一种矩形板件钻孔加工设备制造技术

一种矩形板件钻孔加工设备，包括工作台和钻头。所述设备本体底部四角均设置有支撑柱，且工作台安装在支撑柱顶部；所述工作台底部开设有排渣孔，且工作台顶部内部开设有导向槽；所述导向槽内部左侧安装有左夹紧滑块，且左夹紧滑块前后安装有圆柱销在调节孔中；所述导向槽内部右侧安装有右夹紧滑块，且右夹紧滑块前后安装有圆柱销在调节孔中；所述矩形板件安装在左夹紧滑块和右夹紧滑块之间，且矩形板件是通过螺钉锁紧夹紧板进行固定的。本实用新型专利技术左夹紧滑块和右夹紧滑块的设置，有利于矩形板件的固定和安装，可以通过调节左夹紧滑块和右夹紧滑块之间的距离来适应矩形板件的长度，解决了矩形板件过长而无法加工的问题。

A drilling machine for rectangular plate parts

A drilling machine for rectangular plates, including a worktable and a drill. The bottom of the equipment in the four corners of the body are provided with supporting column, and the worktable is installed on the top of the support column; the bottom of the table is provided with a slag discharging hole, and the inner table top is provided with a guide groove; the guide groove is installed inside the left and left clamping block, a left clamping slide before and after the installation of a cylindrical pin in the adjusting hole; the guide groove is arranged on the right side of the right clamping block, and a right clamping slider is installed around the cylindrical pin in the adjusting hole; the rectangular plate is arranged between the left and right clamping clamping slide block, and the rectangular plate is locked by the clamping plate screw fixation. The utility model has left and right clamping clamping slider slider settings, in favor of rectangular plate fixation and installation, can by adjusting the left and right clamping clamping slider slider distance to accommodate the rectangular plate length, solve rectangular plate processing problems too long.

【技术实现步骤摘要】
一种矩形板件钻孔加工设备
本技术涉及钻孔设备
，尤其涉及一种矩形板件钻孔加工设备。
技术介绍
用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具完成的。本专利技术人发现，普通的钻孔加工设备安装和拆卸工件较为麻烦，夹具的长度夹紧跨距较小，无法根据工件来进行调节。于是，本专利技术人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种安装和拆卸工件方便、根据工件来进行调节的矩形板件钻孔加工设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种矩形板件钻孔加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的安装和拆卸工件较为麻烦，无法根据工件来进行调节的问题。本技术矩形板件钻孔加工设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种矩形板件钻孔加工设备，其中，该矩形板件钻孔加工设备包括有：设备本体、排渣孔、工作台、支撑柱、左夹紧滑块、防护挡板、矩形板件、液压箱、电动机、钻头、升降板、夹紧板、右夹紧滑块、导向槽、调节孔和圆柱销；所述设备本体底部四角均设置有支撑柱，且工作台安装在支撑柱顶部；所述工作台底部开设有排渣孔，且工作台顶部内部开设有导向槽；所述导向槽内部左侧安装有左夹紧滑块，且左夹紧滑块前后安装有圆柱销在调节孔中；所述导向槽内部右侧安装有右夹紧滑块，且右夹紧滑块前后安装有圆柱销在调节孔中；所述矩形板件安装在左夹紧滑块和右夹紧滑块之间，且矩形板件是通过螺钉锁紧夹紧板进行固定的；所述工作台顶部后方中间安装有液压箱，且液压箱左右两侧均安装有防护挡板；所述液压箱前方设置有升降板，且升降板顶部前方设置有电动机；所述电动机下端安装有钻头，且调节孔开设在工作台顶部导向槽的前后两侧。进一步的，所述左夹紧滑块和右夹紧滑块前后均设置有前后固定突块，且固定突块内部开设有安装通孔。进一步的，所述导向槽内部前后两侧内壁上开设有固定槽，且固定槽结构与安装件相匹配。进一步的，所述调节孔前后对应有序排列，且调节孔被导向槽内部前后两侧内壁上开设的固定槽分隔为上下两段。与现有结构相较之下，本技术具有如下优点：1.本技术左夹紧滑块和右夹紧滑块的设置，有利于矩形板件的固定和安装，可以通过调节左夹紧滑块和右夹紧滑块之间的距离来适应矩形板件的长度，解决了矩形板件过长而无法加工的问题。2.本技术导向槽的设置，有利于左夹紧滑块和右夹紧滑块的滑动，防止左夹紧滑块和右夹紧滑块脱离掉出，具有牵引作用使调节更方便。3.本技术调节孔的设置，有利于对调节完毕的左夹紧滑块和右夹紧滑块进行固定，使左夹紧滑块和右夹紧滑块不会在力的作用下产生移动。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术左视结构示意图。图中：1、设备本体，2、排渣孔，3、工作台，4、支撑柱，5、左夹紧滑块，6、防护挡板，7、矩形板件，8、液压箱，9、电动机，10、钻头，11、升降板，12、夹紧板，13、右夹紧滑块，14、导向槽，15、调节孔，16、圆柱销。具体实施方式下面，将详细说明本技术的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本技术，但应当理解该描述并非要把本技术限制于该示例性的实施例。相反，本技术将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本技术的精神和范围内。参见图1至附图3，一种矩形板件钻孔加工设备，包括有：设备本体1、排渣孔2、工作台3、支撑柱4、左夹紧滑块5、防护挡板6、矩形板件7、液压箱8、电动机9、钻头10、升降板11、夹紧板12、右夹紧滑块13、导向槽14、调节孔15和圆柱销16；设备本体1底部四角均设置有支撑柱4，且工作台3安装在支撑柱4顶部；工作台3底部开设有排渣孔2，且工作台3顶部内部开设有导向槽14；导向槽14内部左侧安装有左夹紧滑块5，且左夹紧滑块5前后安装有圆柱销16在调节孔15中；导向槽14内部右侧安装有右夹紧滑块13，且右夹紧滑块13前后安装有圆柱销16在调节孔15中；矩形板件7安装在左夹紧滑块5和右夹紧滑块13之间，且矩形板件7是通过螺钉锁紧夹紧板12进行固定的；工作台3顶部后方中间安装有液压箱8，且液压箱8左右两侧均安装有防护挡板6；液压箱8前方设置有升降板11，且升降板11顶部前方设置有电动机9；电动机9下端安装有钻头10，且调节孔15开设在工作台3顶部导向槽14的前后两侧。如上述所述的矩形板件钻孔加工设备的较佳实施例，其中，左夹紧滑块5和右夹紧滑块13前后均设置有前后固定突块，且固定突块内部开设有安装通孔，方便固定安装，防止左夹紧滑块5和右夹紧滑块13脱离导向槽14掉出，使调节更方便；如上述所述的矩形板件钻孔加工设备的较佳实施例，其中，导向槽14内部前后两侧内壁上开设有固定槽，且固定槽结构与安装件相匹配，方便左夹紧滑块5和右夹紧滑块13的滑动调节；如上述所述的矩形板件钻孔加工设备的较佳实施例，其中，调节孔15前后对应有序排列，且调节孔15被导向槽14内部前后两侧内壁上开设的固定槽分隔为上下两段，方便根据矩形板件7的长度调节左夹紧滑块5和右夹紧滑块13之间的距离进行固定。本实施例的工作原理：把设备本体1固定安放在合适的位置，根据矩形板件7的长度调节左夹紧滑块5和右夹紧滑块13在导向槽14中的位置，解决了矩形板件7过长而无法加工的问题；调节合适后，通过圆柱销16对左夹紧滑块5和右夹紧滑块13进行固定，使左夹紧滑块5和右夹紧滑块13不会在力的作用下产生移动；将矩形板件7安装在左夹紧滑块5和右夹紧滑块13顶部之间，矩形板件7通过螺钉锁紧夹紧板12进行固定；安装完毕后，开启液压箱8从而带动升降板11上下移动，升降板11带动电动机9底部安装的钻头10进行钻孔即可；升降板11通过液压杆与液压箱8相连接的，升降板11后端安装在液压箱8前方的牵引槽中，动电动机9与外部电源通过导线相连接。需要说明的是，本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，专利技术人在此不再详述。综上所述，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矩形板件钻孔加工设备，其特征在于：所述的矩形板件钻孔加工设备包括有：设备本体、排渣孔、工作台、支撑柱、左夹紧滑块、防护挡板、矩形板件、液压箱、电动机、钻头、升降板、夹紧板、右夹紧滑块、导向槽、调节孔和圆柱销；所述设备本体底部四角均设置有支撑柱，且工作台安装在支撑柱顶部；所述工作台底部开设有排渣孔，且工作台顶部内部开设有导向槽；所述导向槽内部左侧安装有左夹紧滑块，且左夹紧滑块前后安装有圆柱销在调节孔中；所述导向槽内部右侧安装有右夹紧滑块，且右夹紧滑块前后安装有圆柱销在调节孔中；所述矩形板件安装在左夹紧滑块和右夹紧滑块之间，且矩形板件是通过螺钉锁紧夹紧板进行固定的；所述工作台顶部后方中间安装有液压箱，且液压箱左右两侧均安装有防护挡板；所述液压箱前方设置有升降板，且升降板顶部前方设置有电动机；所述电动机下端安装有钻头，且调节孔开设在工作台顶部导向槽的前后两侧。

【技术特征摘要】
1.一种矩形板件钻孔加工设备，其特征在于：所述的矩形板件钻孔加工设备包括有：设备本体、排渣孔、工作台、支撑柱、左夹紧滑块、防护挡板、矩形板件、液压箱、电动机、钻头、升降板、夹紧板、右夹紧滑块、导向槽、调节孔和圆柱销；所述设备本体底部四角均设置有支撑柱，且工作台安装在支撑柱顶部；所述工作台底部开设有排渣孔，且工作台顶部内部开设有导向槽；所述导向槽内部左侧安装有左夹紧滑块，且左夹紧滑块前后安装有圆柱销在调节孔中；所述导向槽内部右侧安装有右夹紧滑块，且右夹紧滑块前后安装有圆柱销在调节孔中；所述矩形板件安装在左夹紧滑块和右夹紧滑块之间，且矩形板件是通过螺钉锁紧夹紧板进行固定的；所述工作台顶部后方...

【专利技术属性】
技术研发人员：程胜文，
申请(专利权)人：湖北职业技术学院，
类型：新型
国别省市：湖北,42