密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了即使唇密封部以及唇保持部膨胀也防止唇密封部的唇和轴的接触状态不均匀的密封装置。密封装置(10)安装于圆筒部件(50)和插通其内周侧的轴(60)之间，密封装置(10)由配置为与圆筒部件(50)的内周面(51)嵌合的杆导件(40)接触的唇保持部(20)和与轴(60)自由滑动地接触的唇密封部(30)构成，唇保持部(20)具有与杆导件(40)接触的接触面(25)和形成于该接触面(25)的内周侧的唇保持槽，唇密封部(30)具有与轴(60)自由滑动地接触的唇(35)和形成与唇保持槽对应的形状且夹持于唇保持部(20)和杆导件(40)之间的安装部(31)，安装部(31)嵌入唇保持槽时，安装部(31)和唇保持槽的内面之间形成间隙(C)。

【技术实现步骤摘要】
密封装置
本技术涉及一种密封装置，具体地，涉及一种用于减震器的密封装置。
技术介绍
目前，作为安装有密封装置510的减震器的构造，已知有图3所示的减震器。该减震器由轴560和圆筒部件550构成，轴560具有位于图下方的活塞(图中未示出)，在轴向做往复移动，圆筒部件550与该轴560同轴心地配置于该轴560的外周侧，该圆筒部件550和轴560之间安装有密封装置510。如图3和图4所示，该密封装置510安装在圆筒部件550和插通其内周侧的轴560之间，由唇保持部520和唇密封部530构成，唇保持部520固定在与圆筒部件550的内周面551嵌合的垫片540上，唇密封部530与轴560自由滑动地接触，唇保持部520形成有夹持唇密封部530的唇保持槽521，唇密封部530形成有唇535和安装部531，唇535与轴560自由滑动地接触，安装部531形成与唇保持槽521相同的形状且夹持于唇保持部520和垫片540之间。并且，如图3和图4所示，该密封装置510具有在唇保持部520的唇保持槽521中嵌入唇密封部530中的安装部531的组合状态，密封装置510在该组合状态下安装于圆筒部件550的内周侧。根据上述构造的密封装置510，由于唇密封部530覆盖唇保持部520，从而防止圆筒部件550内部的油压力直接作用于唇535，因此，可以降低对唇密封部530的负重。专利文献：专利文献1：特开平10-082467号公报然而，具有上述构造的密封装置510由于唇密封部530中的安装部531和唇保持部520中的唇保持槽521构造为相同的形状，因此唇密封部530和唇保持部520各自受热膨胀时，唇保持槽521内没有安装部531躲避的空间。因此，唇密封部530和唇保持部520膨胀时，两者520、530由于强力接触而变形，唇密封部530中的唇535和轴560会形成接触状态不均匀，关于这点有改善的空间。
技术实现思路
本技术是针对上述问题点而提出的，其技术课题是提供一种密封装置，即使唇密封部以及唇保持部膨胀，也可以防止唇密封部中的唇和轴的接触状态不均匀。作为有效解决上述技术课题的手段，本技术提供的密封装置是安装在圆筒部件和插通其内周侧的轴之间的密封装置，其特征在于，所述密封装置由唇保持部和唇密封部形成，所述唇保持部配置为与所述圆筒部件的内周面嵌合的杆导件接触，所述唇密封部与所述轴自由滑动地接触，所述唇保持部具有与所述杆导件接触的接触面和形成于该接触面的内周侧的唇保持槽，所述唇密封部具有唇和安装部，所述唇与所述轴自由滑动地接触，所述安装部形成与所述唇保持槽对应的形状，且夹持于所述唇保持部和所述杆导件之间，在所述安装部嵌入所述唇保持槽时，所述安装部和所述唇保持槽的内面之间形成间隙。另外，所述安装部的端部可通过形成倒角与所述唇保持槽之间形成间隙。根据上述构造的密封装置，由于唇密封部的安装部和唇保持部的唇保持槽之间形成有空间，因此即使唇密封部以及唇保持部膨胀，也可以防止唇密封部中的唇和轴之间的接触状态不均匀。附图说明图1为本技术的实施方式中的密封装置的半截面图。图2为表示本技术的实施方式中的密封装置组装前状态的主要部分的放大半截面图。图3为现有技术中的密封装置的半截面图。图4为表示现有技术中的密封装置组装前状态的主要部分的放大半截面图。符号说明10：密封装置20：唇保持部21：唇保持槽22：内周面23：端面24：角部25：接触面30：唇密封部31：安装部32：外周面33：端面34：前端部35：唇36：倒角40：杆导件41：平端面50：圆筒部件51：内周面60：轴A：大气侧B：油侧C：间隙具体实施方式以下，基于附图对本技术的实施方式中的密封装置10进行详细说明。图1为本技术的实施方式中的密封装置10的半截面图，图2为表示本技术的实施方式中的密封装置10组装前状态的主要部分的放大半截面图。如图1所示，本实施方式中的密封装置10安装于减震器。该减震器具有轴(杆)60、圆筒部件50和杆导件40，轴60具有位于图下方的活塞(图中未示出)，在轴向做往复移动，圆筒部件50与轴60同轴心地配置于该轴60的外周侧，杆导件40嵌合于该圆筒部件50的内周面51，引导轴60。圆筒部件50为金属板形成的筒状体，其内周侧由同轴心的轴60插通。杆导件40由金属构成，外周面嵌合在圆筒部件50的内周面51。并且，该杆导件40的油侧B形成有后述的用于和唇保持部20接触的平端面41。接下来，如图1以及图2所示，密封装置10安装于圆筒部件50和插通其内周侧的轴60之间，由唇保持部20和唇密封部30构成，唇保持部20配置为与圆筒部件50的内周面51嵌合的杆导件40接触，唇密封部30与轴60自由滑动地接触。唇保持部20由丁腈橡胶等橡胶状弹性体形成，该丁腈橡胶即使在低温时追随性也良好，面对偏离圆心也可以合理地追随。另外，该唇保持部20具有接触面25和唇保持槽21，接触面25形成在轴向的大气侧A，与杆导件40的平端面41接触，唇保持槽21形成在内径方向端部，用于夹持后述的唇密封部30。唇保持槽21为用于嵌入后述唇密封部30的槽，由内周面22和端面23构成，内周面22从接触面25的内径方向端部向油侧B逐渐径向扩大，端面23从该内周面22的油侧B的端部朝向与轴60的中心正交的方向即内径方向延伸。另外，该唇保持槽21的内周面22和唇保持槽21的端面23的交点处形成有角部24。由此，唇保持槽21的截面形状形成朝向内径方向开口的形状。唇密封部30由氟橡胶等橡胶状弹性体形成，氟橡胶的耐磨损性以及耐热性良好，即使轴60在高速往复移动时或者油压力高的情况下，也能够对填充于圆筒部件50的内部空间内的油进行密封。另外，唇密封部30具有安装部31和唇35，安装部31夹持在该唇保持部20和杆导件40之间，唇35通过与轴60自由滑动地接触来密封油。安装部31由外周面32和端面33构成，该外周面32朝向与唇保持槽21的内周面22相同的方向倾斜，端面33从该外周面32的油侧B的端部朝向与轴60的中心正交的方向即内径方向延伸。另外，该安装部31的外周面32和安装部31的端面33之间形成有前端部34。进一步，该前端部34形成有从油侧B向大气侧A逐渐径向扩大的倒角36。通过该唇密封部30嵌入唇保持槽21，安装部31的外周面32和唇保持槽21的内周面22紧密接触，并且安装部31的端面33和唇保持槽21的端面23紧密接触。由此，唇密封部30夹持于唇保持槽21和杆导件40的平端面41之间。并且，由于唇密封部30的前端部34形成有倒角36，因此唇密封部30的前端部34和唇保持槽21的角部24之间设置有间隙C。综上所述，根据本实施方式中的密封装置10，由于唇密封部30被唇保持部20覆盖，从而防止圆筒部件50内部的油压力直接作用于唇35，因此，可以降低对唇密封部30的负重。另外，根据本实施方式中的密封装置10，由于安装部31的前端部34和唇保持槽21的角部24之间形成有间隙C，因此唇密封部30和唇保持部20各自受热膨胀时，两者20、30以朝向间隙C躲避的方式膨胀。因此，唇密封部30和唇保持部20膨胀时，安装部31中的前端部34和唇保持槽21中的角部24不会因强力接触而产生变形。因此，可以防止唇密封部30中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封装置，安装于圆筒部件和插通所述圆筒部件的内周侧的轴之间，其特征在于，所述密封装置由唇保持部和唇密封部构成，所述唇保持部配置为与所述圆筒部件的内周面嵌合的杆导件接触，所述唇密封部与所述轴自由滑动地接触，所述唇保持部具有接触面和唇保持槽，所述接触面与所述杆导件接触，所述唇保持槽形成于该接触面的内周侧，所述唇密封部具有唇和安装部，所述唇与所述轴自由滑动地接触，所述安装部形成与所述唇保持槽对应的形状，且夹持于所述唇保持部和所述杆导件之间，在所述安装部嵌入所述唇保持槽时，所述安装部和所述唇保持槽的内面之间形成间隙。

【技术特征摘要】
2016.07.19 JP 2016-1412081.一种密封装置，安装于圆筒部件和插通所述圆筒部件的内周侧的轴之间，其特征在于，所述密封装置由唇保持部和唇密封部构成，所述唇保持部配置为与所述圆筒部件的内周面嵌合的杆导件接触，所述唇密封部与所述轴自由滑动地接触，所述唇保持部具有接触面和唇保持槽，所述接触面与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：百武秀治，
申请(专利权)人：NOK株式会社，
类型：新型
国别省市：日本,JP