全自动PCB电路板腐蚀箱制造技术

全自动PCB电路板腐蚀箱通过设置上水位传感器滑块和下水位传感器滑块在水位传感器滑轨的刻度位置，可以快速的根据板子的大小设置合适的水位高度；通过温度传感器和加热棒形成一个闭环控制，将腐蚀液的温度保持在50度到70度的最佳腐蚀温度区间；通过震动电机的震动带动PCB电路板的震动为主，以机械传动部分带动PCB电路板上下移动为辅的工作方式，既增加PCB电路板与腐蚀液之间的接触速率，又使腐蚀箱内腐蚀液的温度和腐蚀液的有效离子均匀分布在腐蚀液中，进而加快腐蚀速率，提高腐蚀质量；通过全自动的加清水，腐蚀和清洗操作，将人手解放出来，以此提供了一种操作简单，成本低廉，便于市场推广，腐蚀效率和腐蚀质量比较高的全自动PCB电路板腐蚀箱。

Full automatic PCB circuit board corrosion box

Automatic PCB circuit board corrosion box through setting water level sensor and water level sensor in the slider slider rail level sensor calibration position, can rapidly according to the size of the board to set appropriate water level; through the temperature sensor and the heating rod to form a closed loop control system, the corrosion liquid temperature is maintained at 50 degrees to the best corrosion the temperature range of 70 degrees; through the vibration motor vibration to drive PCB circuit board based on vibration, mechanical driving part drives the PCB circuit board under mobile supplemented by way of working, which can increase the contact rate of PCB between the circuit board and the corrosive liquid, and the effective ionic liquid corrosion temperature and corrosion corrosion liquid uniform box the distribution in the corrosive liquid, thus accelerating the corrosion rate, improve the quality of the automatic corrosion; add water, corrosion and cleaning operation, liberating manpower, It provides a fully automatic PCB circuit board corrosion box with simple operation, low cost, easy marketing, high corrosion efficiency and high corrosion quality.

【技术实现步骤摘要】
全自动PCB电路板腐蚀箱
本专利技术涉及一种PCB电路板腐蚀装置，特别涉及一种全自动PCB电路板腐蚀箱。
技术介绍
对于公司、企业实验室开发人员和各大高校电子类的创新实验室，在制作电路板方面，主要是通过热转印方法，对电路板的腐蚀是一个非常重要的程序之一。目前国内大部分电子类的创新实验室对电路板的腐蚀还停留在手工腐蚀的阶段，通过摇晃腐蚀箱体使腐蚀液有规律地冲刷PCB电路板，进而对PCB电路板进行腐蚀。通过手工腐蚀浪费了实验室开发人员大量的时间。市场上部分腐蚀装置是通过改进机械结构，对腐蚀箱进行有规律的摇晃，使腐蚀液有规律的冲刷PCB电路板。在摇动的过程中，由于水的惯性会保持原来的状态，阻碍水的流动，效率比较低且造成大量的电力资源浪费。市场上部分腐蚀箱是通过水泵抽取腐蚀液在腐蚀箱内对PCB电路板进行冲刷，由于水泵内部部分长时间与腐蚀液接触，水泵易损坏，通过水泵冲刷PCB电路板，会使PCB电路板腐蚀不均匀，容易出现水压大的地方腐蚀过度而水压小的地方腐蚀不够充分。市场上部分腐蚀箱是通过气泵产生气泡，通过气泡搅动腐蚀箱内的腐蚀液，从而加快腐蚀液与PCB电路板的接触速率，进而加快PCB电路板的腐蚀，但是这种方法腐蚀时间长，腐蚀效率低。如：一种小型PCB快速腐蚀池，申请号：201110002858.8。一种全自动PCB板腐蚀箱2015100996515通过震动电机震动带动腐蚀板震动，通过气泵产生气泡加快腐蚀箱箱体内腐蚀液的温度和浓度均匀分布，虽然能够实现全自动控制，将人手解放出来，但是结构特别复杂，浪费腐蚀剂和水资源，成本很高，很难进行推广。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺陷，本专利技术的目的是提供一种操作简单，成本低廉，便于市场推广，腐蚀效率和腐蚀质量比较高的全自动PCB电路板腐蚀箱。本专利技术是通过采用以下技术方案实现的，按此目的设计的全自动PCB电路板腐蚀箱包括：进水通道部分，排水通道部分，腐蚀箱，机械传动部分，水位检测部分，加热部分，驱动电路部分，提示部分，OLED显示部分，MCU处理器和按键。所述进水通道部分包括：碳纤维细杆，软管三通接头，软管，水泵。碳纤维细杆和软管三通接头固定在腐蚀箱上面，位于腐蚀箱出口处；软管三通接头的进水口通过软管与水泵相连；软管三通接头两个排水口的内侧有螺纹，碳纤维细杆一端的外侧有螺纹，软管三通接头的两个排水口与两个碳纤维细杆通过螺纹连在一起；碳纤维细管上面有很多的小孔，小孔的方向微微倾斜向下，指向腐蚀箱的中间位置；进水通道部分用来加入清水，对PCB电路板进行清洗。进水路径：清水箱，水泵，软管，软管三通接头，碳纤维细杆，腐蚀箱。所述排水通道部分包括：排水口接头，软管，电磁阀。排水口接头固定在腐蚀箱箱体右侧的底部，排水口接头的一端与腐蚀箱内部相连，另一端通过软管与电磁阀相连，电磁阀的另一端与软管相连；排水通道部分用来排水，将腐蚀液废水排放到废水处理箱中。排水路径：腐蚀箱，排水口接头，软管，电磁阀，软管，废水处理箱。所述机械传动部分包括：上固定部分，下固定部分，螺丝，滑轨，滑块，长条夹子，齿条，步进电机。上固定部分和下固定部分通过螺丝固定在腐蚀箱内侧的后部，下固定部分与腐蚀箱内侧的底部对齐；上固定部分通过两个滑轨和下固定部分固定在一起；两个滑块和长条夹子固定在一起，滑块可以在滑轨上面上下滑动；齿条的一端通过螺丝与长条夹子固定在一起，齿条的另一端穿过上固定部分中间的小孔与步进电机上面的齿轮卡在一起，步进电机通过螺丝固定在腐蚀箱的外侧，位于上固定部分的上方；长条夹子将PCB电路板卡在上面。由于步进电机上的齿轮与长条夹子上的齿条相互咬合，当步进电机转动时，齿条带动长条夹子和两个滑块在滑轨上面移动，通过控制步进电机的正反转可以实现齿条的上下移动，从而实现长条夹子所夹PCB电路板的上下移动。通过MCU处理器对步进电机驱动电路进行控制，进而对步进电机转动方向进行控制，进而对长条夹子所夹PCB电路板的上下移动进行控制。所述步进电机可以替换为减速电机。上述螺丝为耐腐蚀的螺丝，优先选择为尼龙材质螺丝。所述水位检测部分包括:水位传感器，水位传感器滑轨，水位传感器滑块；水位传感器滑块包括上水位传感器滑块和下水位传感器滑块，水位传感器包括上水位传感器和下水位传感器。水位传感器滑轨固定在腐蚀箱箱体外侧的右面，水位传感器滑轨上面有显示高度的刻度；水位传感器滑轨的下端与腐蚀箱底面对齐；水位传感器镶嵌在水位传感器滑块里面，水位传感器滑轨可以将水位传感器滑块卡住，通过施加一定的力可以使水位传感器滑块在水位传感器滑轨上面上下移动，从而可以将上水位传感器滑块和下水位传感器滑块放置在任意高度，以此实时检测上水位和下水位的高度。上水位传感器和下水位传感器信号输出端与MCU处理器相连，每次腐蚀PCB电路板时，根据PCB电路板的宽度将上水位传感器滑块移动到水位传感器滑轨相应的刻度位置，当全自动PCB电路板腐蚀箱自动加清水时，水位达到上水位传感器滑块所在的高度后，全自动PCB电路板腐蚀箱自动停止加水。将下液位传感器滑块移动到水位传感器滑轨最底端，在排除腐蚀箱内的腐蚀液时用于检测腐蚀液是否排净。所述加热部分包括：温度传感器和加热棒。温度传感器的外侧被耐高温、耐腐蚀性材料包裹，温度传感器的温度感应部分位于腐蚀箱箱体内侧。加热棒的外侧被耐高温、耐腐蚀材料包裹，例如陶瓷加热棒，外层附有玻璃的加热棒。MCU处理器通过温度传感器实时采集腐蚀箱内腐蚀液的温度，通过加热棒对腐蚀液进行加热，通过温度传感器和加热棒形成一个闭环控制，将腐蚀液的温度保持在50度到70度的最佳腐蚀温度区间。MCU处理器和加热棒之间通过电磁继电器或者光耦进行隔离。所述温度传感器优选DS18B20温度传感器。在腐蚀的过程中，通过机械传动部分带动PCB电路板上下移动，既增加PCB电路板与腐蚀液之间的接触速率，又使腐蚀箱内腐蚀液的温度和腐蚀液的有效离子均匀分布在腐蚀液中，进而加快腐蚀速率，提高腐蚀质量。在腐蚀的过程中，通过震动电机震动带动长条夹子震动，长条夹子将震动传递给PCB电路板，通过PCB电路板的高频震动，可以极大地加快PCB电路板与腐蚀液中的有效离子的接触速率，从而加快腐蚀速率。MCU处理器与震动电机驱动电路相连，MCU处理器通过对震动电机的输出功率进行控制，进而控制震动电机的震动强度。通过震动电机的震动带动PCB电路板的震动为主，以机械传动部分带动PCB电路板上下移动为辅的工作方式，可以使PCB电路板与溶液中的有效离子均匀接触并且加快接触速率，使腐蚀液对PCB电路板均匀腐蚀，提高腐蚀质量和腐蚀速率。所述驱动电路部分包括：震动电机驱动电路、步进电机驱动电路、电磁阀驱动电路、水泵驱动电路、加热棒驱动电路、蜂鸣器和LED指示灯驱动电路。所述提示部分包括：蜂鸣器和LED指示灯。所述OLED显示部分：用于显示系统各个参数信息。附图说明图1为本专利技术的机械传动部分结构框图。图2为本专利技术的整体结构框图。图3为本专利技术的系统逻辑框图。图4为本专利技术水位检测部分上侧的结构框图。图5为本专利技术水位检测部分下侧的结构框图。图1中，101步进电机，102上固定部分，103滑轨，104齿条，105滑块，106长条夹子，107震动电机，108下固定部分。图2中，201腐蚀箱，202软管三通接头，2本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动PCB电路板腐蚀箱，其特征在于，全自动PCB电路板腐蚀箱包括：进水通道部分，排水通道部分，腐蚀箱，机械传动部分，水位检测部分，加热部分，驱动电路部分，提示部分，OLED显示部分，MCU处理器和按键；全自动PCB电路板腐蚀箱通过震动电机的震动带动PCB电路板的震动为主，以机械传动部分带动PCB电路板上下移动为辅的工作方式，既增加PCB电路板与腐蚀液之间的接触速率，又使腐蚀箱内腐蚀液的温度和腐蚀液的有效离子均匀分布在腐蚀液中，进而加快腐蚀速率，提高腐蚀质量，通过全自动的加清水，腐蚀和清洗操作，将人手解放出来。

【技术特征摘要】
1.全自动PCB电路板腐蚀箱，其特征在于，全自动PCB电路板腐蚀箱包括：进水通道部分，排水通道部分，腐蚀箱，机械传动部分，水位检测部分，加热部分，驱动电路部分，提示部分，OLED显示部分，MCU处理器和按键；全自动PCB电路板腐蚀箱通过震动电机的震动带动PCB电路板的震动为主，以机械传动部分带动PCB电路板上下移动为辅的工作方式，既增加PCB电路板与腐蚀液之间的接触速率，又使腐蚀箱内腐蚀液的温度和腐蚀液的有效离子均匀分布在腐蚀液中，进而加快腐蚀速率，提高腐蚀质量，通过全自动的加清水，腐蚀和清洗操作，将人手解放出来。2.根据权利要求1中所述的全自动PCB电路板腐蚀箱，其特征在于，所述进水通道部分包括：碳纤维细杆，软管三通接头，软管，水泵；碳纤维细杆和软管三通接头固定在腐蚀箱上面，位于腐蚀箱出口处，软管三通接头的进水口通过软管与水泵相连，软管三通接头两个排水口的内侧有螺纹，碳纤维细杆一端的外侧有螺纹，软管三通接头的两个排水口与两个碳纤维细杆通过螺纹连在一起；碳纤维细管上面有很多的小孔，小孔的方向微微倾斜向下，指向腐蚀箱的中间位置；进水通道部分用来注入清水，对PCB电路板进行清洗；进水路径：清水箱，水泵，软管，软管三通接头，碳纤维细杆，腐蚀箱。3.根据权利要求1中所述的全自动PCB电路板腐蚀箱，其特征在于，所述排水通道部分包括：排水口接头，软管，电磁阀；排水口接头固定在腐蚀箱箱体右侧的底部，排水口接头的一端与腐蚀箱内部相连，另一端通过软管与电磁阀相连，电磁阀的另一端与软管相连；排水通道部分用来排水，将腐蚀液废水排放到废水处理箱中；排水路径：腐蚀箱，排水口接头，软管，电磁阀，软管，废水处理箱。4.根据权利要求1中所述的全自动PCB电路板腐蚀箱，其特征在于，所述机械传动部分包括：上固定部分，下固定部分，螺丝，滑轨，滑块，长条夹子，齿条，步进电机；上固定部分和下固定部分通过螺丝固定在腐蚀箱内侧的后部，下固定部分与腐蚀箱内侧的底部对齐；上固定部分通过两个滑轨和下固定部分固定在一起；两个滑块和长条夹子固定在一起，滑块可在滑轨上面上下滑动；齿条的一端通过螺丝与长条夹子固定在一起，齿条的另一端穿过上固定部分中间的小孔与步进电机上面的齿轮卡在一起，步进电机通过螺丝固定在腐蚀箱的外侧，位于上固定部分的上方；长条夹子将PCB电路板卡在上面。5.根据权利要求4中所述的机械传动部分，其特征在于：由于步进电机上的齿轮与长条夹子上的齿条相互咬合，当步进电机转动时，齿条带动长条夹子和两个滑块在滑轨上面移动，通过控制步进电机的正反转实现齿条的上下移动，从而实现长条夹子所夹PCB电路板...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋彦震，
申请(专利权)人：宋彦震，
类型：发明
国别省市：河北,13