一种铝锭模具卸锭装置制造方法及图纸

本申请公开了一种铝锭模具卸锭装置，包括铝锭传送带和均布于铝锭传送带上的多个模具本体，模具本体设有模具腔，模具腔两侧均设有侧板，模具腔底部设有底板，侧板远离底板的一端铰接于模具本体，模具本体两侧分别设有与侧板一一对应的驱动装置，驱动装置驱动侧板转动。由此，通过将模具的模具腔两侧设置成可活动的侧板，再通过驱动装置驱动其活动，当铝液在模具中成型后，通过驱动侧板转动，使得铝锭与模具之间脱开，当铝锭随传送带移动到端部时，依靠自身重力轻松从模具中脱离，能够实现自动卸锭，降低了工作人员的工作量。

An ingot unloading device for aluminum ingot mold

The invention discloses an aluminium ingot mould ingot discharging device, comprising a plurality of aluminum ingot mould body belt and uniformly distributed in the aluminum ingot on the conveyor belt, the mould body is provided with a mold cavity, the mold cavity on both sides are provided with side plates, the bottom of the mold cavity is provided with a base plate, side plate from one end of the bottom board is hinged on the mould body, a mould body are respectively arranged on both sides the corresponding driving device and side plate, drive plate rotation. Thus, the mold cavity mold plate can be arranged on both sides of the activities, and driven by the driving device of its activities, when the aluminum liquid formed in a mold, driven by plate rotation between ingot and mold making off, when the aluminum ingot with a conveyor belt move to the end, rely on its own gravity easily from the mold from the and can realize the automatic unloading spindle, reduce the workload of staff.

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭模具卸锭装置
本技术涉及铝液熔解炉，尤其涉及一种铝锭模具卸锭装置。
技术介绍
铝锭在加工时，通常是将铝液注入模具中待其冷却后取出成型铝锭，但是多数铝锭生产时很难达到自动卸锭，均需要工作人员在生产线旁边将无法从模具脱离的铝锭进行人为脱离，自动化程度较低，工作人员的工作量比较大，一定程度上增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是在于提供一种铝锭模具卸锭装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。根据本技术的一个方面，提供一种铝锭模具卸锭装置，包括铝锭传送带和均布于铝锭传送带上的多个模具本体，模具本体设有模具腔，模具腔两侧均设有侧板，模具腔底部设有底板，侧板远离底板的一端铰接于模具本体，模具本体两侧分别设有与侧板一一对应的驱动装置，驱动装置驱动侧板转动。本技术通过将模具的模具腔两侧设置成可活动的侧板，再通过驱动装置驱动其活动，当铝液在模具中成型后，通过驱动侧板转动，使得铝锭与模具之间脱开，当铝锭随传送带移动到端部时，依靠自身重力轻松从模具中脱离，能够实现自动卸锭，降低了工作人员的工作量。在一些实施方式中：底板两侧均设有凹槽，每个侧板均设有与凹槽配合的凸部。由此，当凸部嵌入到凹槽内时，可以增加侧板与底部连接处的密封性。在一些实施方式中：驱动装置为气缸或油缸。在一些实施方式中：铝锭传送带一端设有铝锭导轨，铝锭导轨与铝锭传送带之间具有空隙，铝锭导轨呈弧形结构，铝锭导轨朝向铝锭传送带的一侧设有滚轴。由此，当铝锭掉落时，可以先掉落到铝锭导轨上，再沿着铝锭导轨滑落到铝锭传送带下方的输送带上，防止因铝锭传送带离输送带较远，而使铝锭落在输送带上较为凌乱。附图说明图1是本技术一种铝锭模具卸锭装置的模具本体的结构示意图；图2是本技术一种铝锭模具卸锭装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图说明，对本技术作进一步详细说明。如图1和图2所示，一种铝锭模具卸锭装置，包括铝锭传送带1和均布于铝锭传送带1上的多个模具本体2，模具本体2两端固定连接于铝锭传送带1上，模具本体2一体成型有模具腔3，模具腔3两侧均设有侧板31，模具腔3底部设有底板32，侧板31远离底板32的一端铰接于模具本体2，底部32可以固定安装于模具本体2，模具本体2两侧还分别设有与侧板31一一对应的驱动装置4，驱动装置4为气缸或油缸，驱动装置4驱动侧板31绕其与模具本体2的铰接处转动。此外，底板32两侧均可以一体成型有凹槽33，每个侧板31均可以一体成型有与凹槽33配合的凸部34。此外，通常在铝锭传送带1一端的下方还设置有输送带，当模具本体2移动到铝锭传送带1下方时，铝锭会掉落在输送带上，为了防止因铝锭传送带离输送带较远，而使铝锭落在输送带上较为凌乱，铝锭传送带1一端可以设有铝锭导轨5，铝锭导轨5可以通过支架支撑连接于地面，铝锭导轨5与铝锭传送带1之间具有空隙，铝锭导轨5呈弧形结构，铝锭导轨5朝向铝锭传送带1的一侧设有滚轴51，滚轴51两端可以通过轴承可转动安装于铝锭导轨5上，滚轴51可以为多个，铝锭导轨5的下端位于输送带上方。综上，本技术通过将模具的模具腔两侧设置成可活动的侧板，再通过驱动装置驱动其活动，当铝液在模具中成型后，通过驱动侧板转动，使得铝锭与模具之间脱开，当铝锭随传送带移动到端部时，依靠自身重力轻松从模具中脱离，能够实现自动卸锭，降低了工作人员的工作量。以上所述仅是本技术的一种实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝锭模具卸锭装置，其特征在于：包括铝锭传送带(1)和均布于所述铝锭传送带(1)上的多个模具本体(2)，所述模具本体(2)设有模具腔(3)，所述模具腔(3)两侧均设有侧板(31)，模具腔(3)底部设有底板(32)，所述侧板(31)远离所述底板(32)的一端铰接于所述模具本体(2)，所述模具本体(2)两侧分别设有与所述侧板(31)一一对应的驱动装置(4)，所述驱动装置(4)驱动所述侧板(31)转动。

【技术特征摘要】
1.一种铝锭模具卸锭装置，其特征在于：包括铝锭传送带(1)和均布于所述铝锭传送带(1)上的多个模具本体(2)，所述模具本体(2)设有模具腔(3)，所述模具腔(3)两侧均设有侧板(31)，模具腔(3)底部设有底板(32)，所述侧板(31)远离所述底板(32)的一端铰接于所述模具本体(2)，所述模具本体(2)两侧分别设有与所述侧板(31)一一对应的驱动装置(4)，所述驱动装置(4)驱动所述侧板(31)转动。2.根据权利要求1所述的一种铝锭模具卸锭装...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡长欢，
申请(专利权)人：南通鸿劲金属铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32