本发明专利技术涉及一种软磁锰锌铁氧体材料的制法，包括混合、预烧、粗碎、细碎、制浆、干燥和烧结步骤，其中预烧温度我们选择890℃，添加剂Bi2O3在细碎步骤中添加，添加量控制为0.04wt%，球磨时间控制在2小时，烧结温度控制在1380℃，通过以上工艺的调整，实现了促进晶粒的生长、降低气孔率、增大材料密度、提高起始磁导率和饱和磁感应强度来使产品的抗暴率提高，从而防止产品的开裂。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，包括混合、预烧、粗碎、细碎、制浆、干燥和烧结步骤，其中预烧温度我们选择890℃，添加剂Bi2O3在细碎步骤中添加，添加量控制为0.04wt%，球磨时间控制在2小时，烧结温度控制在1380℃，通过以上工艺的调整，实现了促进晶粒的生长、降低气孔率、增大材料密度、提高起始磁导率和饱和磁感应强度来使产品的抗暴率提高，从而防止产品的开裂。【专利说明】一种软磁猛锌铁氧体材料的制法
本专利技术涉及，属于铁氧化物磁性材料
。
技术介绍
当前软磁铁氧体材料的研究重点主要集中在两个方面:一方面研究配方以及添加剂对材料性能的影响，另一方面研究生产工艺的优化及新设备的开发对提高材料性能的作用。大量的研究表明、配方、添加剂、粉体的制备方法烧结工艺中的各种因素等都会对铁氧体的性能产生很大的影响。添加剂对软磁铁氧体的性能有着重要的影响，也是制备高性能铁氧体材料的有效方法之一，添加剂的研究已经逐步成为铁氧体制备中的关键技术，也是个研究者的技术秘LU O在温度方面，TDK作为世界软磁铁氧体行业的龙头，在这方面提出了许多新工艺并且效果显著。在饱和磁感应强度及力学性能方面，在各种应用场合，对MnZn铁氧体材料的密度要求越来越高，比如磁悬浮元件、磁记录材料等等，增大铁氧体陶瓷材料的密度，有利于提高材料的抗剥落性，提高材料的力学性能和力学性能。国外公司(如日本日立金属Hitach1、Tokin, TDK和德国Siemens以及俄罗斯Domen公司等)从90年代开发高密度高磁导率MnZa铁氧体，此 后，国外多家厂家相继对此类软磁材料进行研制，但其研究仅限于对磁性能的研究，而对振幅磁导率的变化及材料的力学性能未见相关报道。最近，TDK公司推出了起始磁导率为7500、饱和磁感应强度为390mT、密度达到5.0g / cm3的DN70产品，其它世界著名公司也相应地推出了同类型的产品，如日本TDK的2H10、Hitachi的MTlOT和荷兰 Ferroxcube 的 3E55 等。在国际上日本TDK公司仍处于领先地位，我国在中低档材料上已经没有差距，但在高端产品方面仍存在几个方面的不足:1、在添加剂元素的种类添、组合方式、加入量的确定及添加机理等问题有待进一步研究；2、高频功率铁氧体技术的差距；3、产品在烧结过程中的工艺差距，不能够有效地控制产品的开裂问题。锰锌铁氧体的开裂工艺问题，在烧结之前较难判定，烧结后可发现产品的倒角转折处或中间部位有明显的裂纹，裂纹的存在是产品机械强度变差，电气性能恶化，用到变压器或电器上，会因升温导致磁芯的断裂，致使元件安全失效，无法使用，为此必须对此种工艺问题进行攻克。
技术实现思路
本专利技术要解决上述技术问题，从而提供。本专利技术解决上述问题的技术方案如下: ，包括以下步骤:⑴混合:将主成分均匀混合，所述主成分由32~35mol%的MnO、10~12mol%的ZnO以及余量的氧化铁组成，主成分的含量为100 mol% ； ⑵预烧:将上述混匀的主成分预烧，预烧温度890°C，预烧时间30~40min，使主成分由红色转变为黑色； ⑶粗碎:将经过预烧的主成分采用球磨机粉碎，过200目筛； ⑷细碎:在过筛后的粗粉中加入添加剂Bi2O3,然后进行砂磨，Bi2O3的添加量为过筛粗粉质量的0.04%，砂磨时间2小时； (5)制浆:把经过砂磨处理得到的物质投入制浆桶中使其与浆料搅匀；然后投入胶水和消泡剂，搅匀后制成浆料； (6)干燥:把浆料通过喷雾干燥制成表面干燥、内部湿润并具有良好流动性与分散性的颗粒，干燥时控制进口温度300~320°C，出口温度80~90°C ; ⑴烧结:把经过喷雾干燥制得的颗粒烧结成软磁锰锌铁氧体材料，烧结温度1380°C。锰锌铁氧体属于脆性材料，裂纹的存在使产品机械强度变差，电气性能恶化，用到变压器或电感器上，会因温升导致磁芯的断裂，致使元器件完全失效，无法使用。锰锌铁氧体的开裂工艺问题，在烧结之前较难判定，烧结后可发现产品的倒角转折处或中间部位有明显裂纹。我们通过添加适量的添加剂的方式来显著的改变材料晶粒的离子价态，晶界组成，微观结构，进而影响材料的初始磁导率、矫顽力、磁损耗和温度稳定性等。通常掺杂有两种方式:晶体形成时的掺杂和晶体形成后的掺杂。添加剂主要可分为三类，第一类添加剂(如V2O5等)在烧结过程中通过液相的形成影响晶粒微观结构；第二类添加剂(如Si02、CaO、Ta2O5, Nb2O5和ZrO2等)改善晶界的化学性质，并提高晶界电阻率；第三类添加剂(如SnO2, TiO2等)可以溶入到尖晶石晶格中，影响铁氧体的内禀属性，如饱和磁化强度，磁晶各向异性。下表列出了各类添加物的效果:【权利要求】1.，包括以下步骤: (1)混合:将主成分均匀混合，所述主成分由32~35mol%的Mn0、10~12mol%的ZnO以及余量的氧化铁组成，主成分的含量为100 mol% ； (2)预烧:将上述混匀的主成分预烧，预烧温度890°C，预烧时间30~40min，使主成分由红色转变为黑色； (3)粗碎:将经过预烧的主成分采用球磨机粉碎，过200目筛； (4)细碎:在过筛后的粗粉中加入添加剂Bi2O3,然后进行砂磨,Bi2O3的添加量为过筛粗粉质量的0.04%，砂磨时间2小时； (5)制浆:把经过砂磨处理得到的物质投入制浆桶中使其与浆料搅匀；然后投入胶水和消泡剂，搅匀后制成浆料； (6)干燥:把浆料通过喷雾干燥制成表面干燥、内部湿润并具有良好流动性与分散性的颗粒，干燥时控制进口温度300~320°C，出口温度80~90°C ; (7)烧结:把经过喷雾干燥制得的颗粒烧结成软磁锰锌铁氧体材料，烧结温度1380°C。【文档编号】C04B35/622GK103951412SQ201410170188【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日 【专利技术者】徐淦林 申请人:湖州南浔龙强磁性材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种软磁锰锌铁氧体材料的制法，包括以下步骤：（1）混合：将主成分均匀混合，所述主成分由32～35mol%的MnO、10～12mol% 的ZnO以及余量的氧化铁组成，主成分的含量为100 mol%；（2）预烧：将上述混匀的主成分预烧，预烧温度890℃，预烧时间30～40min，使主成分由红色转变为黑色；（3）粗碎：将经过预烧的主成分采用球磨机粉碎，过200目筛；（4）细碎：在过筛后的粗粉中加入添加剂Bi2O3，然后进行砂磨，Bi2O3的添加量为过筛粗粉质量的0.04%，砂磨时间2小时；（5）制浆：把经过砂磨处理得到的物质投入制浆桶中使其与浆料搅匀；然后投入胶水和消泡剂，搅匀后制成浆料；（6）干燥：把浆料通过喷雾干燥制成表面干燥、内部湿润并具有良好流动性与分散性的颗粒，干燥时控制进口温度300～320℃，出口温度80～90℃；（7）烧结：把经过喷雾干燥制得的颗粒烧结成软磁锰锌铁氧体材料，烧结温度1380℃。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐淦林，
申请(专利权)人：湖州南浔龙强磁性材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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