一种汽轮机叶片钢生产用真空冶炼装置制造方法及图纸

一种汽轮机叶片钢生产用真空冶炼装置，结构包括冶炼炉壳体、炉体上端盖和炉体下端盖；冶炼炉壳体集成有自外向内依次相接的不锈钢壳体层、中空隔热层、冷却水循环层、保温层、环形电加热层和炉胆层；炉体下端盖上设置有斜面体卸料管道；炉体上端盖上连接有进料管道、氩气储存罐和抽真空泵；进料管道顶部连接有供料箱；抽真空泵顶部设置有三通阀，三通阀一端通过气体输送管道连通至供料箱，三通阀另一端连接排气烟管。本实用新型专利技术可有效控制冶炼过程中冶炼炉内部的气体组分，满足高规格汽轮机叶片钢生产的工艺要求，提高冶炼炉的耐高温强度，消除冶炼过程中存在安全隐患，与此同时，通过设计热量循环管路，实现冶炼余热的循环利用，降低热损耗，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种汽轮机叶片钢生产用真空冶炼装置
本技术涉及不锈钢冶炼
，具体涉及一种汽轮机叶片钢生产用真空冶炼装置。
技术介绍
作为一种特种钢，汽轮叶片钢的熔炼工艺极其严格，整个熔炼过程中，需要严格控制冶炼环境的氧气含量，以确保金属溶液的洁净度；与此同时，特种钢熔炼过程中，由于熔炼温度大幅度升高，对熔炼设备的耐高温性及安全性也提出了更高要求。现有的冶炼设备由于设计缺陷，无法满足高规格汽轮机叶片钢的工艺要求，且耐高温强度有限，存在严重的作业隐患。基于上述分析，需要对现有用于汽轮机叶片钢生产的冶炼炉进行技术改进，有效控制冶炼过程中冶炼炉内部的气体组分，满足高规格汽轮机叶片钢生产的工艺要求，提高冶炼炉的耐高温强度，消除冶炼过程中存在安全隐患，与此同时，通过设计热量循环管路，实现冶炼余热的循环利用，降低热损耗，降低生产成本。
技术实现思路
本技术提供设计一种汽轮机叶片钢生产用真空冶炼装置，有效控制冶炼过程中冶炼炉内部的气体组分，满足高规格汽轮机叶片钢生产的工艺要求，提高冶炼炉的耐高温强度，消除冶炼过程中存在安全隐患，与此同时，通过设计热量循环管路，实现冶炼余热的循环利用，降低热损耗，降低生产成本。为了实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽轮机叶片钢生产用真空冶炼装置，其特征在于，结构包括冶炼炉壳体、设置于冶炼炉壳体顶部的炉体上端盖(2)和设置于冶炼炉壳体底部的炉体下端盖(3)；冶炼炉壳体集成有自外向内依次相接的不锈钢壳体层(1)、中空隔热层(11)、冷却水循环层(12)、保温层(13)、环形电加热层(14)和炉胆层(15)；所述炉体下端盖(3)上设置有斜面体卸料管道(4)；所述炉体上端盖(2)上连接有进料管道(5)、氩气储存罐(6)和抽真空泵(7)；进料管道(5)顶部连接有供料箱(51)；所述抽真空泵(7)顶部设置有三通阀(71)，三通阀(71)一端通过气体输送管道连通至供料箱(51)，三通阀(71)另一端连接排气烟管(...

【技术特征摘要】
1.一种汽轮机叶片钢生产用真空冶炼装置，其特征在于，结构包括冶炼炉壳体、设置于冶炼炉壳体顶部的炉体上端盖(2)和设置于冶炼炉壳体底部的炉体下端盖(3)；冶炼炉壳体集成有自外向内依次相接的不锈钢壳体层(1)、中空隔热层(11)、冷却水循环层(12)、保温层(13)、环形电加热层(14)和炉胆层(15)；所述炉体下端盖(3)上设置有斜面体卸料管道(4)；所述炉体上端盖(2)上连接有进料管道(5)、氩气储存罐(6)和抽真空泵(7)；进料管道(5)顶部连接有供料箱(51)；所述抽真空泵(7)顶部设置有三通阀(71)，三通阀(71)一端通过气体输送管道连通至供料箱(51)，三通阀(71)另一端连接排气烟管(7101)。2.根据权利要求1所述的汽轮机叶片钢生产用真空冶炼装置，其特征在于，所述炉体下端盖(3)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐书翔，鲁彪，汤春林，
申请(专利权)人：江油市鸿翔特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51