本实用新型专利技术公开了一种钢结构无损检测装置，涉及钢质量检测技术领域，包括探伤设备、升降台、定位机构。探伤设备包括控制主体和检测探头，控制主体设于支撑架顶部，支撑架底部设有转盘，检测探头竖直设于转盘下方，转盘用于使检测探头以圆形轨迹移动；定位机构包括电机、圆盘、限位环、三个定位杆，限位环固定设于升降台顶部，电机输出轴贯穿升降台后连接圆盘，圆盘转动配合于限位环内，圆盘上均匀分布有三个滑槽，滑槽呈外旋状，限位环侧壁均匀分布有三个通孔，定位杆外端滑动配合于对应的通孔，内端底部设有导向柱，导向柱滑动配合于对应的滑槽，定位机构用于固定钢结构。本方案可以对钢结构进行固定并自动进行超声波探伤。以对钢结构进行固定并自动进行超声波探伤。以对钢结构进行固定并自动进行超声波探伤。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构无损检测装置
[0001]本技术涉及钢质量检测
，尤其涉及一种钢结构无损检测装置。
技术介绍
[0002]探伤仪种类繁多，但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。超声波探伤是利用超声能透入金属材料深处，并由一截面进入另一个截面时，在截面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在显示屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。现有技术中，利用探伤仪对钢结构进行检测时，工人拿着探头接触钢结构并沿着其表面缓慢移动，工人还需要随时观察显示屏上的波形来判断是否存在缺陷，操作时间越久，工人手臂越酸痛麻木。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术不足，本技术提供一种钢结构无损检测装置，可以对钢结构进行固定并自动进行超声波探伤。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：
[0005]一种钢结构无损检测装置，包括探伤设备、升降台、定位机构。
[0006]探伤设备包括控制主体和检测探头，控制主体设于支撑架顶部，支撑架底部设有转盘，检测探头通过传输线连接控制主体，检测探头竖直设于转盘下方，转盘用于使检测探头以圆形轨迹移动；
[0007]定位机构包括电机、圆盘、限位环、三个定位杆，限位环固定设于升降台顶部，电机输出轴贯穿升降台后连接圆盘，圆盘转动配合于限位环内，圆盘上均匀分布有三个滑槽，滑槽呈外旋状，限位环侧壁均匀分布有三个通孔，定位杆外端滑动配合于对应的通孔，内端底部设有导向柱，导向柱滑动配合于对应的滑槽，定位机构用于固定钢结构，检测探头用于检测钢结构。
[0008]进一步的，当导向柱位于滑槽内端时，定位杆隐藏于通孔。
[0009]进一步的，当导向柱朝滑槽外端移动时，定位杆延伸出通孔用于抵接钢结构的内壁。
[0010]进一步的，升降台包括摇杆、调控杆、两个匹配件、顶板和底板，每个匹配件包括蜗轮和丝杆，丝杆顶部连接于顶板，丝杆螺纹贯穿蜗轮，顶板底部还设有四个立柱，底板上分布有两排三列竖杆，竖杆顶部设有深槽，蜗轮转动设于第二列竖杆顶部，丝杆、立柱设于对应的深槽内，调控杆两端转动配合于支撑板，且其中一端贯穿支撑板后连接摇杆，调控杆上设有两段蜗杆，蜗杆啮合对应的蜗轮。
[0011]本技术的有益效果在于：利用转盘实现检测探头的自动移动，省去了人工操作检测探头的过程；利用定位机构实现钢结构的固定，防止在检测过程中发生位移，定位机构使用时，电机驱动圆盘即可使三个定位杆同步进行伸缩；利用升降台调节钢结构的高度，
以使钢结构与检测探头匹配，从而顺利进行无损探伤。
附图说明
[0012]图1为实施例的无损检测装置结构图；
[0013]图2为实施例的定位机构俯视图；
[0014]图3为实施例的无损检测装前视图。
具体实施方式
[0015]如图1所示，本实施例提供了一种钢结构无损检测装置，包括探伤设备、升降台2、定位机构3。
[0016]具体的，探伤设备包括控制主体11和检测探头12，检测探头12通过传输线连接控制主体11，探伤设备本身属于常规技术，具体原理不再阐述，本实施例对控制主体11和检测探头12的位置进行设定，首先将控制主体11设于支撑架顶部，支撑架底部设有转盘，检测探头12竖直设于转盘下方，转盘在其动力源作用下用于使检测探头12以圆形轨迹移动，检测探头12用于检测钢结构是否存在缺陷。
[0017]具体的，如图1、图3所示，升降台2其中一种实现方式如下：包括摇杆21、调控杆22、两个匹配件、顶板24和底板25，每个匹配件包括蜗轮231和丝杆232，丝杆232顶部连接于顶板24，丝杆232贯穿蜗轮231中心，且两者螺纹配合，顶板24底部的四个角处各设置一个立柱241，底板25上分布有两排三列竖杆251，竖杆251顶部设有深槽，蜗轮231转动设于第二列竖杆251顶部，且两者同轴设置，丝杆232设于第二列竖杆251深槽内，立柱241上下滑动配合于对应的第一列和第三列竖杆251深槽内，调控杆22两端转动配合于支撑板，调控杆22其中一端贯穿支撑板后连接摇杆21，调控杆22上设有两段蜗杆221，蜗杆221啮合对应的蜗轮231。
[0018]使用时，转动摇杆21，因为蜗杆221啮合蜗轮231，所以蜗轮231会随之转动；又因为蜗轮231螺纹配合丝杆232，所以丝杆232会向上或向下移动，在顶板24向上或向下移动时，立柱241起到稳定性的作用。
[0019]具体的，如图1、图2所示，定位机构3包括电机31、圆盘32、限位环33、三个定位杆34，限位环33固定设于顶板24顶部，电机31设于顶板24底部，电机31输出轴贯穿顶板24后连接圆盘32，圆盘32转动配合于限位环33内，圆盘32上均匀分布有三个滑槽321，滑槽321呈外旋状，所谓外旋状指的是滑槽321一端靠近圆盘32中心，另一端逐渐远离圆盘32中心。限位环33侧壁均匀分布有三个通孔331，定位杆34外端滑动配合于对应的通孔331，定位杆34外端具有橡胶头，以防止在固定钢结构时定位杆34损坏钢结构内壁，定位杆34内端底部设有导向柱，导向柱滑动配合于对应的滑槽321，定位机构3用于固定钢结构，具体操作方法如下：
[0020]如图2中，此时导向柱位于滑槽321内端，定位杆34隐藏于通孔331；如图1所示，将待检测的钢结构放置于顶板24上，且包围着定位机构3；电机31在图2的视角下顺时针驱动圆盘32，导向柱朝滑槽321外端移动会迫使定位杆34延伸出通孔331，当定位杆34外端抵接钢结构的内壁时，电机31停止；固定好钢结构后，利用升降台2将钢结构升至合适位置，保证检测探头12接触钢结构，检测探头12在转盘作用下缓慢转动，开始检测钢结构的质量。
[0021]本实施例利用转盘实现检测探头12的自动移动，省去了人工操作检测探头12的过
程；利用定位机构3实现钢结构的固定，防止在检测过程中发生位移；利用升降台2调节钢结构的高度，以使钢结构与检测探头12匹配，从而顺利进行无损探伤。
[0022]以上实施例仅用于说明本技术的技术思想及特点，并不表示是唯一的或是限制本技术。本领域技术人员应理解，在不脱离本技术的范围情况下，对本技术进行的各种改变或同等替换，均属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构无损检测装置，其特征在于，包括探伤设备、升降台（2）、定位机构（3）；探伤设备包括控制主体（11）和检测探头（12），控制主体（11）设于支撑架顶部，支撑架底部设有转盘，检测探头（12）通过传输线连接控制主体（11），检测探头（12）竖直设于转盘下方，转盘用于使检测探头（12）以圆形轨迹移动；定位机构（3）包括电机（31）、圆盘（32）、限位环（33）、三个定位杆（34），限位环（33）固定设于升降台（2）顶部，电机（31）输出轴贯穿升降台（2）后连接圆盘（32），圆盘（32）转动配合于限位环（33）内，圆盘（32）上均匀分布有三个滑槽（321），滑槽（321）呈外旋状，限位环（33）侧壁均匀分布有三个通孔（331），定位杆（34）外端滑动配合于对应的通孔（331），内端底部设有导向柱，导向柱滑动配合于对应的滑槽（321），定位机构（3）用于固定钢结构，检测探头（12）用于检测钢结构。2.根据权利要求1所述的钢结构无损检测装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐书翔，鲁彪，汤春林，
申请(专利权)人：江油市鸿翔特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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