The invention discloses a method for preparing a high DC superposition of manganese zinc ferrite core includes: (1) the main components of mixed matte is composed of Fe2O3, Mn3O4, ZnO; (2) in step (1) of the mixture at the same time, add at least one of TiO2, Ni2O3, Co3O4, SnO2 in; (3) the mixture is made into granules, pre burn; (4) pre sintering, grinding sand crushed to the average particle size of 0.8 ~ 1 m, while the fine grinding oxide material as an additive in two doping; (5) adding polyvinyl alcohol solution of 9% ~ 7, stirring for 2 hours after molding. The high DC superposition Mn Zn ferrite core of the invention maintains a certain inductance under large current. At the same time, the material has low loss and is more energy saving than other conventional materials.
【技术实现步骤摘要】
一种高直流叠加锰锌铁氧体磁芯及其制备方法
本专利技术涉及磁性材料领域,具体涉及一种高直流叠加锰锌铁氧体磁芯及其制备方法。
技术介绍
随着信息技术日新月异的更新和发展,中国的磁性材料产业凭借丰富的资源和劳动力优势,以及巨大的国内外市场的支持,产量上已处全球的前列。纵观国际国内市场发展的需求,磁性材料市场前景十分光明。然而,面临信息产品结构调整,如手机多媒体化、电视平板化、汽车电子化、照明节能化,是中国磁性材料产业处于新的发展机遇和挑战并存时期。信息技术应用范围扩大和电子产品数字化发展,对电子器件和材料提出了新的要求,如大电流、高频化、高性能、低损耗等。
技术实现思路
为解决现有技术中的需求,本专利技术人等进行了深入研究,本专利技术实现了在大电流的冲击下,材料保持一定的电感量,以实现材料的电流承载量和低功率损耗,降低待机电能消耗,提高整机可靠性。解决了在大电流下应用的技术瓶颈,保证了开关电源在大电流的冲击下仍能高效能地工作,提高了电能能效。具体地,本专利技术提供一种高直流叠加锰锌铁氧体磁芯的制备方法,其包括下述步骤:(1)对由52~55mol%的Fe2O3、38~43mo1%的Mn3O4、其余为ZnO组成的主成分进行磨砂混合;(2)在步骤(1)的混合的同时,添加1000~5000ppm的TiO2、500~1200ppm的Ni2O3、100~5000ppm的Co3O4、1000~3000ppm的SnO2中的至少一种;(3)将混合物制成颗粒,采用预烧,预烧温度为900℃~1100℃;(4)预烧后,进行砂磨细粉碎至平均粒径为0.8~1.0μm,细粉碎同时以氧化物材料作为 ...
【技术保护点】
一种高直流叠加锰锌铁氧体磁芯的制备方法,其特征在于,包括下述步骤:(1)对由52~55mol%的Fe2O3、38~43mo1%的Mn3O4、其余为ZnO组成的主成分进行磨砂混合;(2)在步骤(1)的混合的同时,添加1000~5000ppm的TiO2、500~1200ppm的Ni2O3、100~5000ppm的Co3O4、1000~3000ppm的SnO2中的至少一种;(3)将混合物制成颗粒,进行预烧,预烧温度为900℃~1100℃;(4)预烧后,进行砂磨细粉碎至平均粒径为0.8~1.0μm,细粉碎同时以氧化物材料作为添加剂成份进行二次掺杂,掺杂量为800~1200ppm;(5)加入10wt%重量浓度为7~9%的聚乙烯醇溶液,搅拌2小时后成型。
【技术特征摘要】
1.一种高直流叠加锰锌铁氧体磁芯的制备方法,其特征在于,包括下述步骤:(1)对由52~55mol%的Fe2O3、38~43mo1%的Mn3O4、其余为ZnO组成的主成分进行磨砂混合;(2)在步骤(1)的混合的同时,添加1000~5000ppm的TiO2、500~1200ppm的Ni2O3、100~5000ppm的Co3O4、1000~3000ppm的SnO2中的至少一种;(3)将混合物制成颗粒,进行预烧,预烧温度为900℃~1100℃;(4)预烧后,进行砂磨细粉碎至平均粒径为0.8~1.0μm,细粉碎同时以氧化物材料作为添加剂成份进行二次掺杂,掺杂量为800~1200ppm;(5)加入10wt%重量浓度为7~9%的聚乙烯醇溶液,搅拌2小时后成型。2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(4)中所述氧化物材料为...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵新江,
申请(专利权)人:无锡斯贝尔磁性材料有限公司,江苏省晶石磁性材料与器件工程技术研究有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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