一种用于喂丝机快速更换导管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于喂丝机快速更换导管装置，属于冶金装置技术领域，其特征在于：壳体的另一端与固定架连接；壳体下端的壁与第一导向板的一端连接，壳体的空腔内设有多个下导管，下导管的凸缘嵌在两上滑板与壳体上端壁形成的上滑道内，下导管的另一端插在滑道板的通孔中，伺服电动机的一端与耳板固定连接，伺服电动机的电机轴穿过耳板上的通孔通过联轴器与丝杠连接，丝杠的另一端与另一耳板为可转动连接，两耳板之间设有一导向杆；丝杠与第二导向板上的螺纹孔螺纹连接，导向杆穿过第二导向板上的导向孔，第二导向板的一端穿过壳体侧壁上的长方形通孔与滑道板连接。与现有技术相比较具有结构简单、设计合理的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于喂丝机快速更换导管装置
本技术涉及一种喂丝机换管装置，特别是一种适用于对喂丝机升降导管的快速更换导管的装置。
技术介绍
在钢铁冶炼过程中，通常需要使用喂丝机向钢水中进行喂丝，以便使钢水中含有一定含量的Ca，来保证结晶器液面稳定和防止水口堵塞。由于喂丝机的喂丝导管靠近钢水，因此极易烧损造成喂丝导管变短，进而造成钙收得率下降，钙线投入量增加，增加了生产成本。而且喂线导管整体与喂丝机的整个升降机构相连，更换耗时费力。因此，就需要一种能够用于喂丝机快速更换导管的装置。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种适用于对喂丝机升降导管的快速更换导管的装置。本技术解决其技术问题的技术方案是：一种用于喂丝机快速更换导管装置，其特征在于：包括壳体、下导管、固定架、丝杠、导向杆、伺服电动机、第一导向板和第二导向板；所述的壳体设有一端开口的空腔，所述的壳体的另一端与固定架连接；所述的壳体下端的壁与第一导向板的一端连接，所述的壳体下端的壁与第一导向板上设有一长方形导向孔，所述的长方形导向孔的宽度大于下导管的管径，小于滑道板的宽度；所述的壳体的空腔内设有多个下导管，所述的壳体空腔两侧的壁的上端分别设有一上滑板，下端分别设有下滑板；所述的下导管的一端设有凸缘，所述的下导管的凸缘嵌在两上滑板与壳体上端壁形成的上滑道内，两上滑板之间的距离大于下导管的管径，小于下导管凸缘的直径；所述的壳体下端的壁与两下滑板形成的下滑道内嵌有滑道板，两下滑板之间的距离大于下导管的管径，小于滑道板的宽度；所述的滑道板上设有线性均匀排列的通孔，所述的下导管的另一端插在滑道板的通孔中，所述的滑道板的通孔的直径略大于下导管的管径尺寸；所述的壳体的一端与第一导向板的另一端分别设有一耳板，其中一耳板上设有一通孔，所述的伺服电动机的一端与耳板固定连接，伺服电动机的电机轴穿过耳板上的通孔通过联轴器与丝杠连接，所述的丝杠的另一端与另一耳板为可转动连接，两耳板之间设有一导向杆；所述的第二导向板上设有一螺纹孔和导向孔，所述的丝杠与第二导向板上的螺纹孔螺纹连接，所述的导向杆穿过第二导向板上的导向孔，所述的壳体的一侧的壁上设有一长方形通孔，所述的第二导向板的一端穿过壳体侧壁上的长方形通孔与滑道板连接；所述的第一导向板的两侧分别设有推拉式电磁铁，所述的推拉式电磁铁的推杆顶在下导管的凸缘的下端；所述的伺服电动机通过电路分别与计数器、推拉式电磁铁和电源连接。上述的下导管的外部设有耐高温材料。与现有技术相比较，本技术具有以下突出的有益效果：1、使用本技术能够减缓喂丝导管烧损，延长喂丝导管使用寿命；2、当本技术的喂丝导管烧损时，可以快速更换，提高了工作效率。附图说明图1是本技术的内部结构示意图。图2是本技术的俯视图。具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1、2所示，本技术包括壳体1、下导管2、固定架13、丝杠12、导向杆11、伺服电动机8、第一导向板5和第二导向板10。所述的壳体1设有一端开口的空腔，所述的壳体1的另一端与固定架13连接，所述的固定架13能够将本装置固定安装在喂丝机的升降机构上。所述的壳体1下端的壁与第一导向板5的一端连接，所述的壳体1下端的壁与第一导向板5也可以为一整体，所述的壳体1下端的壁与第一导向板5上设有一长方形导向孔，所述的长方形导向孔的宽度大于下导管2的管径，小于滑道板4的宽度。所述的壳体1的空腔内设有多个下导管2，所述的壳体1空腔两侧的壁的上端分别设有一上滑板3，下端分别设有下滑板7。所述的下导管2的一端设有凸缘，所述的下导管2的凸缘嵌在两上滑板3与壳体1上端壁形成的上滑道内，两上滑板3之间的距离大于下导管2的管径，小于下导管2凸缘的直径。所述的壳体1下端的壁与两下滑板7形成的下滑道内嵌有滑道板4，两下滑板7之间的距离大于下导管2的管径，小于滑道板4的宽度。所述的滑道板4上设有线性均匀排列的通孔，所述的下导管2的另一端插在滑道板4的通孔中，所述的滑道板4的通孔的直径略大于下导管2的管径尺寸。所述的壳体1的一端与第一导向板5的另一端分别设有一耳板9，其中一耳板9上设有一通孔，所述的伺服电动机8的一端与耳板9固定连接，伺服电动机8的电机轴穿过耳板9上的通孔通过联轴器与丝杠12连接，所述的丝杠12的另一端与另一耳板9为可转动连接，两耳板9之间设有一导向杆11。所述的第二导向板10上设有一螺纹孔和导向孔，所述的丝杠12与第二导向板10上的螺纹孔螺纹连接，所述的导向杆11穿过第二导向板10上的导向孔，所述的壳体1的一侧的壁上设有一长方形通孔，所述的第二导向板10的一端穿过壳体1侧壁上的长方形通孔与滑道板4连接。所述的第一导向板5的两侧分别设有推拉式电磁铁6，所述的推拉式电磁铁6的推杆顶在下导管2的凸缘的下端，将下导管2与喂丝机的喂丝导管下端紧密的贴合在一起。所述的推拉式电磁铁6为现有装置，其具体结构就不再赘述。所述的伺服电动机8通过电路分别与计数器、推拉式电磁铁6和电源连接，所述的电路为现有技术，其具体结构就不再赘述。所述的计数器能够控制伺服电动机8的转动圈数，从而能够使下导管2运动到喂丝机的喂丝导管的正下方时停止运动。所述的下导管2的外部设有耐高温材料，从而能够延缓喂线导管的烧损，增加的使用周期降低了更换频率。操作流程如下：使用本技术时，将本技术通过固定架13固定安装在喂丝机的升降机构上。当下导管2烧损需要更换时，启动伺服电动机8和推拉式电磁铁6，推拉式电磁铁6带动推杆收缩，由于重力作用，下导管2与喂丝机喂丝导管分离，计数器控制伺服电动机8转动，伺服电动机8带动丝杠12转动，丝杠12带动第二导向板10沿导向杆11运动，第二导向板10带动滑道板4沿下滑道运动，当新的下导管2运动到壳体1下端的壁与第一导向板5上设有一长方形导向孔的位置时，下导管2的凸缘离开上滑板3，由于重力作用，下导管2下落，下导管2的凸缘落在了滑道板4上，当下导管2运动到喂丝机的喂丝导管的正下方位置时，计数器控制伺服电动机8停止转动，使推拉式电磁铁6断电，推杆复位，重新将新的下导管2与喂丝机的喂丝导管下端紧密的贴合在一起。需要说明的是，本技术的特定实施方案已经对本技术进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本技术的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于喂丝机快速更换导管装置，其特征在于：包括壳体、下导管、固定架、丝杠、导向杆、伺服电动机、第一导向板和第二导向板；所述的壳体设有一端开口的空腔，所述的壳体的另一端与固定架连接；所述的壳体下端的壁与第一导向板的一端连接，所述的壳体下端的壁与第一导向板上设有一长方形导向孔，所述的长方形导向孔的宽度大于下导管的管径，小于滑道板的宽度；所述的壳体的空腔内设有多个下导管，所述的壳体空腔两侧的壁的上端分别设有一上滑板，下端分别设有下滑板；所述的下导管的一端设有凸缘，所述的下导管的凸缘嵌在两上滑板与壳体上端壁形成的上滑道内，两上滑板之间的距离大于下导管的管径，小于下导管凸缘的直径；所述的壳体下端的壁与两下滑板形成的下滑道内嵌有滑道板，两下滑板之间的距离大于下导管的管径，小于滑道板的宽度；所述的滑道板上设有线性均匀排列的通孔，所述的下导管的另一端插在滑道板的通孔中，所述的滑道板的通孔的直径略大于下导管的管径尺寸；所述的壳体的一端与第一导向板的另一端分别设有一耳板，其中一耳板上设有一通孔，所述的伺服电动机的一端与耳板固定连接，伺服电动机的电机轴穿过耳板上的通孔通过联轴器与丝杠连接，所述的丝杠的另一端与另一耳板为可转动连接，两耳板之间设有一导向杆；所述的第二导向板上设有一螺纹孔和导向孔，所述的丝杠与第二导向板上的螺纹孔螺纹连接，所述的导向杆穿过第二导向板上的导向孔，所述的壳体的一侧的壁上设有一长方形通孔，所述的第二导向板的一端穿过壳体侧壁上的长方形通孔与滑道板连接；所述的第一导向板的两侧分别设有推拉式电磁铁，所述的推拉式电磁铁的推杆顶在下导管的凸缘的下端；所述的伺服电动机通过电路分别与计数器、推拉式电磁铁和电源连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于喂丝机快速更换导管装置，其特征在于：包括壳体、下导管、固定架、丝杠、导向杆、伺服电动机、第一导向板和第二导向板；所述的壳体设有一端开口的空腔，所述的壳体的另一端与固定架连接；所述的壳体下端的壁与第一导向板的一端连接，所述的壳体下端的壁与第一导向板上设有一长方形导向孔，所述的长方形导向孔的宽度大于下导管的管径，小于滑道板的宽度；所述的壳体的空腔内设有多个下导管，所述的壳体空腔两侧的壁的上端分别设有一上滑板，下端分别设有下滑板；所述的下导管的一端设有凸缘，所述的下导管的凸缘嵌在两上滑板与壳体上端壁形成的上滑道内，两上滑板之间的距离大于下导管的管径，小于下导管凸缘的直径；所述的壳体下端的壁与两下滑板形成的下滑道内嵌有滑道板，两下滑板之间的距离大于下导管的管径，小于滑道板的宽度；所述的滑道板上设有线性均匀排列的通孔，所述的下导管的另一端插在滑道板的通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆振，刘守杰，谢基表，姜鸿亮，
申请(专利权)人：日照宝华新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37