一种立体高弹柔性鞋面制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种立体高弹柔性鞋面工艺，其包含如下步骤：（1）制作花纹材料；将模具花纹材料置于具备花纹阴模的模具内进行发泡；模具底部抽真空；（2）注入发泡高弹材料；给模具内注入发泡高弹材料；且在发泡高弹材料底部覆盖鞋面基材面料；所述发泡高弹材料位于模具花纹材料和鞋面基材面料之间；（3）盖上模具；盖上模具后，让所述发泡高弹材料在模具内发泡；制得最终鞋面产品。

A three-dimensional high elastic flexible shoe making process

The invention discloses a three-dimensional high elastic shoe technology, comprising the following steps: (1) making the pattern material; pattern material in the mold will have pattern die for foaming mould bottom; vacuum; (2) injection of foam material with high elasticity; to mold injection foaming material with high elasticity; the upper substrate and covered in fabric foaming material with high elasticity at the bottom; the high elastic foaming material is positioned between the mold pattern material and vamp base fabric; (3) cover mold; mold cover, make the foam foaming material with high elasticity in the mold; preparing the final shoe products.

【技术实现步骤摘要】
一种立体高弹柔性鞋面制作工艺
本专利技术涉及一种鞋面制作工艺，具体用于包含立体花纹的鞋面制作。
技术介绍
现有技术中，包含有立体花纹结构和效果的鞋面采用热压成型工艺制作，具体的，鞋面基材面料底下垫上一定厚度的PVC或TPC材料后经过热压成形，热压过程中鞋面的柔性和弹性会受到热压的损坏；现有工艺中，其热压成型过程的高频产生的温度和电流会使面料的立体感和纹路深减少，无法实现较好的立体感和较深的纹路效果；而且，热压过程的温度高，压力大，会破坏原有面料的纹路，外观不美，不良品多。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种立体高弹柔性鞋面工艺，其无需进行高频热压，制得的鞋面产品立体感好，纹路深，立体纹路结构稳定，耐久性强。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：一种立体高弹柔性鞋面制作工艺，其特征在于，包含如下步骤：（1）制作花纹材料；将模具花纹材料置于具备花纹阴模的模具内进行发泡；模具底部抽真空；（2）注入发泡高弹材料；给模具内注入发泡高弹材料；且在发泡高弹材料底部覆盖鞋面基材面料；所述发泡高弹材料位于模具花纹材料和鞋面基材面料之间；（3）盖上模具；盖上模具后，让所述发泡高弹材料在模具内发泡；制得最终鞋面产品。作为本专利技术的优选实施方式：所述步骤（1）中，模具花纹材料在真空状态下与所述模具贴紧，发泡后形成立体图案，所述立体图案为由多个高度不同的凸起部形成，每个凸起部的背面对应为空腔；所述步骤（3）中，发泡高弹材料发泡后填充所述模具花纹材料形成的立体图案的空腔。作为本专利技术的优选实施方式：所述步骤（3）的发泡高弹材料在模具内的发泡时间为5～20秒；所述步骤（1）的模具花纹材料在模具内进行发泡的时间为5～15秒；所述步骤（1）中的模具底部抽真空的真空度为5～20Kg/cm2。作为本专利技术的优选实施方式：还包含在步骤（1）～（3）的执行过程中，保持模具温度在50℃～120℃的步骤。作为本专利技术的优选实施方式：所述鞋面基材面料为三层网布；所述步骤（3）之后还包含为所述鞋面产品表面制作饰片结构的流程；所述制作饰片结构的流程包含如下步骤：S1：形成挡墙，在步骤（3）制得的鞋面产品表面的特定的区域的周缘围绕设成挡墙；S2：形成透明层，在挡墙围成的区域内以点胶的方式，形成一透明层，以显现出挡墙围成区域表面的图案；S3：完成成品，待透明层干燥成型后，即完成饰片结构的制作。作为本专利技术的优选实施方式：所述透明层为有色的透明材质，且成凸透镜的形态，使区域底面的图案具有浮凸放大的效果；所述挡墙具有0.5至0.7mm的高度。作为本专利技术的优选实施方式：所述步骤（2）之前，鞋面基材面料的表面制作有预制突棱；所述鞋面基材面料的上表面形成沿成品鞋鞋面长度方向设置的所述预制突棱，所述预制突棱为在鞋面基材面料的上表面放置一浇铸模具，往浇铸模具中倒入熔融状态的易升华浇筑物，浇筑物凝固后，取下浇铸模具后形成；所述步骤（3）之后还包含通过烤箱加热将所述预制突棱融化后汽化的步骤。作为本专利技术的优选实施方式：所述还包含在步骤（1）～（3）的执行过程中，保持模具温度在50℃～70℃的步骤；所述步骤（3）之后还包含通过烤箱加热将所述预制突棱融化后汽化的步骤为加热至70摄氏度以上的条件下完成升华。本专利技术有益效果是：本专利技术公开的一种立体高弹柔性鞋面制作工艺，立体模具根据模具花纹材料放在模具里发泡，模具底部抽真空，压力使模具花纹材料与模具贴合，然后在注入发泡高弹材料，底部盖上底材料（鞋面基材面料）最后盖上模具，高弹材料在模具里发泡。材料发泡过程中使面料更加贴紧，再根据模具花纹发泡出立体花纹；本专利技术保证了鞋面基材面料的柔性，包装了花纹材料与面料的紧合度；本专利技术无高频热压，主要通过有温度的模具发泡成形，使得立体感和纹路更好，立体感和柔性较好；本专利技术的深纹路效果是传统热压的高频工艺做不出来的；现有技术的高频的材料做出的立体感面料里面的是空心的，在日常穿鞋过程中一拉，花纹就没有了，本专利技术采用的是模具内部发泡工艺，纹路是实心的，日常穿着过程中会比较不会纹路没有或者消失的状况，立体效果持久稳定。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本专利技术的保护范围。本专利技术公开的一种立体高弹柔性鞋面制作工艺，其包含如下步骤：（1）制作花纹材料；将模具花纹材料置于具备花纹阴模的模具内进行发泡；模具底部抽真空；（2）注入发泡高弹材料；给模具内注入发泡高弹材料；且在发泡高弹材料底部覆盖鞋面基材面料；所述发泡高弹材料位于模具花纹材料和鞋面基材面料之间；（3）盖上模具；盖上模具后，让所述发泡高弹材料在模具内发泡；制得最终鞋面产品。优选的，所述步骤（1）中，模具花纹材料在真空状态下与所述模具贴紧，发泡后形成立体图案，所述立体图案为由多个高度不同的凸起部形成，每个凸起部的背面对应为空腔；所述步骤（3）中，发泡高弹材料发泡后填充所述模具花纹材料形成的立体图案的空腔。本实施例公开的方案，使得花纹材料的贴合度更好，发泡高弹材料能够可靠的填充模具花纹材料形成的立体图案；发泡高弹材料可以选用现有技术中的高弹EVA发泡材料。优选的，所述步骤（3）的发泡高弹材料在模具内的发泡时间为5～20秒；所述步骤（1）的模具花纹材料在模具内进行发泡的时间为5～15秒；所述步骤（1）中的模具底部抽真空的真空度为5～20Kg/cm2。本实施例的发泡时间和真空度的限定，能够保证最终的质量；通过对具体实施例的实践，在本实施例公开的参数区间内，最长的发泡时间和最大的真空度能够获得最好的立体纹路效果和质量。优选的，还包含在步骤（1）～（3）的执行过程中，保持模具温度在50℃～120℃的步骤。本实施例限定了模具的温度；其最有选的纬度为50摄氏度～70摄氏度；该温度不会对鞋面基材面料产生损坏，同时保证了整个鞋面的最终效果。优选的，所述鞋面基材面料为三层网布；所述步骤（3）之后还包含为所述鞋面产品表面制作饰片结构的流程；所述制作饰片结构的流程包含如下步骤：S1：形成挡墙，在步骤（3）制得的鞋面产品表面的特定的区域的周缘围绕设成挡墙；S2：形成透明层，在挡墙围成的区域内以点胶的方式，形成一透明层，以显现出挡墙围成区域表面的图案；S3：完成成品，待透明层干燥成型后，即完成饰片结构的制作。本实施例通过制作饰片结构，大大提升了对立体图案的防护效果，同时提升了立体效果，使得美观度更高。优选的，所述透明层为有色的透明材质，且成凸透镜的形态，使区域底面的图案具有浮凸放大的效果；所述挡墙具有0.5至0.7mm的高度。优选的，所述步骤（2）之前，鞋面基材面料的表面制作有预制突棱；所述鞋面基材面料的上表面形成沿成品鞋鞋面长度方向设置的所述预制突棱，所述预制突棱为在鞋面基材面料的上表面放置一浇铸模具，往浇铸模具中倒入熔融状态的易升华浇筑物，浇筑物凝固后，取下浇铸模具后形成；所述步骤（3）之后还包含通过烤箱加热将所述预制突棱融化后汽化的步骤。本实施例通过预制突棱以及最后的汽化所述预制突棱，能够形成透气槽，在保证立体效果的同时，实现了鞋面的透气效果，透气效果好，更加美观，适应范围广，能够有助于市场普及。优选的，所述还包含在步骤（1）～（3）的执行过程中，保持模具温度在50本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立体高弹柔性鞋面制作工艺，其特征在于，包含如下步骤：（1）制作花纹材料；将模具花纹材料置于具备花纹阴模的模具内进行发泡；模具底部抽真空；（2）注入发泡高弹材料；给模具内注入发泡高弹材料；且在发泡高弹材料底部覆盖鞋面基材面料；所述发泡高弹材料位于模具花纹材料和鞋面基材面料之间；（3）盖上模具；盖上模具后，让所述发泡高弹材料在模具内发泡；制得最终鞋面产品。

【技术特征摘要】
1.一种立体高弹柔性鞋面制作工艺，其特征在于，包含如下步骤：（1）制作花纹材料；将模具花纹材料置于具备花纹阴模的模具内进行发泡；模具底部抽真空；（2）注入发泡高弹材料；给模具内注入发泡高弹材料；且在发泡高弹材料底部覆盖鞋面基材面料；所述发泡高弹材料位于模具花纹材料和鞋面基材面料之间；（3）盖上模具；盖上模具后，让所述发泡高弹材料在模具内发泡；制得最终鞋面产品。2.如权利要求1所述的一种立体高弹柔性鞋面制作工艺，其特征在于，所述步骤（1）中，模具花纹材料在真空状态下与所述模具贴紧，发泡后形成立体图案，所述立体图案为由多个高度不同的凸起部形成，每个凸起部的背面对应为空腔；所述步骤（3）中，发泡高弹材料发泡后填充所述模具花纹材料形成的立体图案的空腔。3.如权利要求1所述的一种立体高弹柔性鞋面制作工艺，其特征在于，所述步骤（3）的发泡高弹材料在模具内的发泡时间为5～20秒；所述步骤（1）的模具花纹材料在模具内进行发泡的时间为5～15秒；所述步骤（1）中的模具底部抽真空的真空度为5～20Kg/cm2。4.如权利要求1所述的一种立体高弹柔性鞋面制作工艺，其特征在于，还包含在步骤（1）～（3）的执行过程中，保持模具温度在50℃～120℃的步骤。5.如权利要求1所述的一种立体高弹柔性鞋面制作工艺，其特征在于，所述鞋面基材面料为三层网布；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王星河，
申请(专利权)人：诏安县鹏达机械设计部，
类型：发明
国别省市：福建,35