一种冷轧管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷轧管机，包括按照进料顺序排列在一起的上料机构、回转机构、进给机构、轧制机构以及出料机构，出料机构包括导料架和设置在导料架上的导料管，导料管可供成品管从轧制机构输出后穿过导料管，导料管靠近轧制机构一端设有供成品管穿过的刮油件，导料管另一端设有成品管收集机构，成品管收集机构包括翻料架和位于翻料架一侧的收集槽，缓冲组件可从收集槽顶部逐渐下降以缓解成品管翻落的冲击力，与现有技术相比，本实用新型专利技术完成成品管自动收集并同时刮除润滑油，降低了操作工人劳动强度，使得成品管平稳下落，并缓解其掉落时的冲击力，避免其发生碰撞，防止钢管在收集过程中发生弯曲。

A cold rolling mill

The utility model discloses a cold rolling mill, including in accordance with the feeding order with a feeding mechanism, a rotating mechanism, feeding mechanism, rolling mechanism and a discharging mechanism, a discharging mechanism comprises a guide rack and is arranged in a guide material frame tube, material guide pipe for the finished tube through the material guide pipe from the rolling mechanism output after the material guide pipe near the end is provided with a rolling mechanism for refined oil scraping through the pipe, the feeding pipe is arranged at the other end of the finished tube collecting mechanism, the finished tube collecting device comprises a collecting groove double rack and double rack is located in the side of the buffer component can be decreased gradually from the top collecting tank in order to alleviate the impact of the fall of the finished tube, compared with the prior art, the utility model has the advantages of complete finished tube automatic collecting and scraping and lubricating oil, reduced the labor intensity of workers, making the finished tube smooth fall, and ease the The impact of falling, avoiding collision, prevents the steel pipe from bending during the collection process.

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧管机
本技术涉及冷轧管机配件的
，特别是一种冷轧管机。
技术介绍
目前大多数冷轧管机包括上料机构、回转机构、进给机构、轧制机构以及出料机构，然而其下料工作主要靠人工手动完成。操作时，操作者首先需离开操作台，然后走到冷轧管机机头的出料口上，拨出成品管，再将成品管翻落至收集槽中，同时去油工作需依靠人工绕绳刮油。由于轧制机构的出料口高度较高，同时在工人将其从翻落时给予一个作用力，使得钢管在向收集槽掉落的过程中具有较大的冲击力，当其碰撞至收集槽侧壁或收集槽内的钢管时，将会出现磕碰的现象，使得钢管失去直线度，同时钢管与钢管之间碰撞将会发出较大的噪音，生产十分不便。于此同时，当成品管长度较长时，传统人工下料将会变极为不便，需要消耗大量体力。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种冷轧管机，能够完成成品管自动收集并同时刮除润滑油，使得成品管平稳下落，并缓解其掉落时的冲击力，避免其发生碰撞。为实现上述目的，本技术提出了一种冷轧管机，包括按照进料顺序排列在一起的上料机构、回转机构、进给机构、轧制机构以及出料机构，所述出料机构包括导料架和设置在所述导料架上的导料管，所述导料架位于所述轧制机构一侧，且所述导料管与所述轧制机构的出料口对应，所述导料管可供成品管从轧制机构输出后穿过所述导料管，所述导料管的内孔径与出料口的口径对应，所述导料管靠近轧制机构一端设有供成品管穿过的刮油件，所述导料管另一端设有成品管收集机构，所述成品管收集机构包括翻料架和位于翻料架一侧的收集槽，所述翻料架上方设有翻料角钢，所述翻料角钢使所述成品管发生侧向滚动并落入所述收集槽内，所述收集槽内设有缓冲组件，所述缓冲组件可从收集槽顶部逐渐下降以缓解所述成品管翻落的冲击力。作为优选，所述缓冲组件包括设置在所述翻料架上的容置套筒以及转动固定在所述容置套筒内的绕卷辊，所述绕卷辊上绕卷有缓冲布带，所述绕卷辊与驱动电机连接，所述驱动电机可驱动所述绕卷辊发生正反转以控制所述缓冲布带绕卷或退卷，所述容置套筒上开设有出口，所述缓冲布带的顶端经所述出口与收集槽一端连接，并使缓冲布带覆盖在收集槽上承接从翻料架中翻落的成品管。作为优选，所述翻料角钢上设有可翻转的顶料板，所述顶料板销接固定在所述翻料角钢靠近收集槽一侧，所述翻料架上设有与顶料板驱动连接的驱动气缸，所述驱动气缸可驱动所述顶料板向所述收集槽翻转。作为优选，所述收集槽中靠近翻料架一侧设有过渡辊。作为优选，所述收集槽中远离翻料架一侧设有夹具，所述夹具用于与所述缓冲布带的顶端固定。作为优选，所述翻料架一侧设有横向延伸的导轨，所述收集槽经滚轮配合滑动安装在所述导轨上，所述收集槽沿所述导轨滑动可贴靠在所述翻料架一侧。作为优选，所述刮油件为固定在导料管一端的环状橡胶圈。本技术的有益效果：本技术的导料管用于接受从轧制机构的出料口中排出的钢管，该过程中当前一条成品管轧制完成时，后一条成品管将前管顶出出料口，前管通过刮油件进入到导料管中，实现自动去油，后管将其从导料管中顶出后，进入到翻料架中，通过设置翻料角钢能够使成品管翻落至收集槽内，通过设置缓冲组件，缩短成品管在收集过程中的下落高度，降低其产生冲击力，与现有技术相比，本技术完成成品管自动收集并同时刮除润滑油，降低了操作工人劳动强度，使得成品管平稳下落，并缓解其掉落时的冲击力，避免其发生碰撞，防止钢管在收集过程中发生弯曲。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中缓冲组件的结构示意图；图中：1-上料机构、2-回转机构、3-进给机构、4-轧制机构、5-出料机构、6-导料架、7-导料管、8-出料口、9-刮油件、10-翻料架、11-收集槽、12-翻料角钢、13-容置套筒、14-绕卷辊、15-缓冲布带、16-驱动电机、17-出口、18-顶料板、19-驱动气缸、20-过渡辊、21-夹具、22-导轨、23-滚轮。【具体实施方式】参阅图1和图2，本技术包括按照进料顺序排列在一起的上料机构1、回转机构2、进给机构3、轧制机构4以及出料机构5，所述出料机构包括导料架6和设置在所述导料架6上的导料管7，所述导料架6位于所述轧制机构4一侧，且所述导料管7与所述轧制机构4的出料口8对应，所述导料管7可供成品管从轧制机构4输出后穿过所述导料管7，所述导料管7的内孔径与出料口8的口径对应，所述导料管7靠近轧制机构4一端设有供成品管穿过的刮油件9，所述导料管7另一端设有成品管收集机构，所述成品管收集机构包括翻料架10和位于翻料架10一侧的收集槽11，所述翻料架10上方设有翻料角钢12，所述翻料角钢12使所述成品管发生侧向滚动并落入所述收集槽11内，所述收集槽11内设有缓冲组件，所述缓冲组件可从收集槽11顶部逐渐下降以缓解所述成品管翻落的冲击力。具体的，所述缓冲组件包括设置在所述翻料架10上的容置套筒13以及转动固定在所述容置套筒13内的绕卷辊14，所述绕卷辊14上绕卷有缓冲布带15，所述绕卷辊14与驱动电机16连接，所述驱动电机16可驱动所述绕卷辊14发生正反转以控制所述缓冲布带15绕卷或退卷，所述容置套筒13上开设有出口17，所述缓冲布带15的顶端经所述出口17与收集槽11一端连接，并使缓冲布带15覆盖在收集槽11上承接从翻料架10中翻落的成品管。使用时，将缓冲布带15从容置套筒13中由出口17拉出，并与收集槽11远离翻料架10的一端固定，从而使得缓冲布带15覆盖在收集槽11的开口上，当翻料角钢12将成品管向收集槽11翻落时，缓冲布带15将会给予其缓冲，降低其冲击力，同时随着成品管的逐渐增多，缓冲布带15从绕卷辊14中不断退卷达到逐渐下降，使得成品管逐渐进入到收集槽11底部，完成自动收集工作，当收集完成后，释放缓冲布带15的固定端，利用驱动电机16使得绕卷辊14发生回转，使得缓冲布带15从成品管底部抽离并重新绕卷进容置套筒13内。具体的，所述翻料角钢12上设有可翻转的顶料板18，所述顶料板18销接固定在所述翻料角钢12靠近收集槽11一侧，所述翻料架10上设有与顶料板18驱动连接的驱动气缸19，所述驱动气缸19可驱动所述顶料板18向所述收集槽11翻转。驱动气缸19驱动顶料板18翻转，使得成品管能够从翻料架10中向收集槽11掉落。具体的，所述收集槽11中靠近翻料架10一侧设有过渡辊20。利用过渡辊20避免缓冲布带15与收集槽11内壁发生摩擦，防止其损坏。具体的，所述收集槽11中远离翻料架10一侧设有夹具21，所述夹具21用于与所述缓冲布带15的顶端固定。具体的，所述翻料架10一侧设有横向延伸的导轨22，所述收集槽11经滚轮23配合滑动安装在所述导轨22上，所述收集槽11沿所述导轨22滑动可贴靠在所述翻料架10一侧。具体的，所述刮油件9为固定在导料管7一端的环状橡胶圈。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧管机，包括按照进料顺序排列在一起的上料机构(1)、回转机构(2)、进给机构(3)、轧制机构(4)以及出料机构(5)，其特征在于：所述出料机构包括导料架(6)和设置在所述导料架(6)上的导料管(7)，所述导料架(6)位于所述轧制机构(4)一侧，且所述导料管(7)与所述轧制机构(4)的出料口(8)对应，所述导料管(7)可供成品管从轧制机构(4)输出后穿过所述导料管(7)，所述导料管(7)的内孔径与出料口(8)的口径对应，所述导料管(7)靠近轧制机构(4)一端设有供成品管穿过的刮油件(9)，所述导料管(7)另一端设有成品管收集机构，所述成品管收集机构包括翻料架(10)和位于翻料架(10)一侧的收集槽(11)，所述翻料架(10)上方设有翻料角钢(12)，所述翻料角钢(12)使所述成品管发生侧向滚动并落入所述收集槽(11)内，所述收集槽(11)内设有缓冲组件，所述缓冲组件可从收集槽(11)顶部逐渐下降以缓解所述成品管翻落的冲击力。

【技术特征摘要】
1.一种冷轧管机，包括按照进料顺序排列在一起的上料机构(1)、回转机构(2)、进给机构(3)、轧制机构(4)以及出料机构(5)，其特征在于：所述出料机构包括导料架(6)和设置在所述导料架(6)上的导料管(7)，所述导料架(6)位于所述轧制机构(4)一侧，且所述导料管(7)与所述轧制机构(4)的出料口(8)对应，所述导料管(7)可供成品管从轧制机构(4)输出后穿过所述导料管(7)，所述导料管(7)的内孔径与出料口(8)的口径对应，所述导料管(7)靠近轧制机构(4)一端设有供成品管穿过的刮油件(9)，所述导料管(7)另一端设有成品管收集机构，所述成品管收集机构包括翻料架(10)和位于翻料架(10)一侧的收集槽(11)，所述翻料架(10)上方设有翻料角钢(12)，所述翻料角钢(12)使所述成品管发生侧向滚动并落入所述收集槽(11)内，所述收集槽(11)内设有缓冲组件，所述缓冲组件可从收集槽(11)顶部逐渐下降以缓解所述成品管翻落的冲击力。2.根据权利要求1所述的一种冷轧管机，其特征在于：所述缓冲组件包括设置在所述翻料架(10)上的容置套筒(13)以及转动固定在所述容置套筒(13)内的绕卷辊(14)，所述绕卷辊(14)上绕卷有缓冲布带(15)，所述绕卷辊(14)与驱动电机(16)连接，所述驱动电机(16)可驱动所述绕卷辊(14)发生正反转以控...

【专利技术属性】
技术研发人员：季学文，余炳华，
申请(专利权)人：松阳上上德盛不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33