一种蠕化包芯线生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种蠕化包芯线生产系统，包括放线架、包芯机架和收线架，收线架通过复卷机驱动，在包芯机架上依次设有折边装置、料仓、压密装置和成型装置；料仓为两个，在每个料仓的下部均设有定量齿盘，定量齿盘包括齿轮和包覆在齿轮外部的壳体，在壳体内壁上设有耐磨橡胶套层，齿轮的轮轴与固定设于包芯机架上的给料电机传动连接；在齿轮齿面相对的壳体上分别设有进料口和出料口，壳体的进料口与料仓的出料口固定连接。本实用新型专利技术通过分别为钢带加镁粒和稀土硅的方案，有效避免了使用传统包芯线生产系统生产包芯线时镁的浪费；而且本实用新型专利技术在料仓下方设置定量齿盘，实现了芯料流量的精确控制，能够满足生产要求。

【技术实现步骤摘要】
一种蠕化包芯线生产系统
：本技术涉及一种包芯线生产系统，尤其涉及一种蠕化包芯线生产系统。
技术介绍
：近年来，一种替代传统冲入法的新工艺-喂线工艺逐渐被引入到蠕墨铸铁的生产中。与传统的冲入法相比，该工艺可避免蠕化剂的大量逸出和烧损，在蠕化处理时，因镁的沸腾有自搅拌作用，有利于反应的进行和有效元素的吸收、提高蠕化剂在铁液中的收得率、防止镁蒸气的瞬间大量爆发、保证合金的安全加入，具有较好的蠕化效果，减少温度损失，精确控制残余稀土、镁量，稳定获得最佳的蠕化效果；又可减少镁光、烟尘的污染，改善了生产环境。采用喂线工艺生产蠕墨铸铁时，需要精确控制镁的喂入量，镁喂入量太高，将会得到球化铸铁，而太低则生产得到灰铸铁，因此，在生产包芯线时需要精确控制包芯线中的镁含量，一般而言，蠕化包芯线内成分大致可分为两部分：金属镁和稀土硅，金属镁的误差范围为±3g/m，稀土硅误差范围为±7g/m。现有的蠕化包芯线生产系统包括盘钢带架、折边装置、下料装置、压密装置、成型装置和收线架，下料装置为料仓和设于料仓底部的下料漏斗。钢带架上的钢带被送到折边装置，卷曲形成U型槽钢带，而后送入下料漏斗下方进行接料，最终通过压密装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蠕化包芯线生产系统，其包括放线架、包芯机架和收线架，所述收线架通过复卷机驱动，在所述包芯机架上依次设有折边装置、料仓、压密装置和成型装置；其特征在于，所述料仓至少为两个，在每个所述料仓的下部均设有定量齿盘，所述定量齿盘包括齿轮和包覆在所述齿轮外部的壳体，在所述壳体的内壁上设有耐磨橡胶套层，所述齿轮的轮轴从所述壳体穿出，并与所述壳体转动连接，所述齿轮的轮轴与固定设于所述包芯机架上的给料电机传动连接；在所述齿轮齿面相对的所述壳体上分别设有进料口和出料口，所述壳体的进料口与所述料仓的出料口固定连接，在所述壳体的出料口上设有下料漏斗。

【技术特征摘要】
1.一种蠕化包芯线生产系统，其包括放线架、包芯机架和收线架，所述收线架通过复卷机驱动，在所述包芯机架上依次设有折边装置、料仓、压密装置和成型装置；其特征在于，所述料仓至少为两个，在每个所述料仓的下部均设有定量齿盘，所述定量齿盘包括齿轮和包覆在所述齿轮外部的壳体，在所述壳体的内壁上设有耐磨橡胶套层，所述齿轮的轮轴从所述壳体穿出，并与所述壳体转动连接，所述齿轮的轮轴与固定设于所述包芯机架上的给料电...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈恩成，郭利霞，
申请(专利权)人：内蒙古科利源新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15