33)，所述架体推动气缸的缸体设置在成型台(2)的上表...

【专利技术属性】
技术研发人员：王全省，徐军，金光荪，邱从军，傅磊，卢明，梅艳枝，
申请(专利权)人：舟山弘业环保材料有限公司，王全省，
类型：新型
国别省市：浙江,33