改进的热轧粗轧机下标高承压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于轧钢厂粗轧机下标高承压装置结构的改进，特别是一种改进的热轧粗轧机下标高承压装置，包括下承压板、压头和与阶梯垫相配合的上承压板，对称的两个支座通过螺栓与支撑座相连接，在支撑座的底面上均布设置着压头，在对称的两个支座之间的空间内配合安装着上承压板和下承压板，上、下承压板相互配合，下承压板的底面与支撑座的顶面相配合，上、下承压板的厚度相等。其结构合理，性能可靠，增加下承压板强度，将下承压板与压头组合，防止压头损坏，减少粗轧板带跑偏，提高生产效率，节约成本。

Improved high pressure equipment for hot rolling rough rolling mill

The utility model relates to the improved structure of high pressure rolling mill roughing mill subscript device, in particular to a hot rolling machine high pressure device subscript improved, including on the bearing plate bearing plate, pressure head and step pad matched with the two symmetrical support through the bolt and the supporting seat is connected with the pressure setting the head is evenly distributed on the bottom surface of the supporting seat, between the two supports symmetric space arranged on the bearing plate and bearing plate, the upper and lower bearing plate with each other, under the bearing plate and the bottom surface of the top surface of the supporting seat with the upper and lower bearing plate thickness equal. The utility model has the advantages of reasonable structure and reliable performance, increasing the strength of the lower bearing plate, combining the lower bearing plate and the pressure head, preventing the damage of the pressure head, reducing the deviation of the rough rolling strip, improving the production efficiency and saving the cost.

【技术实现步骤摘要】
改进的热轧粗轧机下标高承压装置
本技术属于轧钢厂粗轧机下标高承压装置结构的改进，特别是一种改进的热轧粗轧机下标高承压装置。
技术介绍
热轧分厂粗轧下标高承压装置由下承压板、压头和上承压板组成，在原设计中，轧制力由夹在上下承压板中的压头测量，同时装在液压AGC液压系统中的压力传感器也参与轧制力测量，经过多年的使用，74mm厚的压头受到反复冲击发生断裂，而只有28mm厚的下承压板也发生断裂，新压头费用昂贵，且采购周期长，现场粗轧往复轧制，跑偏无法控制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进的热轧粗轧机下标高承压装置，其结构合理，性能可靠，增加下承压板强度，将下承压板与压头组合，防止压头损坏，减少粗轧板带跑偏，提高生产效率，节约成本。本技术的目的是这样实现的：一种改进的热轧粗轧机下标高承压装置，包括下承压板、压头和与阶梯垫相配合的上承压板，对称的两个支座通过螺栓与支撑座相连接，在支撑座的底面上均布设置着压头，在对称的两个支座之间的空间内配合安装着上承压板和下承压板，上、下承压板相互配合，下承压板的底面与支撑座的顶面相配合，上、下承压板的厚度相等。考虑到粗轧板厚控制精度及压力波动范围，粗轧只使用压力传感器检测压力进行轧制控制完全能满足要求，对下承压装置结构进行改进，保留原上承压板结构尺寸，将下承压板与压头组合，厚度提升至103.5mm，上承压板厚度由105mm减至103.5mm，上下承压板加工成同样外形尺寸，保证互换性的同时，增加了下承压板刚度，即不影响轧制控制又能节约备件费用，同时新改的承压板结构利用精轧拆下的旧承压板进行改造。本技术产生的积极效果：本技术投入使用后，热轧粗轧的轧制控制并未受到影响，粗轧轧制刚度也有所提高，减少粗轧板带跑偏，稳定生产，同时节省了备件采购费用。本技术结构合理，性能可靠，增加了下承压板强度，将下承压板与压头组合，防止了压头损坏，减少了粗轧板带跑偏，提高了生产效率，节约了成本。附图说明下面将结合附图对本技术作进一步的描述，图1为本技术的主视结构示意图。具体实施方式一种改进的热轧粗轧机下标高承压装置，如图1所示，包括下承压板4、压头6和与阶梯垫1相配合的上承压板2，对称的两个支座3通过螺栓与支撑座5相连接，在支撑座5的底面上均布设置着压头6，在对称的两个支座3之间的空间内配合安装着上承压板2和下承压板4，上、下承压板2、4相互配合，下承压板4的底面与支撑座5的顶面相配合，上、下承压板2、4的厚度相等。上、下承压板2、4的厚度均为103.5㎜。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的热轧粗轧机下标高承压装置，包括下承压板（4）、压头（6）和与阶梯垫（1）相配合的上承压板（2），其特征是：对称的两个支座（3）通过螺栓与支撑座（5）相连接，在支撑座（5）的底面上均布设置着压头（6），在对称的两个支座（3）之间的空间内配合安装着上承压板（2）和下承压板（4），上、下承压板（2、4）相互配合，下承压板（4）的底面与支撑座（5）的顶面相配合，上、下承压板（2、4）的厚度相等。

【技术特征摘要】
1.一种改进的热轧粗轧机下标高承压装置，包括下承压板（4）、压头（6）和与阶梯垫（1）相配合的上承压板（2），其特征是：对称的两个支座（3）通过螺栓与支撑座（5）相连接，在支撑座（5）的底面上均布设置着压头（6），在对称的两个支座（3）之间的空间内配合安装着上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鸿涛，张新顺，朱松涛，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65