本实用新型专利技术公开的是钢水精炼技术领域的一种钙铝复合包芯线，该包芯线包括内芯、填充层和包覆层，所述内芯为金属钙线，所述包覆层为钢带，所述填充层为金属铝细粉层，所述金属铝细粉层内的铝粉均匀、密实地填充在金属钙线和钢带之间。本实用新型专利技术的有益效果是：采用芯层为钙线，外层为钢带，中间填充铝粉的结构形式使得整个包芯线具有芯线密实、线型圆正、线径均匀、抗拉强度高和韧性好等优点，并且采用这种包芯线精炼钢水反应快，金属钙、铝收得率高，大幅降低了贵重金属的加入量，有效提高了钢材产品质量，降低了钢材冶炼生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢水精炼
，尤其涉及一种钙铝复合包芯线。
技术介绍
采用铝脱氧后对钢水进行钙处理是20世纪70年代发展起来的一种钢水精炼手 段。其主要目的包括：降低钢液中的硫含量，减少钢液中硫化物夹杂含量，使得钢液中的硫 化物杂质最终形成CaS分散到钢液中，避免钢坯在轧制是产生变形；使得钢液中的氧化物 夹杂不形成串簇状而是转变为均匀分散的含Ca氧化物夹杂，从而减小夹杂物尺寸，提高钢 液洁净度；对铝镇静钢进行精炼钙处理，能够使钢液中的A1 203夹杂形成液态钙铝酸盐，便 于夹杂物聚合、长大并上浮，从而能够有效防止水口堵塞。 目前国内大部分钢厂一般采用硅钙包芯线、铁钙包芯线等对铝线脱氧后的钢水进 行钙处理，该种钢水钙处理技术存在的主要问题：钢水中钙的收得率偏低且不稳定，导致钢 水处理效果不理想；采用包芯粉模式的包芯线在喂线过程中易发生断线，导致喂线困难； 工艺可控性不好，A1S含量和Ca、Al含量比值控制不稳定；钢品质优化性价比较低。所以有 必要研宄一种新的包芯线以提尚钢水精炼的品质。
技术实现思路
为克服现有包芯线容易断线、精炼工艺品控不易控制等不足，本技术所要解 决的技术问题是：提供一种稳定性更好、使用效果更佳的钙铝复合包芯线。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：钙铝复合包芯线，包括内芯、包 覆层以及填充在内芯和包覆层之间的填充层，所述内芯为金属钙线，所述包覆层为钢带，所 述填充层为金属铝细粉层，所述金属铝细粉层内的铝粉均匀、密实地填充在金属钙线和钢 带之间。 进一步的是，所述金属钙线和金属铝细粉层的铝粉均经过表面钝化处理。进一步的是，所述金属妈线的直径为5mm~20mm。进一步的是，所述金属错细粉层的错粉粒径为0.149mm~0.613mm。进一步的是，所述钢带外直径为10mm~30mm。 本技术的有益效果是：采用芯层为钙线，外层为钢带，中间填充铝粉的结构形 式使得整个包芯线具有芯线密实、线型圆正、线径均匀、抗拉强度高和韧性好等优点，并且 采用这种包芯线精炼钢水反应快，金属钙、铝收得率高，大幅降低了贵重金属的加入量，有 效提高了钢材产品质量，降低了钢材冶炼生产成本。【附图说明】 图1是本技术横截面示意图。 图中标记为，1-金属钙线，2-金属铝细粉层，3-钢带。【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 如图1所示，本技术由内芯、填充层和包覆层三层组成，其中内芯为金属钙线 1，所述包覆层为钢带3,所述填充层内设有为金属铝细粉层2,所述金属铝细粉层2的铝粉 均匀、密实地填充在金属钙线1和钢带3之间。 本技术的制作方法是：首先选择金属钙锭在真空环境下轧制成线径均匀且致 密度高的金属钙线1，再选用优质光亮的钢带3进行包覆，在包覆的过程中根据包芯线Ca、 A1配比要求将定量金属铝细粉均匀密实的填充到金属钙线1和光亮的钢带3之间，从而制 成钙铝复合包芯线。 对芯线所采用的金属钙线和金属铝细粉均进行表面钝化处理，能大大的提高了芯 线的抗氧化能力，从而能够保证钙铝复合包芯线在运输和仓储的过程中不被氧化，使得钙 错复合包芯线的保质期大幅提尚。 为了提高包芯线与钢水的反应速度和使用效率，所述金属钙线1采用纯度为 95. 00 %~99. 99 %的金属钙，所述金属铝细粉采用纯度为95. 00 %~99. 99 %的金属铝。纯 度越高，带入的其他杂质就越少，精炼出的钢水的质量也越好。 根据以往的经验，为了使金属钙线1、金属铝细粉层2能充分反应，金属钙线1的 直径一般设置在5mm到20mm之间，金属错细粉的粒径在0. 149mm到0. 613mm之间，再根据 Ca、Al配比以及整体所需的刚度要求确定钢带3的外直径，一般为10mm到30mm之间。 本技术的使用过程是：包芯线通过普通喂线机在吹氩的配合下喂入钢包内的 钢水中，由于该种钙铝复合包芯线的芯线是由圆形实心金属钙线和金属铝粉，相比普通粉 状芯线，其在钢水中的喂入深度增加，使得钙铝复合包芯线中的Ca和A1与钢水接触反应时 间增加，并且包芯线中的高纯度金属铝细粉迅速与钢水反应时，能够与金属钙线1产生交 互作用，钢水中浮出的钙气泡极少，极大的提高了金属钙的利用效率，从而能够更好地实现 钢水脱氧、脱硫以及改变夹杂物形貌，提高钢水洁净度，改善钢水可浇性的目的。 实施例一： 采用本技术所提供的钙铝复合包芯线在某炼钢厂公称容量220吨精炼钢包 作为钢液钙处理辅助材料使用。钙铝复合包芯线产品指标见表1。 表1钙铝复合包芯线产品技术指标 [00231 在钢水精炼过程中采用该炼钢厂现有的包芯线喂线设备直接喂入钢水中，喂线速 度为2. 5m/s~3. Om/s，喂线长度为300m/炉，使用过程中满足生产工艺要求，钢液翻腾程度 适中，喂线过程中未出现短线、卡线的状况。采用钙铝复合包芯线处理的钢水可浇性好，且 钢水钙平均收得率达到28. 2%，成品钙平均含量达到0. 0015%，同比原用芯粉式硅钙包芯 线有大幅提高，吨钢成本可降低5元以上，经济效益显著。 实施例二： 采用本技术所提供的钙铝复合包芯线在某炼钢厂公称容量120吨精炼钢包 作为钢液钙处理辅助材料使用。钙铝复合包芯线产品指标见表2。 表2钙铝复合包芯线产品技术指标 在钢水精炼过程中采用该炼钢厂现有的包芯线喂线设备直接喂入钢水中，喂线速 度为2. Om/s~2. 5m/s，使用过程中满足生产工艺要求，钢液翻腾程度适中，喂线过程中未 出现断线、卡线的状况。采用钙铝复合包芯线处理的钢水可浇性好，且钢水钙平均收得率达 到25. 8%，成品钙平均含量达到0.0011%。 实施例三： 本技术所提供的钙铝复合包芯线在某炼钢厂公称容量300吨精炼钢包作为 钢液钙处理辅助材料使用。钙铝复合包芯线产品指标见表3。 表3钙铝复合包芯线产品技术指标 在钢水精炼过程中采用该炼钢厂现有的包芯线喂线设备直接喂入钢水中，喂线速 度为2. Om/s~2. 5m/s，使用过程中满足生产工艺要求，钢液翻腾程度适中，喂线过程中未 出现断线、卡线的状况。采用钙铝复合包芯线处理的钢水可浇性好，且钢水钙、铝平均收得 率达到 33. 4%、48. 9%。 上述三个实施例根据不同公称容量的炼钢炉采用了钙铝不同配比的包芯线，该钙 铝复合包芯线的整体结构稳定，与钢水反应快，金属钙、铝收得率高，得到的钢材品质好。【主权项】1. 钙铝复合包芯线，包括内芯、包覆层以及位于内芯与包覆层之间的填充层，所述内芯 为金属钙线（1)，所述包覆层为钢带（3)，其特征是：所述填充层为金属铝细粉层（2)，所述 金属铝细粉层（2)内的铝粉均匀、密实地填充在金属钙线（1)和钢带（3)之间。2. 如权利要求1所述的钙铝复合包芯线，其特征是：所述金属钙线（1)和金属铝细粉 层（2)的铝粉均经过表面钝化处理。3. 如权利要求1所述的钙铝复合包芯线，其特征是：所述金属钙线（1)的直径为5_~ 20mm〇4. 如权利要求1所述的钙铝复合包芯线，其特征是：所述金属铝细粉层（2)的铝粉粒 径为 0? 149mm~0? 613mm〇5. 如权利要求1所述的钙铝复合包芯线，其特征是：所述钢带⑶外直径为IOmm~ 30mm〇【专利本文档来自技高网...
【技术保护点】
钙铝复合包芯线，包括内芯、包覆层以及位于内芯与包覆层之间的填充层，所述内芯为金属钙线(1)，所述包覆层为钢带(3)，其特征是：所述填充层为金属铝细粉层(2)，所述金属铝细粉层(2)内的铝粉均匀、密实地填充在金属钙线(1)和钢带(3)之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：青光红，黎光正，陈涛，胡志豪，毛朋，
申请(专利权)人：攀枝花钢城集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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