钻孔去刺设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻孔去刺设备，包括钻孔机构和去刺加工机构；所述去刺加工机构包括去刺操作台、可转动设于该去刺操作台上的工件连接工位、与该工件连接工位相配合的位置锁定装置、可上下动作的去刺上模、设于该去刺上模的至少一排清理刷、用于驱动该去刺上模上下动作的去刺驱动件、可上下动作以将工件压紧于所述工件连接工位上的压紧模、用于驱动该压紧模上下动作的第一驱动件及用于驱动该压紧模转动的第二驱动件。本实用新型专利技术设置了通风孔清理件，可对通风孔内留存的毛刺进行清理，从而通风孔不会出现堵塞的情况，保证工件的正常通风，实现良好的散热效果。

Drilling equipment

The utility model discloses a drilling deburring equipment, including drilling mechanism and deburring machining mechanism; the processing mechanism comprises a stab stab operating platform, can rotate is arranged on the operating table to stab the workpiece and the workpiece connection station, connecting position matching position locking device, can move up and down the to pierce the upper die and the upper die is arranged on the stab at least one row of cleaning brush, used to drive the upper mold to stab action to stab a driver, can move up and down to the workpiece on the workpiece clamping connection on the position of pressure die, for driving the pressing die under the action of the first driver and used to drive the rotation of the drive member second pressing die. The utility model is provided with a ventilation hole cleaning piece, which can clean up the burrs existing in the ventilation holes, so that the ventilation holes will not be blocked, and the normal ventilation of the workpieces can be ensured, so as to achieve good heat dissipation effect.

【技术实现步骤摘要】
钻孔去刺设备
本技术属于汽车零部件加工
，尤其是涉及一种钻孔去刺设备。
技术介绍
通风盘，为刹车盘的其中一种，其盘体上设有有许多的圆形通风孔，使得汽车在行使当中产生的离心力能使空气对流，达到散热的目的。但是，现有的加工设备在对通风盘进行去刺操作时，仅通过砂轮对盘体的外表面进行摩擦去刺，而由于通风孔的孔径较小，被清理下来的毛刺容易钻入通风孔内，造成通风孔的堵塞，从而影响后期的通风情况，影响散热效果。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种通风孔内毛刺去除干净的钻孔去刺设备。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种钻孔去刺设备，包括钻孔机构和去刺加工机构；所述去刺加工机构包括去刺操作台、可转动设于该去刺操作台上的工件连接工位、与该工件连接工位相配合的位置锁定装置、可上下动作的去刺上模、设于该去刺上模的至少一排清理刷、用于驱动该去刺上模上下动作的去刺驱动件、可上下动作以将工件压紧于所述工件连接工位上的压紧模、用于驱动该压紧模上下动作的第一驱动件及用于驱动该压紧模转动的第二驱动件。本技术设置了通风孔清理件，可对通风孔内留存的毛刺进行清理，有效防止通风口内粘附毛刺，在工件投入使用后，不会有残留毛刺对其他零部件进行刮伤的情况；毛刺被有效清理出通风孔，从而通风孔不会出现堵塞的情况，保证工件的正常通风，实现良好的散热效果；通过压紧模可保证在去刺的过程中，工件始终被压紧在工件连接工位上，不会跟随上下动作的清理件一同上下移动，保证通风孔内的毛刺被有效去除；且在去除毛刺的过程中，工件不会发生移动，保证通风孔与情理件之间始终保持对转状态，清理件上下动作的过程中始终保持竖直插入至通风孔内，不会由于工件移位而发生清理件与工件发生碰撞的情况，延长清理件的使用寿命；压紧模可在驱动件的驱动下发生转动，从而压紧模可在压紧工件的状态下跟随工件连接工位一同发生转动，以调整不同位置的通风孔正对至清理件下方；由于压紧模可转动，在调整工件位置时，压紧模无需频繁的上下动作以使得工件转动来调整位置，在工件清理通风孔中毛刺的过程中，压紧模仅需上下动作一次即可，极大程度的节省了时间，提高工作效率。进一步的，所述压紧模上设有与工件的连接孔插接配合的限位柱；所述压紧模下方设有一缓冲板，该缓冲板与压紧模之间通过缓冲件相连，该缓冲板设有供所述限位柱穿过的开口；当压紧模压至工件上时，缓冲板先行与工件接触，缓冲件发生压缩，从而达到缓冲的作用，减小压紧模在压至工件上时工件受到的冲击力。再进一步的，所述缓冲件包括多个弹簧，该弹簧一端与所述缓冲板固连，另一端与所述压紧模下表面固定连接。进一步的，所述去刺操作台上对应于所述去刺上模下方位置设有一落屑通槽；所述工件连接工位包括底座、位于底座外的限位套及用于连接该限位套和底座的多个加固条，所述底座上设有与工件的连接孔相配合的定位柱；通过定位柱与工件的连接孔的配合即可使得工件被定位在底座上，跟随底座一同发生转动，定位结构简单，无需设置过多的零部件，使用寿命长，不易损坏；限位套与底座之间通过加固条相连，从而相邻加固条之间即可存在间隙，且这些间隙的位置对应于通风孔的位置，当清理件在对工件进行去刺操作时，毛刺可直接从加固条的间隙之间落下，并从去刺操作台上的落屑通槽上排出，从而使得工件下表面与底座之间、底座与去刺操作台之间均不会留存毛刺，在调整工件位置时，工件、底座及去刺操作台均不会存在在刮伤的情况。综上所述，本技术具有以下优点：设置了通风孔清理件，可对通风孔内的留存的毛刺进行清理，有效防止通风口内粘附毛刺，在工件投入使用后，不会有残留毛刺对其他零部件进行刮伤的情况；毛刺被有效清理出通风孔，从而通风孔不会出现堵塞的情况，保证工件的正常通风，实现良好的散热效果；压紧模可有效防止工件发生移动，保证通风孔与情理件之间始终保持对转状态，清理件上下动作的过程中始终保持竖直插入至通风孔内，不会由于工件移位而发生清理件与工件发生碰撞的情况，延长清理件的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的去刺加工机构的结构示意图。图3为本技术的压紧模的结构示意图。图4为图2的局部俯视图。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1-4所示，一种钻孔去刺设备，包括钻孔机构1和去刺加工机构4，该去刺加工机构4用于去除通风孔中的毛刺；所述钻孔机构1用于加工工件的通风孔，钻孔机构1为现有技术可以实现，如台钻、立式钻床、排钻等，在此不再赘述；所述去刺加工机构4包括去刺操作台41、工件连接工位42、位置锁定装置43、可上下动作的去刺上模44、清理刷45、去刺驱动件46、压紧模47、第一驱动件48以及第二驱动件49；所述工件连接工位42包括底座421、位于底座外的限位套422及用于连接该限位套和底座的多个加固条423，所述底座421为圆形，所述限位套422为环形，该限位套422罩设在所述底座外；所述加固条423与所述底座位于同一水平面上，加固条423的优选设置为4个，一端与所述限位套的底面固定连接，另一端与所述底座侧壁固定连接；4个加固条423沿所述底座的圆周方向分布，且相邻的加固条423之间的间距相等，相邻加固条423之间存在间隙；优选的，所述加固条423为弧形结构，结构更为稳定，且所述加固条423上还设有一圈加固圈426，所述加固条423的中部均与该加固圈426固定连接，使得加固条的连接更为牢固；所述底座421上设有多个定位柱425，这些定位柱425的数量和位置均与工件的连接孔相对应，当工件置于工件连接工位42上时，定位柱425可插入至工件的连接孔内，对工件进行定位。所述底座底面中部位置固定连接有一延伸轴，所述去刺操作台上设有一柱形通腔，该延伸轴可插入至该柱形通腔内，使得工件连接工位42可相对去刺操作台41转动；所述去刺上模44设置在所述去刺操作台41的上方，所述清理刷45设于该去刺上模44下表面上，所述去刺上模44连接一去刺驱动件46，该去刺驱动件46为无杆气缸，用于驱动该去刺上模上下动作以带动所述清理刷45上下动作，进而对工件的通风孔进行清理；所述去刺操作台41侧部固定连接有一个支架6，所述压紧模47设于该支架上，并可相对支架上下动作；所述第一驱动件48为一气缸，用于驱动该压紧模47上下动作；所述第二驱动件49为电机，该电机底部固定连接在所述支架上，驱动轴与所述第一驱动件48相连，通过该第二驱动件49带动压紧模47和第一驱动件48一同转动；所述压紧模47上设有多个限位柱471，该限位柱471的数量和位置均与工件的连接孔相对应，当压紧模47下一并压紧在工件上时，该限位柱471可拆入至工件的连接孔内；优选的，所述定位柱425和限位柱471分别为工件的连接孔高度的1/2，当工件置于工件连接工位42上，同时压紧模47压紧至工件上时，定位柱425和限位柱471分别插入工件的连接孔内，从而当压紧模47转动时，即可带动工件连接工位42转动，以将工件上不同位置上的通风孔转动至去刺操作台41下方。作为优选，所述压紧模47下方设有一缓冲板5，该缓冲板与压紧模之间通过缓冲件相连；所述缓冲件51包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻孔去刺设备，包括钻孔机构(1)和去刺加工机构(4)，其特征在于：所述去刺加工机构(4)包括去刺操作台(41)、可转动设于该去刺操作台上的工件连接工位(42)、与该工件连接工位相配合的位置锁定装置(43)、可上下动作的去刺上模(44)、设于该去刺上模的至少一排清理刷(45)、用于驱动该去刺上模上下动作的去刺驱动件(46)、可上下动作以将工件压紧于所述工件连接工位(42)上的压紧模(47)、用于驱动该压紧模上下动作的第一驱动件(48)及用于驱动该压紧模转动的第二驱动件(49)。

【技术特征摘要】
1.一种钻孔去刺设备，包括钻孔机构(1)和去刺加工机构(4)，其特征在于：所述去刺加工机构(4)包括去刺操作台(41)、可转动设于该去刺操作台上的工件连接工位(42)、与该工件连接工位相配合的位置锁定装置(43)、可上下动作的去刺上模(44)、设于该去刺上模的至少一排清理刷(45)、用于驱动该去刺上模上下动作的去刺驱动件(46)、可上下动作以将工件压紧于所述工件连接工位(42)上的压紧模(47)、用于驱动该压紧模上下动作的第一驱动件(48)及用于驱动该压紧模转动的第二驱动件(49)。2.根据权利要求1所述的钻孔去刺设备，其特征在于：所述压紧模(47)上设有与工件的连接孔插接配合的限位柱(471)；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李豪楠，李小红，王建伟，任海雷，李黎，陈立，
申请(专利权)人：浙江工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江,33