一种机床主轴锥孔修磨装置制造方法及图纸

一种机床主轴锥孔修磨装置，包括水平铺设的底板，底板上设有修磨部和用于调节修磨部位置的调节装置，且调节装置包括用于驱动修磨部竖直移动的竖直驱动部和驱动修磨部水平移动的水平驱动部；修磨部包括棒状磨头，竖直驱动部的第一丝杠的一端穿过固定架并与第一电机的输出轴同轴相连；第一丝杠上啮合有第一滑块，第一滑块与磨头电机固定相连；第二丝杆的两端可转动地架设在门架上，第二丝杠的一端穿过门架并与第二电机的输出轴同轴相连，第二丝杠上啮合有第二滑块；固定架通过可在第二滑块上移动并定位的连接装置与第二滑块相连。中央控制器与磨头电机、第一电机和第二电机一一相连。

A machine tool spindle taper grinding device

A machine tool spindle taper grinding device, which comprises a bottom plate horizontally laid, the bottom plate is provided with a grinding part and is used for adjusting the position of the adjusting device repair grinding, and the adjusting device comprises a driver for grinding of vertical displacement of the vertical drive part and the driven grinding of the horizontal movement of the horizontal driving part; the grinding part comprises one end of a first screw rod head, the vertical driving part through the fixed frame and the output shaft of the first motor coaxially connected; the first screw is meshed with a first slider, a first sliding block and the grinding head motor is fixedly connected; second ends of the screw rod is rotatably mounted on the door frame, one end of the second screw through the door frame and the output shaft second coaxial with the motor connected with second screw meshed with a slider second; fixing frame through a movable and positioned on the second slider on the slider device is connected with the second connection. The central controller is connected with the grinding head motor, the first motor and the second motor.

【技术实现步骤摘要】
一种机床主轴锥孔修磨装置
本技术涉及一种机床主轴锥孔修磨装置。
技术介绍
经调研，目前市场上暂时没有专门专门专业用于维修机床主轴锥孔的设备。通用的维修方法是先拆下机床主轴，再送至专业厂家进行研磨维修，整个过程一般需要10天才能完成，费用较高，且需停工待修，影响生产进度，给企业带来不便。
技术实现思路
为了在不拆卸机床主轴的情况下对其损坏的部分进行修磨，本技术提供一种机床主轴锥孔修磨装置。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案来实现：一种机床主轴锥孔修磨装置，包括水平铺设的底板，所述底板上设有修磨部和用于调节修磨部位置的调节装置，且所述调节装置包括用于驱动修磨部竖直移动的竖直驱动部和驱动修磨部水平移动的水平驱动部；所述修磨部包括棒状磨头，磨头的顶端向上竖直延伸，磨头的底端通过夹具固定在磨头电机的输出轴上，且磨头电机的输出轴与磨头同轴；所述竖直驱动部包括竖直设置的第一丝杠，所述第一丝杆位于磨头电机的一侧，且第一丝杠与磨头电机的输出轴相平行；所述第一丝杠的两端可转动地架设在固定架上，且第一丝杠的一端穿过所述固定架并与第一电机的输出轴同轴相连；第一丝杠上啮合有第一滑块，且第一滑块与磨头电机固定相连；所述水平驱动部包括垂直设置在底板上的门架，第二丝杆的两端可转动地架设在门架上，第二丝杠水平设置，且第二丝杠与第一丝杠相垂直；第二丝杠的一端穿过门架并与第二电机的输出轴同轴相连，且第二丝杠上啮合有第二滑块；固定架通过可在第二滑块上移动并定位的连接装置与第二滑块相连；所述连接装置包括第二连接件，所述第二连接件底端的一侧与第二滑块固定相连，所述第二连接件的顶端竖直向上延伸且设有弧形槽，所述弧形槽自第二丝杆的一端向第二丝杠的另一端延伸，且弧形槽上沿长度方向设有刻度，弧形槽内可滑动地设有螺栓，所述螺栓的底端与固定架相连，顶端连接一个可将固定架拧紧在第二连接件另一侧上的螺母，以便固定架沿第二连接件移动或定位；还包括中央控制器，所述中央控制器与磨头电机、第一电机和第二电机一一相连，以控制磨头电机、第一电机和第二电机。进一步，所述第一丝杠和第二丝杆均为滚珠丝杆。进一步，所述第一电机固定在固定架上，所述第二电机固定在门架上。进一步，第一滑块通过第一连接件与磨头电机固定相连。本技术具有如下优点：使用本技术修磨机床主轴，无须拆卸主轴，解决了用户停工待修的困扰，又能大大降低维修点成本，且可快速达到需要的精度；用户自己可以对损坏的主轴锥孔进行修磨，不需专业维修人员，方便好用。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的剖视图。具体实施方式现在详细描述本技术的优选实施方式，下面参照附图对本技术的优选实施方式进行具体说明。一种机床主轴锥孔修磨装置，包括水平铺设的底板E，所述底板E上设有修磨部和用于调节修磨部位置的调节装置，且所述调节装置包括用于驱动修磨部竖直移动的竖直驱动部和驱动修磨部水平移动的水平驱动部；所述修磨部包括棒状磨头C，磨头C的顶端向上竖直延伸，磨头C的底端通过夹具K固定在磨头电机D的输出轴上，且磨头电机D的输出轴与磨头C同轴；所述竖直驱动部包括竖直设置的第一丝杠B，所述第一丝杆B位于磨头电机D的一侧，且第一丝杠B与磨头电机D的输出轴相平行；所述第一丝杠B的两端可转动地架设在固定架L上，且第一丝杠B的一端穿过所述固定架L并与第一电机F的输出轴同轴相连；第一丝杠R上啮合有第一滑块Q，且第一滑块Q与磨头电机D固定相连；磨头电机D驱动磨头C转动。第一电机F通过正转或者反转驱动第一滑块Q沿着第一丝杠B向上运动或者向下移动。所述水平驱动部包括垂直设置在底板E上的门架A，第二丝杆的两端可转动地架设在门架A上，第二丝杠水平设置，且第二丝杠与第一丝杠B相垂直；第二丝杠的一端穿过门架A并与第二电机G的输出轴同轴相连，且第二丝杠上啮合有第二滑块R；固定架L通过可在第二滑块R上移动并定位的连接装置与第二滑块R相连；所述连接装置包括第二连接件N，所述第二连接件N底端的一侧与第二滑块R固定相连，所述第二连接件N的顶端竖直向上延伸且设有弧形槽，所述弧形槽自第二丝杆的一端向第二丝杠的另一端延伸，且弧形槽上沿长度方向设有刻度，弧形槽内可滑动地设有螺栓O，所述螺栓O的底端与固定架L的侧板P相连，所述螺栓O的顶端连接一个可将固定架L拧紧在第二连接件N另一侧上的螺母，以便固定架L沿第二连接件N移动或定位。第二电机G通过正转或者反转驱动第二滑块R沿着第二丝杠向左运动或者向右移动。第二滑块R通过固定架L带动磨头C同步移动，从而调节磨头C的水平位置。还包括中央控制器，所述中央控制器与磨头电机D、第一电机F和第二电机G一一相连，以根据位置调节需要控制磨头电机D、第一电机F和第二电机G的转速、转向和启停。所述第一丝杠B和第二丝杆均为滚珠丝杆。所述第一电机F固定在固定架L上，所述第二电机G固定在门架A上。第一滑块Q通过第一连接件J与磨头电机D固定相连；所述门架A外设有外挡板M，门架A内设有内挡板I。所述固定架L包括框架S和侧板P。所述侧板P与第二连接件N可拆卸连接。第二连接件N与固定架L相交的夹角可以变化，并通过弧形槽上的刻度计量。刻度值的范围为0～20°，用于计量第一丝杠相对于竖直方向做0～20°的旋转，以调整磨头的锥度，适合BT30、BT40、BT50等锥度。磨头C采用钻石磨头，磨头电机D的转速可达24000转，磨头C的每次加工余量约0.0001mm，所以修磨的表面粗糙度能达到Ra0.8微米，尺寸稳定。中央控制器的操作系统采用美国Mach3系统，该系统运用伺服器的原理来控制磨头电机D、第一电机F和第二电机G的进给运动。定义第一丝杠B所在的竖直方向为Z轴方向，定义第二丝杠所在的水平方向为X轴方向，磨头C的运动轨迹分为沿X轴运动和沿Z轴运动。竖直驱动部控制磨头C的竖直位置，并通过水平驱动部控制磨头C的水平位置。借助于竖直驱动部和水平驱动部，磨头C只能做直线运动，稳定性很好，运动时也不会跳动，以保证修磨精度；且门架结构，稳定性好，刚性增强使得本技术在进行修磨工作时可保持稳定。本技术简化了维修过程，无须将主轴拆下来放到磨床上去做磨削，直接将本技术放到机床底下，调整机床同心度、垂直度，并通过中央控制器控制竖直驱动部和水平驱动做一定微调，使得磨头C的位置与主轴相配合，即可将机床锥度修磨好，达到省时，省力，省钱的效果，且本技术结构轻巧，便于携带。上述实施例仅用于解释说明本技术专利的技术构思，而非对本技术权利保护的限定，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应落入本技术专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机床主轴锥孔修磨装置，其特征在于：包括水平铺设的底板，所述底板上设有修磨部和用于调节修磨部位置的调节装置，且所述调节装置包括用于驱动修磨部竖直移动的竖直驱动部和驱动修磨部水平移动的水平驱动部；所述修磨部包括棒状磨头，磨头的顶端向上竖直延伸，磨头的底端通过夹具固定在磨头电机的输出轴上，且磨头电机的输出轴与磨头同轴；所述竖直驱动部包括竖直设置的第一丝杠，所述第一丝杆位于磨头电机的一侧，且第一丝杠与磨头电机的输出轴相平行；所述第一丝杠的两端可转动地架设在固定架上，且第一丝杠的一端穿过所述固定架并与第一电机的输出轴同轴相连；第一丝杠上啮合有第一滑块，且第一滑块与磨头电机固定相连；所述水平驱动部包括垂直设置在底板上的门架，第二丝杆的两端可转动地架设在门架上，第二丝杠水平设置，且第二丝杠与第一丝杠相垂直；第二丝杠的一端穿过门架并与第二电机的输出轴同轴相连，且第二丝杠上啮合有第二滑块；固定架通过可在第二滑块上移动并定位的连接装置与第二滑块相连；所述连接装置包括第二连接件，所述第二连接件底端的一侧与第二滑块固定相连，所述第二连接件的顶端竖直向上延伸且设有弧形槽，所述弧形槽自第二丝杆的一端向第二丝杠的另一端延伸，且弧形槽上沿长度方向设有刻度，弧形槽内可滑动地设有螺栓，所述螺栓的底端与固定架相连，顶端连接一个可将固定架拧紧在第二连接件另一侧上的螺母，以便固定架沿第二连接件移动或定位；还包括中央控制器，所述中央控制器与磨头电机、第一电机和第二电机一一相连，以控制磨头电机、第一电机和第二电机。...

【技术特征摘要】
1.一种机床主轴锥孔修磨装置，其特征在于：包括水平铺设的底板，所述底板上设有修磨部和用于调节修磨部位置的调节装置，且所述调节装置包括用于驱动修磨部竖直移动的竖直驱动部和驱动修磨部水平移动的水平驱动部；所述修磨部包括棒状磨头，磨头的顶端向上竖直延伸，磨头的底端通过夹具固定在磨头电机的输出轴上，且磨头电机的输出轴与磨头同轴；所述竖直驱动部包括竖直设置的第一丝杠，所述第一丝杆位于磨头电机的一侧，且第一丝杠与磨头电机的输出轴相平行；所述第一丝杠的两端可转动地架设在固定架上，且第一丝杠的一端穿过所述固定架并与第一电机的输出轴同轴相连；第一丝杠上啮合有第一滑块，且第一滑块与磨头电机固定相连；所述水平驱动部包括垂直设置在底板上的门架，第二丝杆的两端可转动地架设在门架上，第二丝杠水平设置，且第二丝杠与第一丝杠相垂直；第二丝杠的一端穿过门架并与第二电机的输出轴同轴相连，且第二丝杠上啮合有第二滑块；固定架通过可在...

【专利技术属性】
技术研发人员：董扬德，朱云辉，
申请(专利权)人：杭州第一技师学院，
类型：新型
国别省市：浙江,33