工件装夹冲孔压形复合模具组件制造技术

本发明专利技术公开了一种工件装夹冲孔压形复合模具组件，包括基座，所述基座上从右往左依次安装有拨叉装夹输送机构、薄板校正冲切机构、薄板冲孔压形机构。本发明专利技术能够大大提高带薄板拨叉类工件的加工效率，具有精度高、效率高、生产成本低的优点，值得推广应用。

【技术实现步骤摘要】
工件装夹冲孔压形复合模具组件
本专利技术涉及一种加工装置，尤其是一种工件装夹冲孔压形复合模具组件。
技术介绍
安装有带孔凹形薄板的拨叉类工件(如图10、图11所示)，传统做法都是先对薄板进行压凹形，然后再对凹形区域进行冲孔，最后把带孔凹形薄板焊接在拨叉工件上，这样就需要放置在不同的设备上进行，首先利用设备进行压凹形，然后把凹形件拿到另一台设备上对凹形区域进行冲孔，最后把带孔凹形薄板焊接在拨叉工件上，需要多次装夹加工，而且，由于焊接需要通过焊丝对带孔凹形薄板进行焊接在拨叉工件上，工人焊接时，带孔凹形薄板与拨叉工件之间的位置精度很难保证，次品率高，而且焊接后带孔凹形薄板具有内应力，薄板边缘局部会有变形，也会影响尺寸精度。
技术实现思路
本专利技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种能大大提高带孔凹形薄板的拨叉类工件的精度及加工效率的工件装夹冲孔压形复合模具组件，满足了企业生产精度高、效率高的需求。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案：这种工件装夹冲孔压形复合模具组件，包括基座，基座上从右往左依次安装有拨叉装夹输送机构、薄板校正冲切机构、薄板冲孔压形机构；拨叉装夹输送机构包括搁放在基座顶面上的支撑块，支撑块的顶面固定有两个呈“八”字形设置的定位板，两定位板的大口朝“X”方向设置，两定位板之间固定有竖块一，竖块一上螺纹连接有沿“X”方向设置的螺钉一，支撑块的外侧设有移动块，基座的内、外侧固定有滑轨，移动块的内、外端固定有与滑轨配合的滑座，移动块通过滑座在滑轨上沿“X”方向移动，移动块上螺纹连接有一组丝杠，移动块上插接有一组引导杆，移动块的外侧设有板，各引导杆的外端部都固定在板上，支撑块上设有一组轴承，各轴承的外圈都固定在支撑块上，各轴承的内圈分别与相对应的丝杠固定一起，丝杠通过固定在板上的电机驱动，移动块上设有橡胶垫，移动块上固定有驱动橡胶垫沿“Z”方向移动并使橡胶垫压在基座顶面的气缸一；支撑块上固定三个互呈三角状的支架，支架上都固定有衬套；薄板校正冲切机构包括上模板，上模板上固定有支撑板，支撑板的底面前、后，左侧都固定有一体成型的冲切片，冲切片的下方设有与冲切片大小形状位置匹配的支撑台，支撑台通过气缸二沿“Y”方向移动；上模板上固定有导套一，基座1上固定有与导套一配合一起的导柱一，导柱一安装有复位弹簧一；薄板冲孔压形机构包括上模和下模，上模包括上模板及固定在上模板上的安装座一，安装座一上安装有固定座，固定座的底面为平面，固定座的底面上开有孔一，孔一的顶面开有与孔一连通并截面大于孔一的孔二，孔二处插接有压头，压头的顶部固定有与孔二插接一起的限位块一，安装座一上插接有一组顶杆，安装座一的顶面开有插接盲孔，上模板上开有与插接盲孔截面大小相同并连通的插接通孔，插接盲孔上插接有顶块，顶块的上方设有插接在上模板上的顶压件，顶压件与顶块之间安装有压缩弹簧一，顶块的顶面固定有一组限位顶杆，顶杆的底端贴在限位块一的顶面处，顶杆的顶端顶在顶块的底面处；顶压件上开有插接孔一及通过孔，通过孔与插接孔一连通，插接孔一上插接有推块，推块的顶端固定有安装在通过孔处并延伸出顶压件顶端的推杆，压头上开有纵向引导孔，纵向引导孔上插接有引导块，引导块的顶端固定有插接在安装座一上并穿过顶块用于顶在推块底面的顶杆一，引导块的底端固定有插接在压头上并延伸出压头底面的冲孔杆，冲孔杆与顶杆一的截面均小于引导块的截面；下模包括固定在基座上的安装座二，安装座二的顶面为平面，安装座二的顶面上开有孔三，孔三的底面开有与孔三连通并截面大于孔三的孔四，孔三处插接有支撑块一，支撑块一的底部固定有与孔四插接一起的限位块二，限位块二的下方设有一组纵向插接在安装座二上且截面形状为方形的顶杆二，顶杆二的下方设有插接在基座移动通道孔上的支撑插板，基座上固定有一组引导插杆，支撑插板的左、右端都插接在引导插杆上，引导插杆上安装有顶动支撑插板的压缩弹簧二，顶杆二的顶端配合在支撑块上，顶杆二的底端配合在支撑插板上，安装座二上横向插接有方形插杆，顶杆二上开有形状位置与横向方形插杆配合的限位孔，方形插杆通过固定在安装座二上的气缸三驱动，上模板上固定有导套二，基座上固定有与导套二配合的导柱二，导柱二上安装有复位弹簧二；安装座二、支撑台、支撑块的高度形状相匹配；支撑块一上开有与冲孔杆大小位置匹配的冲裁孔；压头的端部延伸出固定座端面并且压头的端面与固定座端面之间的间距为距离一，孔二端面与限位块一顶面之间的间距为距离二，限位顶杆的顶面与顶压件端面之间的间距为距离三，顶杆一的顶面与推块底面之间的间距为距离四，冲孔杆底面与压头底面之间的间距为距离五，距离一、距离二、距离三、距离四、距离五大小匹配。这里利用拨叉装夹输送机构能够对拨叉进行装夹，然后对其进行钻孔输送处理，然后利用薄板校正冲切机构对留有余量并焊接在拨叉上的薄板进行边缘余量校正冲切，最后利用薄板冲孔压形机构处进行冲孔压形处理，这样就能够一体化的对带孔凹形薄板的拨叉类工件进行高效、高精度、成本低的加工(如图8、图9所示)。进一步完善，支撑块的顶面固定有一对分别位于竖块一两侧的竖块二，各竖块二的顶端设有与竖块二垂直设置的横块，竖块二上开有方形孔，横块的底面外侧固定有插接在方形孔的方形柱，方形柱上开有向上与外界连通的纵向孔，纵向孔上开有四个沿纵向孔中心均布设置并分别贯穿方形柱四个侧面的横向孔，各横向孔都插接有插接杆，方形柱上安装有用于各插接杆朝纵向孔方向互相径向靠拢一起的复位弹簧三，纵向孔的顶端带有螺纹，螺纹上螺纹连接有螺钉，螺钉的底部固定有与螺钉同轴设置的圆杆，圆杆的底部设置有圆形锥形面一，各插接杆的内端都设置有与圆形锥形面一配合的圆形锥形面二，方形孔的四个面上都开有与各插接杆配合的定位孔；当圆形锥形面一压动各圆形锥形面二时、各插接杆受压移动压缩复位弹簧三并卡在定位孔处；横块上螺纹连接有纵向设置的螺钉二。这里竖块二、横块、螺钉二的作用是，可以对拨叉工件的纵向进行限位，从而避免拨叉工件在利用钻头钻孔时，发生纵向抖动的情况，这样加工出来的孔精度更高；这里横块与竖块二采用可拆装的方式的作用是，利于拨叉工件的纵向安装在两定位板处，由于横块是横在拨叉工件的上方的，所以在安装拨叉工件在两定位板处时，采用纵向向下安装最为方便，所以，为了避免横块阻挡拨叉工件纵向安装，所以横块先从竖块二上拆下，等拨叉工件安装在两定位板处后，在把横块上的方形柱插接在方形孔处，然后拧动螺钉带动圆杆压动各插接杆，使各插接杆分别插接在各自的定位孔处，从而使横块牢固的固定在竖块二处(如图6所示)。进一步完善，螺钉一和螺钉二上都螺纹连接有螺母。这里螺母的作用是，当螺钉一、螺钉二顶压在拨叉顶面上时，利用螺母可以进一步的固定住螺钉一和螺钉二，避免利用钻头钻孔时，由于抖动，而发生螺钉一和螺钉二松动的情况。进一步完善，顶压件包括推动杆及位于推动杆下方的插接块，推动杆的底面为球面一，插接块的顶面为与球面一配合的球面二，上模板上安装有保持架，推动杆浮动但不从保持架上脱出的安装在保持架上。这里推动杆、球面一、插接块、球面二、保持架的作用是，推动杆可以在插接块上角度偏移的压动插接块，这样可以方便推动杆的安装，无需安装推动杆时精度很高。本专利技术有益的效果是：本专利技术结构设计巧妙、合理，利用拨叉装夹输送机构能够对拨叉进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工件装夹冲孔压形复合模具组件，包括基座(1)，其特征是：所述基座(1)上从右往左依次安装有拨叉装夹输送机构(2)、薄板校正冲切机构(3)、薄板冲孔压形机构(4)；所述拨叉装夹输送机构(2)包括搁放在基座(1)顶面上的支撑块(2‑1)，所述支撑块(2‑1)的顶面固定有两个呈“八”字形设置的定位板(2‑2)，两所述定位板(2‑2)的大口朝“X”方向设置，两所述定位板(2‑2)之间固定有竖块一(2‑3)，所述竖块一(2‑3)上螺纹连接有沿“X”方向设置的螺钉一(2‑4)，所述支撑块(2‑1)的外侧设有移动块(2‑5)，所述基座(1)的内、外侧固定有滑轨(2‑6)，所述移动块(2‑5)的内、外端固定有与滑轨(2‑6)配合的滑座(2‑7)，所述移动块(2‑5)通过滑座(2‑7)在滑轨(2‑6)上沿“X”方向移动，所述移动块(2‑5)上螺纹连接有一组丝杠(2‑8)，所述移动块(2‑5)上插接有一组引导杆(2‑9)，所述移动块(2‑5)的外侧设有板(2‑10)，各所述引导杆(2‑9)的外端部都固定在板(2‑10)上，所述支撑块(2‑1)上设有一组轴承(2‑11)，各所述轴承(2‑11)的外圈都固定在支撑块(2‑1)上，各所述轴承(2‑11)的内圈分别与相对应的丝杠(2‑8)固定一起，所述丝杠(2‑8)通过固定在板(2‑10)上的电机(2‑12)驱动，所述移动块(2‑5)上设有橡胶垫(2‑13)，所述移动块(2‑5)上固定有驱动橡胶垫(2‑13)沿“Z”方向移动并使橡胶垫(2‑13)压在基座(1)顶面的气缸一(2‑14)；所述支撑块(2‑1)上固定三个互呈三角状的支架(2‑15)，所述支架(2‑15)上都固定有衬套(2‑16)；所述薄板校正冲切机构(3)包括上模块(3‑1)，所述上模块(3‑1)上固定有支撑板(3‑2)，所述支撑板(3‑2)的底面前、后，左侧都固定有一体成型的冲切片(3‑3)，所述冲切片(3‑3)的下方设有与冲切片(3‑3)大小形状位置匹配的支撑台(3‑4)，所述支撑台(3‑4)通过气缸二(3‑5)沿“Y”方向移动；所述上模板(3‑1)上固定有导套一(3‑5)，所述基座(1)上固定有与导套一(3‑6)配合一起的导柱一(3‑7)，所述导柱一(3‑7)安装有复位弹簧一(3‑8)；所述薄板冲孔压形机构(4)包括上模(4‑1)和下模(4‑2)，所述上模(4‑1)包括上模板(4‑1a)及固定在上模板(4‑1a)上的安装座一(4‑1b)，所述安装座一(4‑1b)上安装有固定座(4‑1c)，所述固定座(4‑1c)的底面为平面，所述固定座(4‑1c)的底面上开有孔一(4a‑1c)，所述孔一4a‑1c)的顶面开有与孔一(4a‑1c)连通并截面大于孔一(4a‑1c)的孔二(4b‑1c)，所述孔二(4b‑1c)处插接有压头(4‑1d)，所述压头(4‑1d)的顶部固定有与孔二(4b‑1c)插接一起的限位块一(4a‑1d)，所述安装座一(4‑1b)上插接有一组顶杆(4‑1e)，所述安装座一(4‑1b)的顶面开有插接盲孔(4a‑1b)，所述上模板(4‑1a)上开有与插接盲孔(4a‑1b)截面大小相同并连通的插接通孔(4a‑1a)，所述插接盲孔(4a‑1b)上插接有顶块(4‑1f)，所述顶块(4‑1f)的上方设有插接在上模板(4‑1a)上的顶压件(4‑1g)，所述顶压件(4‑1g)与顶块(4‑1f)之间安装有压缩弹簧一(4‑1h)，所述顶块(4‑1f)的顶面固定有一组限位顶杆(4a‑1f)，所述顶杆(4‑1e)的底端贴在限位块一(4a‑1d)的顶面处，所述顶杆(4‑1e)的顶端顶在顶块(4‑1f)的底面处；所述顶压件(4‑1g)上开有插接孔一(4a‑1g)及通过孔(4b‑1g)，所述通过孔(4b‑1g)与插接孔一(4a‑1g)连通，所述插接孔一(4a‑1g)上插接有推块(4‑1j)，所述推块(4‑1j)的顶端固定有安装在通过孔(4b‑1g)处并延伸出顶压件(4‑1g)顶端的推杆(4‑1k)，所述压头(4‑1d)上开有纵向引导孔(4b‑1d)，所述纵向引导孔(4b‑1d)上插接有引导块(4‑1m)，所述引导块(4‑1m)的顶端固定有插接在安装座一(4‑1b)上并穿过顶块(4‑1f)用于顶在推块(4‑1j)底面的顶杆一(4a‑1f)，所述引导块(4‑1m)的底端固定有插接在压头(4‑1d)上并延伸出压头(4‑1d)底面的冲孔杆(4b‑1m)，所述冲孔杆(4b‑1m)与顶杆一(4a‑1f)的截面均小于引导块(4‑1m)的截面；所述下模(4‑2)包括固定在基座(1)上的安装座二(4‑2a)，所述安装座二(4‑2a)的顶面为平面，所述安装座二(4‑2a)的顶面上开有孔三(4a‑2a)，所述孔三(4a‑2a)的底面开有与孔三(4a‑2a)连通并截面大于孔三(4a‑...

【技术特征摘要】
1.一种工件装夹冲孔压形复合模具组件，包括基座(1)，其特征是：所述基座(1)上从右往左依次安装有拨叉装夹输送机构(2)、薄板校正冲切机构(3)、薄板冲孔压形机构(4)；所述拨叉装夹输送机构(2)包括搁放在基座(1)顶面上的支撑块(2-1)，所述支撑块(2-1)的顶面固定有两个呈“八”字形设置的定位板(2-2)，两所述定位板(2-2)的大口朝“X”方向设置，两所述定位板(2-2)之间固定有竖块一(2-3)，所述竖块一(2-3)上螺纹连接有沿“X”方向设置的螺钉一(2-4)，所述支撑块(2-1)的外侧设有移动块(2-5)，所述基座(1)的内、外侧固定有滑轨(2-6)，所述移动块(2-5)的内、外端固定有与滑轨(2-6)配合的滑座(2-7)，所述移动块(2-5)通过滑座(2-7)在滑轨(2-6)上沿“X”方向移动，所述移动块(2-5)上螺纹连接有一组丝杠(2-8)，所述移动块(2-5)上插接有一组引导杆(2-9)，所述移动块(2-5)的外侧设有板(2-10)，各所述引导杆(2-9)的外端部都固定在板(2-10)上，所述支撑块(2-1)上设有一组轴承(2-11)，各所述轴承(2-11)的外圈都固定在支撑块(2-1)上，各所述轴承(2-11)的内圈分别与相对应的丝杠(2-8)固定一起，所述丝杠(2-8)通过固定在板(2-10)上的电机(2-12)驱动，所述移动块(2-5)上设有橡胶垫(2-13)，所述移动块(2-5)上固定有驱动橡胶垫(2-13)沿“Z”方向移动并使橡胶垫(2-13)压在基座(1)顶面的气缸一(2-14)；所述支撑块(2-1)上固定三个互呈三角状的支架(2-15)，所述支架(2-15)上都固定有衬套(2-16)；所述薄板校正冲切机构(3)包括上模块(3-1)，所述上模块(3-1)上固定有支撑板(3-2)，所述支撑板(3-2)的底面前、后，左侧都固定有一体成型的冲切片(3-3)，所述冲切片(3-3)的下方设有与冲切片(3-3)大小形状位置匹配的支撑台(3-4)，所述支撑台(3-4)通过气缸二(3-5)沿“Y”方向移动；所述上模板(3-1)上固定有导套一(3-5)，所述基座(1)上固定有与导套一(3-6)配合一起的导柱一(3-7)，所述导柱一(3-7)安装有复位弹簧一(3-8)；所述薄板冲孔压形机构(4)包括上模(4-1)和下模(4-2)，所述上模(4-1)包括上模板(4-1a)及固定在上模板(4-1a)上的安装座一(4-1b)，所述安装座一(4-1b)上安装有固定座(4-1c)，所述固定座(4-1c)的底面为平面，所述固定座(4-1c)的底面上开有孔一(4a-1c)，所述孔一4a-1c)的顶面开有与孔一(4a-1c)连通并截面大于孔一(4a-1c)的孔二(4b-1c)，所述孔二(4b-1c)处插接有压头(4-1d)，所述压头(4-1d)的顶部固定有与孔二(4b-1c)插接一起的限位块一(4a-1d)，所述安装座一(4-1b)上插接有一组顶杆(4-1e)，所述安装座一(4-1b)的顶面开有插接盲孔(4a-1b)，所述上模板(4-1a)上开有与插接盲孔(4a-1b)截面大小相同并连通的插接通孔(4a-1a)，所述插接盲孔(4a-1b)上插接有顶块(4-1f)，所述顶块(4-1f)的上方设有插接在上模板(4-1a)上的顶压件(4-1g)，所述顶压件(4-1g)与顶块(4-1f)之间安装有压缩弹簧一(4-1h)，所述顶块(4-1f)的顶面固定有一组限位顶杆(4a-1f)，所述顶杆(4-1e)的底端贴在限位块一(4a-1d)的顶面处，所述顶杆(4-1e)的顶端顶在顶块(4-1f)的底面处；所述顶压件(4-1g)上开有插接孔一(4a-1g)及通过孔(4b-1g)，所述通过孔(4b-1g)与插接孔一(4a-1g)连通，所述插接孔一(4a-1g)上插接有推块(4-1j)，所述推块(4-1j)的顶端固定有安装在通过孔(4b-1g)处并延伸出顶压件(4-1g)顶端的推杆(4-1k)，所述压头(4-1d)上开有纵向引导孔(4b-1d)，所述纵向引导孔(4b-1d)上插接有引导块(4-1m)，所述引导块(4-1m)的顶端固定有插接在安装座一(4-1b)上并穿过顶块(4-1f)用于顶在推块(4-1j)底面的顶杆一(4a-1f)，所述引导块(4-1m)的底端固定有插接在压头(4-1d)上并延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹金桥，
申请(专利权)人：浙江机电职业技术学院，
类型：发明
国别省市：浙江,33