冶炼含铁物料的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冶炼含铁物料的装置，该装置包括：卧式炉底，卧式炉底内限定出熔池；熔分室，熔分室内自上而下依次限定出熔化区和熔分渣铁分离区，熔分室的下端与卧式炉底的上端相连通；精炼室，精炼室内自上而下限定出精炼区和钒渣铁分离区，精炼室的下端与卧式炉底的上端相连通；氧气喷枪，氧气喷枪布置在精炼区；物料入口，物料入口布置在熔化区上；第一燃料入口，第一燃料入口布置在熔化区上；造渣剂入口，造渣剂入口布置在精炼区上；第二燃料入口，第二燃料入口布置在精炼区上；熔分渣出口，熔分渣出口布置在熔分渣铁分离区；钒渣出口，钒渣出口布置在钒渣铁分离区；钢水出口，钢水出口布置在靠近钒渣铁分离区的熔池侧壁上。

【技术实现步骤摘要】
冶炼含铁物料的装置
本技术属于冶金
，具体而言，本技术涉及冶炼含铁物料的装置。
技术介绍
随着近三十年我国钢铁工业的快速发展，我国目前钢铁存量逐渐增加，钢铁服役期满后成为废钢，进入钢铁循环系统。目前废钢回收的主要方式有作为高炉铁水的配加料或是进入电炉中熔化后再倒入精炼炉中精炼得到合格钢水。直接还原铁是一种新型的炼钢原料，是采用气基或煤基的方式直接而不经过熔化将矿石中的铁氧化物还原成金属铁，产物固态的具有疏松多孔的状态，目前主要利用途径是转炉和电炉熔化后倒入精炼炉中精炼得到合格钢水。然而整个流程需要进行扒渣和倒炉操作，存在工艺流程长能耗高的缺点。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种冶炼含铁物料的装置，采用该装置与现有技术中采用的电炉或转炉将含铁物料融化后倒入精炼炉中进行进一步处理相比，本申请不需要扒渣和倒炉等操作工序，具有流程短、操作简便、节约能耗及人工等优势。在本技术的一个方面，本技术提出了一种冶炼含铁物料的装置。根据本技术的实施例，所述装置包括：卧式炉底，所述卧式炉底内限定出熔池；熔分室，所述熔分室内自上而下依次限定出熔化区和熔分渣铁分离区，所述熔分室的下端与所述卧式炉底的上端相连通；精炼室，所述精炼室内自上而下限定出精炼区和钒渣铁分离区，所述精炼室的下端与所述卧式炉底的上端相连通；氧气喷枪，所述氧气喷枪布置在所述精炼区；物料入口，所述物料入口布置在所述熔化区上；第一燃料入口，所述第一燃料入口布置在所述熔化区上；造渣剂入口，所述造渣剂入口布置在所述精炼区上；第二燃料入口，所述第二燃料入口布置在所述精炼区上；熔分渣出口，所述熔分渣出口布置在所述熔分渣铁分离区；钒渣出口，所述钒渣出口布置在所述钒渣铁分离区；钢水出口，所述钢水出口布置在靠近所述钒渣铁分离区的熔池侧壁上。根据本技术实施例的冶炼含铁物料的装置通过将熔分室、精炼室和卧式炉底一体成型，使得含铁物料首先在熔分室中发生还原熔分处理和熔分渣铁分离处理，分离得到的熔分渣经布置在熔分室上的熔分渣出口排出，而得到的铁水经卧式炉底进入精炼室，在造渣剂和氧气喷枪的作用下对铁水进行精炼处理和钒渣铁分离处理，得到钢水和钒渣，分离得到的钒渣经布置在精炼室上的钒渣出口排出，从而与现有技术中采用的电炉或转炉将含铁物料融化后倒入精炼炉中进行进一步处理相比，本申请不需要扒渣和倒炉等操作工序，具有流程短、操作简便、节约能耗及人工等优势，并且精炼出来的钢水可以直接进行连铸操作，同时本申请的精炼室具有调质和提质作用，因此采用本申请的装置可以冶炼合金钢或回收铁水中有益元素。另外，根据本技术上述实施例的冶炼含铁物料的装置还可以具有如下附加的技术特征：任选的，所述卧式炉底、所述熔分室和所述精炼室的外壁上分别独立地布置炉衬。由此，可以显著提高该装置的使用寿命。任选的，所述炉衬为采用硅砖、铝砖、镁砖和碳砖中的至少之一制作而成。由此，可以进一步提高该装置的使用寿命。任选的，所述第一燃料入口为多个，所述多个第一燃料入口布置在所述熔化区的外壁上。由此，可以显著提高熔分室中含铁物料的还原和熔化效率。任选的，所述第二燃料入口为多个，所述多个第二燃料入口布置在所述精炼区的外壁上。由此，可以显著提高铁水的精炼效率。任选的，所述熔分室和所述精炼室位于所述卧式炉底的两端。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术一个实施例的冶炼含铁物料的装置结构示意图；图2是根据本技术一个实施例的冶炼含铁物料的装置冶炼含铁物料的方法流程示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本技术的一个方面，本技术提出了一种冶炼含铁物料的装置。根据本技术的实施例，参考图1，该装置包括：卧式炉底100、熔分室200和精炼室300。根据本技术的实施例，参考图1，卧式炉底100内限定出熔池10。根据本技术的实施例，参考图1，熔分室200内自上而下依次限定出熔化区21和熔分渣铁分离区22，并且熔分室200的下端与卧式炉底100的上端相连通，即熔分室200与熔池10相连通，从而使得在熔分室中得到的还原熔化物料在不经倒运的情况下直接进入到熔池中进行进一步处理。根据本技术的一个实施例，熔分室200上具有物料入口201、第一燃料入口202和熔分渣出口203，且适于将含有含铁物料、还原剂和造渣剂的混合物料在第一燃料燃烧供热时进行还原和熔分处理，得到铁水和熔分渣。根据本技术的一个具体实施例，物料入口201位于熔化区21，例如位于熔化区21的顶端；第一燃料入口202位于熔化区，例如位于熔化区的侧壁上；熔分渣出口203位于熔分渣铁分离区22，例如位于熔分渣铁分离区22的侧壁上，由此本申请不需要扒渣工序，从而节约人工成本。需要说明的是，本文中的“燃料”可以为含有燃气和助燃气的混合气，本领域技术人员可以根据实际需要对燃气的具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶炼含铁物料的装置，其特征在于，包括：卧式炉底，所述卧式炉底内限定出熔池；熔分室，所述熔分室内自上而下依次限定出熔化区和熔分渣铁分离区，所述熔分室的下端与所述卧式炉底的上端相连通；精炼室，所述精炼室内自上而下限定出精炼区和钒渣铁分离区，所述精炼室的下端与所述卧式炉底的上端相连通；氧气喷枪，所述氧气喷枪布置在所述精炼区；物料入口，所述物料入口布置在所述熔化区上；第一燃料入口，所述第一燃料入口布置在所述熔化区上；造渣剂入口，所述造渣剂入口布置在所述精炼区上；第二燃料入口，所述第二燃料入口布置在所述精炼区上；熔分渣出口，所述熔分渣出口布置在所述熔分渣铁分离区；钒渣出口，所述钒渣出口布置在所述钒渣铁分离区；钢水出口，所述钢水出口布置在靠近所述钒渣铁分离区的熔池侧壁上。

【技术特征摘要】
1.一种冶炼含铁物料的装置，其特征在于，包括：卧式炉底，所述卧式炉底内限定出熔池；熔分室，所述熔分室内自上而下依次限定出熔化区和熔分渣铁分离区，所述熔分室的下端与所述卧式炉底的上端相连通；精炼室，所述精炼室内自上而下限定出精炼区和钒渣铁分离区，所述精炼室的下端与所述卧式炉底的上端相连通；氧气喷枪，所述氧气喷枪布置在所述精炼区；物料入口，所述物料入口布置在所述熔化区上；第一燃料入口，所述第一燃料入口布置在所述熔化区上；造渣剂入口，所述造渣剂入口布置在所述精炼区上；第二燃料入口，所述第二燃料入口布置在所述精炼区上；熔分渣出口，所述熔分渣出口布置在所述熔分渣铁分离区；钒渣出口，所述钒渣出口布置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈士朝，边妙莲，孙辉，马冬阳，曹志成，吴道洪，
申请(专利权)人：江苏省冶金设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32