一种汽轮机叶片钢生产用真空冶炼装置，结构包括冶炼炉壳体、炉体上端盖和炉体下端盖；冶炼炉壳体集成有自外向内依次相接的不锈钢壳体层、中空隔热层、冷却水循环层、保温层、环形电加热层和炉胆层；炉体下端盖上设置有斜面体卸料管道；炉体上端盖上连接有进料管道、氩气储存罐和抽真空泵；进料管道顶部连接有供料箱；抽真空泵顶部设置有三通阀，三通阀一端通过气体输送管道连通至供料箱，三通阀另一端连接排气烟管。本实用新型专利技术可有效控制冶炼过程中冶炼炉内部的气体组分，满足高规格汽轮机叶片钢生产的工艺要求，提高冶炼炉的耐高温强度，消除冶炼过程中存在安全隐患，与此同时，通过设计热量循环管路，实现冶炼余热的循环利用，降低热损耗，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种汽轮机叶片钢生产用真空冶炼装置
本技术涉及不锈钢冶炼
，具体涉及一种汽轮机叶片钢生产用真空冶炼装置。
技术介绍
作为一种特种钢，汽轮叶片钢的熔炼工艺极其严格，整个熔炼过程中，需要严格控制冶炼环境的氧气含量，以确保金属溶液的洁净度；与此同时，特种钢熔炼过程中，由于熔炼温度大幅度升高，对熔炼设备的耐高温性及安全性也提出了更高要求。现有的冶炼设备由于设计缺陷，无法满足高规格汽轮机叶片钢的工艺要求，且耐高温强度有限，存在严重的作业隐患。基于上述分析，需要对现有用于汽轮机叶片钢生产的冶炼炉进行技术改进，有效控制冶炼过程中冶炼炉内部的气体组分，满足高规格汽轮机叶片钢生产的工艺要求，提高冶炼炉的耐高温强度，消除冶炼过程中存在安全隐患，与此同时，通过设计热量循环管路，实现冶炼余热的循环利用，降低热损耗，降低生产成本。
技术实现思路
本技术提供设计一种汽轮机叶片钢生产用真空冶炼装置，有效控制冶炼过程中冶炼炉内部的气体组分，满足高规格汽轮机叶片钢生产的工艺要求，提高冶炼炉的耐高温强度，消除冶炼过程中存在安全隐患，与此同时，通过设计热量循环管路，实现冶炼余热的循环利用，降低热损耗，降低生产成本。为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：一种汽轮机叶片钢生产用真空冶炼装置，其特征在于，结构包括冶炼炉壳体、设置于冶炼炉壳体顶部的炉体上端盖(2)和设置于冶炼炉壳体底部的炉体下端盖(3)；冶炼炉壳体集成有自外向内依次相接的不锈钢壳体层(1)、中空隔热层(11)、冷却水循环层(12)、保温层(13)、环形电加热层(14)和炉胆层(15)；所述炉体下端盖(3)上设置有斜面体卸料管道(4)；所述炉体上端盖(2)上连接有进料管道(5)、氩气储存罐(6)和抽真空泵(7)；进料管道(5)顶部连接有供料箱(51)；所述抽真空泵(7)顶部设置有三通阀(71)，三通阀(71)一端通过气体输送管道连通至供料箱(51)，三通阀(71)另一端连接排气烟管(7101)。进一步，所述炉体下端盖(3)底部设置有可调式支撑支脚(8)。进一步，所述冷却水循环层(12)外接有风冷式冷却水塔(1201)，风冷式冷却水塔(1201)两端分别连接有一级循环泵(1202)和二级循环泵(1203)，一级循环泵(1202)和二级循环泵(1203)分别连接至冷却水循环层(12)两侧端。进一步，所述炉体上端盖(2)与氩气储存罐(6)之间的输送管道上设置有氩气输送泵(61)。进一步，所述供料箱(51)内部位于供料箱(51)与进料管道(5)相接处设置有供料开关阀(5101)，供料开关阀(5101)通过连接丝杆(5102)固定于供料箱(51)上。本技术提供了一种汽轮机叶片钢生产用真空冶炼装置，与现有技术相比，有益效果在于：1、本技术设计的汽轮机叶片钢生产用真空冶炼装置，结构包括冶炼炉壳体、设置于冶炼炉壳体顶部的炉体上端盖(2)和设置于冶炼炉壳体底部的炉体下端盖(3)；冶炼炉壳体集成有自外向内依次相接的不锈钢壳体层(1)、中空隔热层(11)、冷却水循环层(12)、保温层(13)、环形电加热层(14)和炉胆层(15)；冷却水循环层(12)外接有风冷式冷却水塔(1201)，风冷式冷却水塔(1201)两端分别连接有一级循环泵(1202)和二级循环泵(1203)，一级循环泵(1202)和二级循环泵(1203)分别连接至冷却水循环层(12)两侧端；上述设计结构，利用相互配合的中空隔热层(11)和冷却水循环层(12)对保温层(13)进行隔离保护，避免环形电加热层(14)产生的高温穿过保温层(13)对不锈钢壳体层(1)造成破坏，从而大大提升了设计的冶炼装置的耐高温性，消除了壳体超高温作业的安全隐患。2、本技术设计的汽轮机叶片钢生产用真空冶炼装置，炉体上端盖(2)上连接有进料管道(5)、氩气储存罐(6)和抽真空泵(7)；进料管道(5)顶部连接有供料箱(51)；所述抽真空泵(7)顶部设置有三通阀(71)，三通阀(71)一端通过气体输送管道连通至供料箱(51)，三通阀(71)另一端连接排气烟管(7101)；上述设计，便于对设计的真空冶炼装置进行抽真空处理和氩气保护，可有效降低残余氧气对真空装置内部的高温金属液造成氧化，产生大量杂质，影响生产的汽轮机叶片钢的纯洁度，降低产品质量；与此同时，设计的三通阀(71)也有利于将抽真空泵(7)抽送的高温氩气泵送至供料箱(51)，对供料箱(51)内部的物料进行预热，从而提升冶炼效率，降低热损耗，实现热量循环利用。3、本技术设计的汽轮机叶片钢生产用真空冶炼装置，炉体上端盖(2)上连接有氩气储存罐(6)，炉体上端盖(2)与氩气储存罐(6)之间的输送管道上设置有氩气输送泵(61)，上述设计，通过氩气输送泵(61)向冶炼装置内侧输送氩气，对冶炼过程中的业态金属进行氮气保护，与此同时，通入的氩气也有利于液态金属在炉体内循环，提高冶炼效率。附图说明图1为本技术汽轮机叶片钢生产用真空冶炼装置的结构示意图。具体实施方式如图1所示。本技术中设计的一种汽轮机叶片钢生产用真空冶炼装置，其特征在于，结构包括冶炼炉壳体、设置于冶炼炉壳体顶部的炉体上端盖(2)和设置于冶炼炉壳体底部的炉体下端盖(3)；冶炼炉壳体集成有自外向内依次相接的不锈钢壳体层(1)、中空隔热层(11)、冷却水循环层(12)、保温层(13)、环形电加热层(14)和炉胆层(15)；所述炉体下端盖(3)上设置有斜面体卸料管道(4)；所述炉体上端盖(2)上连接有进料管道(5)、氩气储存罐(6)和抽真空泵(7)；进料管道(5)顶部连接有供料箱(51)；所述抽真空泵(7)顶部设置有三通阀(71)，三通阀(71)一端通过气体输送管道连通至供料箱(51)，三通阀(71)另一端连接排气烟管(7101)。作为改进，所述炉体下端盖(3)底部设置有可调式支撑支脚(8)。作为改进，所述冷却水循环层(12)外接有风冷式冷却水塔(1201)，风冷式冷却水塔(1201)两端分别连接有一级循环泵(1202)和二级循环泵(1203)，一级循环泵(1202)和二级循环泵(1203)分别连接至冷却水循环层(12)两侧端。作为改进，所述炉体上端盖(2)与氩气储存罐(6)之间的输送管道上设置有氩气输送泵(61)。作为改进，所述供料箱(51)内部位于供料箱(51)与进料管道(5)相接处设置有供料开关阀(5101)，供料开关阀(5101)通过连接丝杆(5102)固定于供料箱(51)上。与现有技术相比，本技术设计的汽轮机叶片钢生产用真空冶炼装置，结构包括冶炼炉壳体、设置于冶炼炉壳体顶部的炉体上端盖(2)和设置于冶炼炉壳体底部的炉体下端盖(3)；冶炼炉壳体集成有自外向内依次相接的不锈钢壳体层(1)、中空隔热层(11)、冷却水循环层(12)、保温层(13)、环形电加热层(14)和炉胆层(15)；冷却水循环层(12)外接有风冷式冷却水塔(1201)，风冷式冷却水塔(1201)两端分别连接有一级循环泵(1202)和二级循环泵(1203)，一级循环泵(1202)和二级循环泵(1203)分别连接至冷却水循环层(12)两侧端；上述设计结构，利用相互配合的中空隔热层(11)和冷却水循环层(12)对保温层(13)进行隔离保护，避免环形电加本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种汽轮机叶片钢生产用真空冶炼装置，其特征在于，结构包括冶炼炉壳体、设置于冶炼炉壳体顶部的炉体上端盖(2)和设置于冶炼炉壳体底部的炉体下端盖(3)；冶炼炉壳体集成有自外向内依次相接的不锈钢壳体层(1)、中空隔热层(11)、冷却水循环层(12)、保温层(13)、环形电加热层(14)和炉胆层(15)；所述炉体下端盖(3)上设置有斜面体卸料管道(4)；所述炉体上端盖(2)上连接有进料管道(5)、氩气储存罐(6)和抽真空泵(7)；进料管道(5)顶部连接有供料箱(51)；所述抽真空泵(7)顶部设置有三通阀(71)，三通阀(71)一端通过气体输送管道连通至供料箱(51)，三通阀(71)另一端连接排气烟管(7101)。
【技术特征摘要】
1.一种汽轮机叶片钢生产用真空冶炼装置，其特征在于，结构包括冶炼炉壳体、设置于冶炼炉壳体顶部的炉体上端盖(2)和设置于冶炼炉壳体底部的炉体下端盖(3)；冶炼炉壳体集成有自外向内依次相接的不锈钢壳体层(1)、中空隔热层(11)、冷却水循环层(12)、保温层(13)、环形电加热层(14)和炉胆层(15)；所述炉体下端盖(3)上设置有斜面体卸料管道(4)；所述炉体上端盖(2)上连接有进料管道(5)、氩气储存罐(6)和抽真空泵(7)；进料管道(5)顶部连接有供料箱(51)；所述抽真空泵(7)顶部设置有三通阀(71)，三通阀(71)一端通过气体输送管道连通至供料箱(51)，三通阀(71)另一端连接排气烟管(7101)。2.根据权利要求1所述的汽轮机叶片钢生产用真空冶炼装置，其特征在于，所述炉体下端盖(3)底...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐书翔，鲁彪，汤春林，
申请(专利权)人：江油市鸿翔特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51
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