包芯线芯料熔炼成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了包芯线芯料熔炼成型装置，包括轨道和运行小车，运行小车通过行走轮设置在轨道上，行走小车上固定设有行走电机，行走电机与行走轮传动连接；在运行小车上水平转动设有相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮的轮轴与固定设于运行小车上的旋转电机同轴连接，从动齿轮的轮面上方固定设有支撑盘，支撑盘上设有模具框，在模具框的上方设有模具盖。本实用新型专利技术采用旋转电机驱动支撑盘旋转旋转设计，进而带动模具框转动，避免了模具框定点接料引起的冲刷变形问题，保证了铸锭质量；而且避延长了模具框的使用寿命，减少了模具框的更换频次，降低了包芯线芯料的生产成本。

Melting and molding device for core wire core

The utility model discloses cored wire core material melting forming device, including rail and trolley, trolley through the walking wheel is arranged on the track, a walking trolley is fixedly arranged on the walking motor, walking motor is connected with the walking wheel drive; the driving gear and the driven gear running trolley horizontal rotation with meshed rotating motor. Coaxial gear wheel and fixed on the trolleys connected above the wheel surface of the driven gear is fixedly provided with a support plate, the support plate is provided with a mold frame, a mold cover above the mould frame. The utility model adopts the rotary motor wheel rotation design support, and then drive the mould frame rotation, avoids mould frame deformation problems with fixed material cause erosion, ensure the quality of ingot; and avoid prolonged service life of the mold frame, reduces the replacement frequency of mould frame, reduce wire core material production cost.

【技术实现步骤摘要】
包芯线芯料熔炼成型装置
：本技术涉及熔炼成型磨具，尤其涉及包芯线芯料熔炼成型装置。
技术介绍
：钢的合金化、元素的微调、夹杂物的去除和变性，钢中气体的去除等提高钢纯洁度和钢质量的任务，大都依靠炉外精炼(钢包冶金)来完成。包芯线作为精炼钢的一种不可或缺的手段，它对钢液的微调、合金化、脱氧、去除夹杂物等有着独特且重要的作用。现有的包芯线通常由带形钢带包卷合金粉末而成。包芯线芯料需要经过在熔炼炉内进行合金化，而后浇注成型。现有的成型模具一般包括锭模框和锭模盖，在锭模盖上开设有浇口圈；在实际浇注过程中，合金熔体从浇口圈浇入，在模具框内形成薄饼型铸锭，待铸锭冷却到要求温度后抬升模具盖，将铸锭取出破碎，进入后续加工工序。由于现有模具框均固定在熔炼炉一侧的地面上，合金熔体在浇注过程中对模具框反复定点冲刷，极易造成模具框冲刷部位的变形，一方面影响铸锭的外形，增加了铸锭后续加工工序的难度；另一方面缩短了模具框的使用寿命，增加了模具框的更换频次，提高了包芯线芯料的生产成本。
技术实现思路
：为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种使用寿命长，运行成本低的包芯线芯料熔炼成型装置。本技术的目的由如下技术方案实施，包芯线芯料熔炼成型装置，其包括轨道和运行小车，所述运行小车通过行走轮设置在所述轨道上，所述行走小车上固定设有行走电机，所述行走电机与所述行走轮传动连接；在所述运行小车上水平转动设有相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮的轮轴与固定设于所述运行小车上的旋转电机同轴连接，所述从动齿轮的轮面上方固定设有支撑盘，所述支撑盘上设有模具框，在所述模具框的上方设有模具盖。进一步的，所述模具框内设有若干冷却水管，所述冷却水管的进水端和出水端均布于所述模具框的周侧，在所述冷却水管的进水端和出水端均设有快速接头。本技术的优点：本技术采用旋转电机驱动支撑盘旋转旋转设计，进而带动模具框转动，避免了模具框定点接料引起的冲刷变形问题，保证了铸锭质量；而且避延长了模具框的使用寿命，减少了模具框的更换频次，降低了包芯线芯料的生产成本。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1包芯线芯料熔炼成型装置结构示意图；图2为图1的左视图；图3为实施例1中模具框与模具盖的俯视图。图中：轨道1，运行小车2，行走轮3，行走电机4，主动齿轮5，从动齿轮6，旋转电机7，支撑盘8，模具框9，模具盖10，冷却水管11，快速接头12。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：包芯线芯料熔炼成型装置，其包括轨道1和运行小车2，运行小车2通过行走轮3设置在轨道1上，行走小车上固定设有行走电机4，行走电机4与行走轮3传动连接；在运行小车2上水平转动设有相互啮合的主动齿轮5和从动齿轮6，主动齿轮5的轮轴与固定设于运行小车2上的旋转电机7同轴连接，从动齿轮6的轮面上方固定设有支撑盘8，支撑盘8上设有圆形的模具框9，在模具框9的上方设有圆形的模具盖10。模具框9内设有若干冷却水管11，冷却水管11的进水端和出水端均布于模具框9的周侧，在冷却水管11的进水端和出水端均设有快速接头12。在熔炼时，需要在熔炼炉一侧的熔体成型工位铺设与所述冷却水管11数量匹配的进水管和回水管，进水管和回水管可铺设于地下，进水管的出水端和回水管的回水端伸出地面，在进水管的出水端和回水管的回水端分别设置快速接头12，形成子母接头。接料时，启动行走电机4，将运行小车2驱动到熔炼炉一侧的接料工位，将冷却水管11的进水端和出水端分别与厂区内的进水管和回水管连通，形成回路；接料后，启动行走电机4，行走电机4反转将运行小车2驱动接料工位之外，待合金熔体冷却降温到预定温度后，将模具盖10吊起，取出合金铸块，完成接料过程。为防止合金熔体对模具框9的反复定点冲刷，再次接料时之前，将冷却水管11与进水管和回水管分别断开，启动旋转电机7，驱动支撑盘8旋转，进而带动模具框9旋转一定角度，而后将冷却水管11与进水管和回水管再次连接，进行接料操作。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
包芯线芯料熔炼成型装置，其特征在于，其包括轨道和运行小车，所述运行小车通过行走轮设置在所述轨道上，所述行走小车上固定设有行走电机，所述行走电机与所述行走轮传动连接；在所述运行小车上水平转动设有相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮的轮轴与固定设于所述运行小车上的旋转电机同轴连接，所述从动齿轮的轮面上方固定设有支撑盘，所述支撑盘上设有模具框，在所述模具框的上方设有模具盖。

【技术特征摘要】
1.包芯线芯料熔炼成型装置，其特征在于，其包括轨道和运行小车，所述运行小车通过行走轮设置在所述轨道上，所述行走小车上固定设有行走电机，所述行走电机与所述行走轮传动连接；在所述运行小车上水平转动设有相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮的轮轴与固定设于所述运行小车上的旋转电机同轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈恩成，郭利霞，
申请(专利权)人：内蒙古科利源新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15