基于布料、焊接及出网为一体的网片焊接用复合工装制造技术

本发明专利技术涉及一种基于布料、焊接及出网为一体的网片焊接用复合工装，包括模具框，所述模具框有左侧框、右侧框、前侧框以及后侧框围合拼接而成，在前侧框和后侧框之间沿着模具框长度方向间隔安装有数个横丝支撑板；横丝支撑板上等间距设有放置网片横丝的横丝放置槽，横丝放置槽的上端部设有V型槽口；在左侧框和右侧框之间沿模具框宽度方向间隔安装有纵丝支撑板，纵丝支撑板上等间距设有放置网片纵丝的纵丝放置槽，纵丝放置槽的上端部设有V型槽口；模具框上安装随模具框的横向移动将焊接完成的网片从放置槽内托起的网片托起机构。本发明专利技术具有结构简单、安装使用方便、提高工作效率、纯机械机构，定位准确、出网速度快，使用寿命长等优点。

【技术实现步骤摘要】
基于布料、焊接及出网为一体的网片焊接用复合工装
本专利技术属于钢丝网片焊接
，特别是涉及一种基于布料、焊接及出网为一体的网片焊接用复合工装。
技术介绍
当前行业中使用工装焊接网片的工序中网片在焊接完成后会有形变产生，当网片产生形变后，网片的纵丝和横丝就会卡再支撑板的竖直钢丝放置槽内，以至于网片很难与工装分离，若强行拉扯网片与工装分离会使网片产生破环性变形，严重时会损坏工装。当前行业解决办法是由一个气缸顶起机构连接多个顶柱将网片强行顶出工装，在工装定位有误差的情况则会发生顶起机构顶撞到工装本身，或者两者都顶不到，顶起机构顶到工装时，会造成工装损坏或是与工装连接的导轨滑块损坏。正常情况使用顶出机构与工装分离的网片也会造成网片的顶出的挤压变形，然后再经过一个网片平整工序。这样造成生产效率低、劳动轻度大等缺陷。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率、纯机械机构，定位准确、出网速度快，使用寿命长的基于布料、焊接及出网为一体的网片焊接用复合工装。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种基于布料、焊接及出网为一体的网片焊接用复合工装，其特征在于：包括模具框，所述模具框有左侧框、右侧框、前侧框以及后侧框围合拼接而成，在前侧框和后侧框之间沿着模具框长度方向间隔安装有数个横丝支撑板；所述横丝支撑板上等间距设有放置网片横丝的横丝放置槽，所述横丝放置槽的上端部设有V型槽口；在左侧框和右侧框之间沿模具框宽度方向间隔安装有纵丝支撑板，所述纵丝支撑板上等间距设有放置网片纵丝的纵丝放置槽，所述纵丝放置槽的上端部设有V型槽口；所述模具框上安装随模具框的横向移动将焊接完成的网片从放置槽内托起的网片托起机构。本专利技术还可以采用如下技术措施：所述网片托起机构包括沿模具框移动方向的模具框内设有转轴，所述转轴沿模具框宽度方向穿装在纵丝支撑板端部，在转轴的一端部设有施力杆，所述转轴上对应纵丝支撑板位置倾斜安装摆臂，所述摆臂的下端部铰接安装有连杆，所述连杆的另一端连接有网片托起支撑板，所述网片托起支撑板上端部对应纵丝支撑板上的纵丝放置槽位置设有楔形托起槽；所述网片托起支撑板的下端部设有用于放置纵丝支撑板的上开口滑槽；对应上开口滑槽位置所述纵丝支撑板的下端部设有下开口滑槽；所述网片托起支撑板的下部沿纵丝支撑板长度方向上设有数个横移导向槽，每个横移导向槽内设有导向柱，所述导向柱固定安装在纵丝支撑板上。在网片托起支撑板的端部安装有复位装置，所述复位装置包括安装在网片托起支撑板端部的导向轴，所述导向轴穿装在横丝支撑板上，在横丝支撑板的外侧导向轴上安装有复位弹簧，在复位弹簧的外端所述导向轴上螺装有预紧力调节螺母。本专利技术具有的优点和积极效果是：本专利技术采用上述技术方案具有以下优点：1、本专利技术具有结构简单维修方便，制作成本低。2、本专利技术没有传感器等电子元件，采用纯机械机构，受外界温度、粉尘等因素的影响较小，保证定位的精确性，提高使用寿命。3、本专利技术出网速度快，提高生产效率。4、本专利技术网片挤出受力点分布均匀、挤出动作同步，对网片无损伤。5、本专利技术挤出的网片无二次变形，节省一个平网工序，缩短供货周期，减少劳动开支。6、本专利技术挤出网片瞬间不会发生弹跳现象避免了对操人员的人身伤害。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是网片出网前结构示意图；图3是网片出网时结构示意图。图中：1、模具框；1-1、左侧框；1-2、右侧框；1-3、前侧框；1-4、后侧框；2、横丝支撑板；2-1、横丝放置槽；2-10、V型槽口；3、纵丝支撑板；3-1、纵丝放置槽；3-10、V型槽口；4、网片纵丝；5、网片横丝；6、网片托起机构；6-1、转轴；6-2、施力杆；6-3、摆臂；6-4、连杆；6-5、网片托起支撑板；6-50、楔形托起槽；6-51、上开口滑槽；6-52、横移导向槽；6-6、导向柱；6-7、复位装置；6-70、导向轴；6-71、复位弹簧；6-72、预紧力调节螺母。具体实施方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参阅图1至图3，一种基于布料、焊接及出网为一体的网片焊接用复合工装，包括模具框1，所述模具框有左侧框1-1、右侧框1-2、前侧框1-3以及后侧框1-4围合拼接而成，在前侧框1-3和后侧框1-4之间沿着模具框长度方向间隔安装有数个横丝支撑板2；所述横丝支撑板2上等间距设有放置网片横丝5的横丝放置槽2-1，所述横丝放置槽的上端部设有V型槽口2-10；在左侧框1-1和右侧框1-2之间沿模具框宽度方向间隔安装有纵丝支撑板3，所述纵丝支撑板上等间距设有放置网片纵丝4的纵丝放置槽3-1，所述纵丝放置槽的上端部设有V型槽口3-10；所述模具框上安装随模具框的横向移动将焊接完成的网片从放置槽内托起的网片托起机构6。所述网片托起机构6包括沿模具框移动方向的模具框内设有转轴6-1，所述转轴沿模具框宽度方向穿装在纵丝支撑板3端部，在转轴的一端部设有施力杆6-2，所述转轴上对应纵丝支撑板位置倾斜安装摆臂6-3，所述摆臂的下端部铰接安装有连杆6-4，所述连杆的另一端连接有网片托起支撑板6-5，所述网片托起支撑板上端部对应纵丝支撑板上的纵丝放置槽位置设有楔形托起槽6-50；所述网片托起支撑板的下端部设有用于放置纵丝支撑板3的上开口滑槽6-51；对应上开口滑槽位置所述纵丝支撑板的下端部设有下开口滑槽3-2；所述网片托起支撑板6-5的下部沿纵丝支撑板长度方向上设有数个横移导向槽6-52，每个横移导向槽内设有导向柱6-6，所述导向柱固定安装在纵丝支撑板3上。在网片托起支撑板的端部安装有复位装置6-7，所述复位装置包括安装在网片托起支撑板端部的导向轴6-70，所述导向轴穿装在横丝支撑板2上，在横丝支撑板的外侧导向轴6-70上安装有复位弹簧6-71，在复位弹簧的外端所述导向轴上螺装有预紧力调节螺母6-72，通过预紧力调节螺母可以调整复位弹簧6-71的预紧力。本专利技术工作原理：网片焊接完成后顺时针扳动施力杆6-2，在对施力杆施力时可以利用人工施力，也可以采用模具框横移过程中施力杆与工作台的一个固定点发生相对位移而实现转轴的转动；当施力杆获得动力后将带动转轴6-1转动，转轴上的摆臂6-3以转轴轴心顺时针旋转同时拉动连杆和网片托起支撑板6-5；网片托起支撑板延横移导向槽的方向向左移动，与此同网片横丝被网片托起支撑板的楔形面挤出横丝定位槽外以达到出网目的。采用上述技术方案具有以下优点：1、结构简单维修方便，制作成本低。2、没有传感器等电子元件，采用纯机械机构，受外界温度、粉尘等因素的影响较小，保证定位的精确性，提高使用寿命。3、出网速度快，提高生产效率。4、网片挤出受力点分布均匀、挤出动作同步，对网片无损伤。5、挤出的网片无二次变形，节省一个平网工序，缩短供货周期，减少劳动开支。6、挤出网片瞬间不会发生弹跳现象避免了对操人员的人身伤害。以上所述仅是对本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于布料、焊接及出网为一体的网片焊接用复合工装，其特征在于：包括模具框，所述模具框有左侧框、右侧框、前侧框以及后侧框围合拼接而成，在前侧框和后侧框之间沿着模具框长度方向间隔安装有数个横丝支撑板；所述横丝支撑板上等间距设有放置网片横丝的横丝放置槽，所述横丝放置槽的上端部设有V型槽口；在左侧框和右侧框之间沿模具框宽度方向间隔安装有纵丝支撑板，所述纵丝支撑板上等间距设有放置网片纵丝的纵丝放置槽，所述纵丝放置槽的上端部设有V型槽口；所述模具框上安装随模具框的横向移动将焊接完成的网片从放置槽内托起的网片托起机构。

【技术特征摘要】
1.一种基于布料、焊接及出网为一体的网片焊接用复合工装，其特征在于：包括模具框，所述模具框有左侧框、右侧框、前侧框以及后侧框围合拼接而成，在前侧框和后侧框之间沿着模具框长度方向间隔安装有数个横丝支撑板；所述横丝支撑板上等间距设有放置网片横丝的横丝放置槽，所述横丝放置槽的上端部设有V型槽口；在左侧框和右侧框之间沿模具框宽度方向间隔安装有纵丝支撑板，所述纵丝支撑板上等间距设有放置网片纵丝的纵丝放置槽，所述纵丝放置槽的上端部设有V型槽口；所述模具框上安装随模具框的横向移动将焊接完成的网片从放置槽内托起的网片托起机构。2.根据权利要求1所述的基于布料、焊接及出网为一体的网片焊接用复合工装，其特征在于：所述网片托起机构包括沿模具框移动方向的模具框内设有转轴，所述转轴沿模具框宽度方向穿装在纵丝支撑板端部，在转轴的一端部设有施力杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振生，
申请(专利权)人：天津市科华焊接设备有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12