制备调味油的酶方法技术

一种用于制备调味油的酶方法，其包括：　　　　（ａ）用水性介质制备含有纤维素酶、果胶酶、蛋白酶和木聚糖酶的酶复合物，　　　　（ｂ）在所述酶复合物溶液中将选自姜、大蒜和丁香的调味品均匀化并孵育，　　　　（ｃ）将均匀化的调味品酶溶液过滤以获得澄清的液体溶液，　　　　（ｄ）蒸馏所述液体溶液，以及　　　　（ｅ）收集调味油。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于制备调味油(spice oil)的酶方法。本专利技术的主要用途在于用酶的混合物来协助最优化提取以从诸如姜、丁香和大蒜的调味品中回收挥发油。
技术介绍
参考通常沿用的用于调味品提取的方法，其中将调味品进行机械粉碎，并用蒸汽或水进行蒸馏来收集挥发性调味油。在干法中，将诸如姜的新鲜调味品切片，在60℃时干燥10小时并在搅拌机中制成粉末。干躁粉末以100g∶2升的比例与水混合，并蒸馏5小时，收集油。该方法的缺点在于(a)即使新鲜的调味品用于处理时，仍未减少蒸馏时间；(b)调味油的收率没有增加；(c)因为所用植物材料的强韧的细胞壁和细胞基质提供了屏障，因此通过常规蒸馏来进行油的提取速度较慢且效率低。参见Bartley，J.P.和Foley，P(1994)，Supercritical fluidextraction of Australian grown ginger(Zingiber officinale).(澳大利亚产的姜(Zingiber officinale)的超临界流体提取)J.of the Sci.of Food andAgri.66(3)，365-371，其中通过超临界流体提取方法来提取姜油。该方法的缺点在于所述过程复杂，其涉及高技术，并且不适用于所有的植物材料。还可参见低成本的油提取装置M.Somashekar，RRL，Trivandrum，其中在蒸馏前引入新脱水步骤以保留所需要的新鲜香味，所要正视的缺点在于提取的油没有量的增加。专利技术目的本专利技术的主要目的在于提供了用于，该方法回避了上述的某些缺点。专利技术概述因此，本专利技术提供了用于，该方法包括(a)用水性介质制备含有纤维素酶、果胶酶、蛋白酶和木聚糖酶的酶复合物，(b)在该酶复合物溶液中将选自姜、大蒜和丁香的调味品均匀化并孵育，(c)将均匀化的调味品酶溶液过滤以获得澄清的液体溶液，(d)蒸馏该液体溶液，以及(e)收集调味油。在本专利技术一实施方案中，以0.35单位/ml至500单位/ml的量使用所述酶，且酶对水性介质的比为1∶16。在本专利技术另一实施方案中，所述调味品的粒度为300至700微米且调味品对酶复合物溶液的比为1∶1至2∶1。在本专利技术另一实施方案中，所述孵育是在30℃至50℃的温度中，进行2至3小时。在本专利技术另一实施方案中，所述蒸馏是在95℃至100℃的温度中，进行2至3小时。在本专利技术另一实施方案中，所述调味油的收率为相对于100g干重的姜为0.86至1.9ml调味油，相对于100g干重的大蒜为1.69至2.53ml调味油，相对于100g干重的丁香为10至15ml调味油。在本专利技术另一实施方案中，所述调味油，在姜油中含有最多73％的姜倍半萜、姜黄烯和倍半萜烯醇，在蒜油中含有最多76％的二烯丙基三硫化物、烯丙基甲基三硫化物和二烯丙基二硫化物，以及在丁香油中含有最多80％丁子香酚。在本专利技术另一实施方案中，纤维素酶以0.35至4.6单位/ml的量使用，果胶酶以80至500单位/ml的量使用，蛋白酶以30至150单位/ml的量使用以及木聚糖酶以17.5至125单位/ml的量使用。专利技术的详细说明本专利技术提供了用于，该方法包括以1∶16的比例，利用水性介质制备含量为0.35单位/ml至500单位/ml的含有纤维素酶、果胶酶、蛋白酶和木聚糖酶的酶复合物。将300至700微米粒度的姜、大蒜和丁香以1∶1至2∶1的比例在该酶复合物溶液中均匀化，并在30℃至50℃的温度中，孵育2至3小时。将均匀化的调味品酶溶液过滤以获得澄清的液体溶液，随后在95至100℃的温度下蒸馏2至3小时，获得调味油，其收率为相对于100g干重的姜为0.86-1.9ml调味油，比未处理的姜多生产了30％，相对于100g干重的大蒜为1.69-2.53ml调味油，比未处理的大蒜多生产了50％，相对于100g干重的丁香为10-15ml调味油，比未处理的丁香多生产了50％。在上述所得油中主要成分的总浓度为在姜油中含有最多73％的姜倍半萜、姜黄烯和倍半萜烯醇，在蒜油中含有最多76％的二烯丙基三硫化物、烯丙基甲基三硫化物和二烯丙基二硫化物，以及在丁香油中含有最多80％丁子香酚。所述纤维素酶以0.35-4.6单位/ml的水平使用，果胶酶为80-500单位/ml，蛋白酶为30-150单位/ml和木聚糖酶为17.5-125单位/ml。含有上述酶复合物的真菌酶可用于提取调味油。将新鲜的诸如姜或大蒜的调味品材料洗净并以1∶1至2∶1的比例与酶溶液混合，然后在warring搅拌机中均匀化为300-700微米大小，并于30-50℃最多水解3小时。将诸如丁香的干调味品磨成300-700微米大小的粉末，并混悬于酶溶液中，水解。随后将水解产物经过水压机并收集滤液。将该滤液于10-25℃静置2-3小时以沉积淀粉材料，将上层清夜水蒸馏以获得挥发性调味油。本专利技术的新颖性在于所述方法提供了通过所述酶弱化细胞壁来从新鲜的或干燥的调味品中有效地提取调味油的途径，导致油的最优化提取。含有得自于真菌或细菌培养物的诸如纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、蛋白酶等降解细胞壁的酶的酶制剂可有效地适用于此目的。以下实施例示例性地描述了本专利技术，因此不应理解为对本专利技术范围的限制。实施例1在新鲜的姜和干燥的姜粉末之间，比较了挥发油的回收效率。沿用常规的提取方法用于干姜粉末的提取，其中将100g材料混悬于2升水中，蒸馏5小时，收集挥发油并测定。将干净的新鲜姜(625g，相当于基于干重100g)与水(2∶1)混合，并在warring搅拌机中均匀化为300-700粒度。在水压机中提取均匀化的材料。在低温中将滤液静置以便沉降(10℃静置2-3小时)。倾出上清夜并经水蒸馏，收集挥发油并测定。与用干姜获得了1.3ml油相比，用新鲜姜获得1.44ml容积的油。所述结果表明与干燥材料的制备和提取相比，新鲜材料的挥发油回收率和处理方法是有效的以及更容易。实施例2从在Mysore，C.F.T.R.I.的食品微生物学系的培养物采集品中获得用于制备所述酶复合物的真菌焦曲霉(Aspergillus ustus)(登记号为1134)。将该真菌维持在马铃薯葡萄糖琼脂斜面(Hi-Media，Mumbai，印度)中。生长在马铃薯葡萄糖琼脂上的焦曲霉的培养特征为具有大量孢子形成的淡棕色菌落，光滑的分生孢子及不规则形状的头。用于酶产生的麸皮取自当地市场。该培养基中所用的其它化学药品和试剂为分析级的并得自标准的印度公司。将用于培养焦曲霉的麸皮与1％(w/w)的脱脂研磨坚果粗粉(nutmeal)混合，并用pH为4.5的、含有MgSO4·7H2O，0.05；KCl，0.05；K2HPO4，0.1；和FeSO4·7H2O，0.0001的培养基湿润至60％。在500ml烧瓶中进行培养，该烧瓶含有50g具有60％含水量的麸皮(湿重)并在15lbs中灭菌45分钟。将来自7天龄的培养物的孢子接种在这些烧瓶中，充分混合，并在环境温度(26-30℃)中生长96小时。通过用水萃取(1∶4)来从麸曲中挤压出所述酶，且如下评价各种酶活性纤维素酶将0.5ml酶溶液和1ml枸橼酸盐缓冲液(0.1M，pH 4.8)放在含有卷曲滤纸条(华特门(Whatman)1号，1×6cm条，50mg)的18mm试管中。样本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：拉马山德里海·沙马拉·图马卡尔，克里什楠·马诺马尼·哈维，文卡特斯瓦兰·戈文德拉扎洛，伯格戈塔·苏巴哈戈亚·哈拉戈尔，兰戈纳萨·德斯卡沙尔亚·萨姆帕斯·萨塔亚，理查德·约瑟夫，
申请(专利权)人：科学与工业研究委员会，
类型：发明
国别省市：