乳化液中铁含量的测定方法技术

本发明专利技术公开了一种乳化液中铁含量的测定方法，本方法首先准确采集乳化液试样，采用硝酸和高氯酸加热分解到乳化液试样中不溶于水的有机物全部破坏，至溶液纯清后冷却、定容待用；以铁含量为0.1mg/mL的标准溶液分别加入5个容量瓶中，分别加入高氯酸后用水稀释到刻度摇匀，得到各容量瓶中的铁含量，采用ICP‑AES光谱仪分别测定5个容量瓶的铁元素谱线强度，以浓度为横坐标、铁元素谱线强度为纵坐标得到标准曲线；采用ICP‑AES光谱仪测定经处理后乳化液试样的铁元素谱线强度，在标准曲线中查找对应的铁元素浓度，得到乳化液试样中的铁含量。本方法有效提高测定精度，具有快速、简便、容易掌握的特点，具有很强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
乳化液中铁含量的测定方法
本专利技术涉及一种乳化液中铁含量的测定方法。
技术介绍
乳化液在冷轧钢板轧制过程中主要起润滑和冷却的作用,其性能对保证带钢轧制后的表面质量起到至关重要的作用。乳化液的主要成分是水、轧制油、添加剂等。添加剂中包括有非离子表面活性剂、抗磨剂、油性剂、防锈剂、抗菌剂和抗氧剂等。乳化液的润滑作用主要体现在轧制过程中带钢和轧辊之间形成一层油膜,使得带钢表面与轧辊之间的润滑处于液体润滑状态,在降低轧制过程摩擦系数的同时,降低轧辊的磨损。目前对乳化液的技术性能要求也越来越高,乳化液不仅要具备优异的冷却性能和润滑性能,还应具有良好的抗泡性能、防锈性能、稳定性能和抗腐蚀性能,且能够长期使用不变质,轧板经退火后能够保持表面光洁,不会留下油斑和油烧等斑痕。但在实际的带钢轧制过程中,经长期使用后,乳化液中混入大量的铁粉和其他杂质,使乳化液的润滑性能发生了改变,从而对轧制摩擦系数产生影响。目前乳化液中铁含量的检测方法主要有分光光度法和原子吸收法。分光光度法是把乳化液试样放入瓷坩埚内进行烧干和灼烧，在此过程中试样会飞溅，造成测定结果偏低；此后还要酸溶、发色、比色等，操作繁琐、时间长。原本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乳化液中铁含量的测定方法，其特征在于本方法包括如下步骤：步骤一、采集乳化液试样并剧烈摇匀，采用5.00mL单刻度移液管准确移取5.00mL乳化液试样并放入200mL烧杯中，烧杯中加入10mL硝酸对乳化液试样加热分解，再加入5mL高氯酸加热分解到乳化液试样中不溶于水的有机物全部破坏，到烧杯中溶液纯清时取下、冷却，定容到100mL的容量瓶中待用；步骤二、铁含量标准曲线制作，在5个100ml容量瓶中分别加入0.00、2.00、5.00、10.00、15.00mL铁含量为0.1mg/mL的标准溶液，并分别加入5mL高氯酸，用水稀释到刻度摇匀，各容量瓶中的铁含量分别为0、2、5、10、15mg/L，...

【技术特征摘要】
1.一种乳化液中铁含量的测定方法，其特征在于本方法包括如下步骤：步骤一、采集乳化液试样并剧烈摇匀，采用5.00mL单刻度移液管准确移取5.00mL乳化液试样并放入200mL烧杯中，烧杯中加入10mL硝酸对乳化液试样加热分解，再加入5mL高氯酸加热分解到乳化液试样中不溶于水的有机物全部破坏，到烧杯中溶液纯清时取下、冷却，定容到100mL的容量瓶中待用；步骤二、铁含量标准曲线制作，在5个100ml容量瓶中分别加入0.00、2.00、5.00、10.00、15.00mL铁含量为0.1mg/mL的标准溶液，并分别加入5mL高氯酸，用水稀释到刻度摇匀，各容量瓶中的铁含量分别为0、2、5、10、15mg/L，采用ICP-AES光谱仪于设定的测定条件下分别测定5个容量瓶中铁波长238.2nm处的铁元素谱线...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国明，
申请(专利权)人：上海宝钢工业技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31