一种工具钳组装的旋转定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种工具钳组装的旋转定位装置，它包括底板，所述底板上下端分别设置有凸轮分割器与电机，所述凸轮分割器与电机通过传动装置连接；所述凸轮分割器的输出轴的上端与中部分别设置第一气缸与转盘，所述第一气缸的伸缩杆与压板固定连接；所述转盘上表面圆周方向上均布设置有多个工位治夹具，所述工位治夹具的上方均间距设置有压手机构；所述转盘的圆周方向外侧设置有顶紧机构。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，可以在组装过程中对工具钳进行快速精准定位，实用性强，劳动强度低，自动化程度高，能够批量生产，提高了效率。

A rotary positioning device for tool clamp assembly

The utility model provides a rotary positioning tool clamp assembly device, which comprises a bottom plate, the bottom plate at the lower end are respectively provided with a cam and the motor, the cam is connected with the motor through a transmission device; the upper end of the output shaft cam segmentation device and don't set the first cylinder and the turntable the first cylinder, the telescopic rod is fixedly connected with the pressing plate; the turntable surface circumferential direction are evenly arranged multi position fixture, the fixture above the station were spaced pressure mobile phone frame; the turntable to the circumferential direction is arranged outside the top locking mechanism. The utility model has the advantages of simple structure and convenient operation, and can quickly and accurately position the tool forceps during assembly process, with strong practicability, low labor intensity and high automation degree, and can batch production and improve efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种工具钳组装的旋转定位装置
本实用涉及一种定位装置,具体为一种工具钳组装的旋转定位装置。
技术介绍
现在工业生产中工具钳与胶套组装都是靠人工来完成的，组装完后的产品不仅粗糙，有漏打标或漏点胶、组装不到位，质量很难控制，产品合格率低，生产效率低；而且在组装过程中，胶套是塑胶件需加热后再组装，如果人工组装，加热后产生的味道和气体都会对人的身体造成伤害。手工组装造成了时间和人力的损耗，增大了企业的成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上问题，提供一种工具钳组装的旋转定位装置，结构简单，操作方便，可以在组装过程中对工具钳进行快速精准定位，多工序依次完成，实用性强，劳动强度低，自动化程度高，能够批量生产，提高了效率。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：它包括底板（1），所述底板（1）上下端分别设置有凸轮分割器（5）与电机（4），所述凸轮分割器（5）与电机（4）通过传动装置（3）连接；所述凸轮分割器（5）的输出轴（501）的上端与中部分别设置第一气缸（10）与转盘（13），所述第一气缸（10）的伸缩杆与压板（14）固定连接；所述转盘（13）上表面圆周方向上均布设置有多个工位治夹具（8），所述工位治夹具（8）的上方均间距设置有压手机构（9）；所述转盘（13）的圆周方向外侧设置有顶紧机构（6）。进一步的，所述压手机构（9）包括底座（901），所述底座（901）的中部和上部分别设置有第一轴（905）和第二轴（906）；所述第一轴（905）上穿插有弹簧（902）；所述第二轴（906）上穿插有活动板（907）；所述活动板（907）上设置有腰槽（909），所述腰槽（909）穿插在第一轴（905）；所述活动板（907）的一端设置有第三轴（903），所述第三轴（903）穿插有摩擦轮（904）；所述活动板（907）的另一端下方设置有压块（908）。进一步的，所述压块（908）设置为方形。进一步的，所述底板（1）上设置有打标机构（12），所述打标机构（12）包括支撑座（1201），所述支撑座（1201）上设置有滑块（1202），所述滑块（1202）上设置有打标机台（1203）。进一步的，所述底板（1）上设置有防护罩（15）。进一步的，所述防护罩（15）包括立柱（1501），所述立柱（1501）上设置有点胶机构（11）。进一步的，所述顶紧机构（6）包括固定板（601），所述固定板（601）的末端设置有第二气缸（602），所述第二气缸（602）的伸缩杆与顶紧板（603）固定连接。进一步的，所述底板（1）上设置有传输带（2），所述传输带（2）上设置有收料斗（7），所述收料斗（7）包括支撑架（701），所述支撑架（701）上固定连接有挡板（702），所述挡板（702）均呈倾斜状。本技术的有益效果：本技术提供一种工具钳组装的旋转定位装置，替代了人工组装，在该定位装置上再安装其它的机械装置，使工具钳的组成智能化。本技术结构简单，操作方便，可以在加工过程中对工具钳进行快速精准定位，多工序依次完成，实用性强，劳动强度低，自动化程度高，能够批量生产，提高了效率。附图说明图1为本技术去掉防护罩时结构示意图。图2为本技术压手机构结构示意图。图3为本技术动力部分结构示意图。图4为本技术装好防护罩时结构示意图。图中所述文字标注表示为：1、底板；2、传输带；3、传动装置；4、电机；5、凸轮分割器；501、输出轴；6、顶紧机构；601、固定板；602、第二气缸；603、顶紧板；7、收料斗；701、支撑架；702、挡板；8、工位治夹具；9、压手机构；901、底座；902、弹簧；903、第三轴；904、摩擦轮；905、第一轴；906、第二轴；907、活动板；908、压块；909、腰槽；10、第一气缸；11、点胶机构；12、打标机构；1201、支撑座；1202、滑块；1203、打标机台；13、转盘；14、压板；15、防护罩；1501、立柱。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图4所示，本技术的具体结构为：它包括底板1，所述底板1上下端分别设置有凸轮分割器5与电机4，所述凸轮分割器5与电机4通过传动装置3连接；所述凸轮分割器5的输出轴501的上端与中部分别设置第一气缸10与转盘13，所述第一气缸10的伸缩杆与压板14固定连接；所述转盘13上表面圆周方向上均布设置有多个工位治夹具8，所述工位治夹具8的上方均间距设置有压手机构9；所述转盘13的圆周方向外侧设置有顶紧机构6。优选的，所述压手机构9包括底座901，所述底座901的中部和上部分别设置有第一轴905和第二轴906；所述第一轴905上穿插有弹簧902；所述第二轴906上穿插有活动板907；所述活动板907上设置有腰槽909，所述腰槽909穿插在第一轴905；所述活动板907的一端设置有第三轴903，所述第三轴903穿插有摩擦轮904；所述活动板907的另一端下方设置有压块908。优选的，所述压块908设置为方形。优选的，所述底板1上设置有打标机构12，所述打标机构12包括支撑座1201，所述支撑座1201上设置有滑块1202，所述滑块1202上设置有打标机台1203。优选的，所述底板1上设置有防护罩15。优选的，所述防护罩15包括立柱1501，所述立柱1501上设置有点胶机构11。优选的，所述顶紧机构6包括固定板601，所述固定板601的末端设置有第二气缸602，所述第二气缸602的伸缩杆与顶紧板603固定连接。优选的，所述底板1上设置有传输带2，所述传输带2上设置有收料斗7，所述收料斗7包括支撑架701，所述支撑架701上固定连接有挡板702，所述挡板702均呈倾斜状。具体使用时，电机4设在底板1的下端，通过传动装置3带动底板1上端的凸轮分割器5转动，实现转盘13间隙性转动，转盘13上表面圆周方向上均布设置有多个工位治夹具8；首先把工具钳放在工位治夹具8上，通过第一气缸10的伸缩，使压板14碰到压手机构9的摩擦轮904，压块908压到工具钳的头部；转到顶紧机构6时，通过第二气缸602的伸缩，使顶紧板603顶到工具钳的尾部，实现可靠精准定位。当转盘13转到打标机构12时进行打标，转到点胶机构11下时进行点胶后，转到组装胶套时进行组装。组装完后转到下一个工位时，通过第一气缸10的伸缩压板14松开，压手机构9弹起，组装完后的工具钳掉入收料斗7中，通过传输带2传送待工人收装。防护罩15对整个装置有防尘保护作用。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工具钳组装的旋转定位装置，它包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上下端分别设置有凸轮分割器（5）与电机（4），所述凸轮分割器（5）与电机（4）通过传动装置（3）连接；所述凸轮分割器（5）的输出轴（501）的上端与中部分别设置第一气缸（10）与转盘（13），所述第一气缸（10）的伸缩杆与压板（14）固定连接；所述转盘（13）上表面圆周方向上均布设置有多个工位治夹具（8），所述工位治夹具（8）的上方均间距设置有压手机构（9）；所述转盘（13）的圆周方向外侧设置有顶紧机构（6）。

【技术特征摘要】
1.一种工具钳组装的旋转定位装置，它包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上下端分别设置有凸轮分割器（5）与电机（4），所述凸轮分割器（5）与电机（4）通过传动装置（3）连接；所述凸轮分割器（5）的输出轴（501）的上端与中部分别设置第一气缸（10）与转盘（13），所述第一气缸（10）的伸缩杆与压板（14）固定连接；所述转盘（13）上表面圆周方向上均布设置有多个工位治夹具（8），所述工位治夹具（8）的上方均间距设置有压手机构（9）；所述转盘（13）的圆周方向外侧设置有顶紧机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种工具钳组装的旋转定位装置，其特征在于，所述压手机构（9）包括底座（901），所述底座（901）的中部和上部分别设置有第一轴（905）和第二轴（906）；所述第一轴（905）上穿插有弹簧（902）；所述第二轴（906）上穿插有活动板（907）；所述活动板（907）上设置有腰槽（909），所述腰槽（909）穿插在第一轴（905）；所述活动板（907）的一端设置有第三轴（903），所述第三轴（903）穿插有摩擦轮（904）；所述活动板（907）的另一端下方设置有压块（908）。3.根据权利要求2所述的一种工具钳组装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志刚，周胜强，刮国良，
申请(专利权)人：湖南锐科机器人技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43