一种锻造生产线模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻造生产线模具，包括模具本体，设在模具上的型腔，所述模具由四棱台和设在四棱台下面的长方体连为一体，与现有技术不同的是：在模具上部四棱台宽边的对角位置分别设置一凹入部，在凹入部与棱台上底边垂直的一面设置吊装孔，使用时将模具嵌套在模架内。本实用新型专利技术模具提高了换模效率，排除了吊装模具时的重大安全隐患，保障了模具吊装作业人员的安全。

A die for forging production line

The utility model discloses a die forging production line, comprising a mould body in the mold cavity on the mould by four squaretable, and in the four prism below the cuboid together, unlike existing techniques is: in the upper mold diagonal position four squaretable broadside respectively arranged a recess. In the concave part and the bottom side of the vertical bevel on the set of hoisting holes, when using nested in the mold in the mold. The mold of the utility model improves the efficiency of the die changing, eliminates the major safety hidden danger of the hoisting mould, and ensures the safety of the personnel in the die lifting operation.

【技术实现步骤摘要】
一种锻造生产线模具
本技术涉及模具，具体是一种锻造生产线模具。
技术介绍
现有锻造生产线模具，包括模具本体，设在模具上的型腔，所述模具由四棱台和设在四棱台下面的长方体连为一体，在模具四棱台与长方体的过渡位置的两侧相对设置吊装孔。该模具通过吊装工具嵌套在模架内，吊装时，将插销吊耳穿进吊装孔起吊。当插销吊耳穿进吊装孔吊装放入模架时，插销吊耳与模架相干涉，无法直接使用插销吊耳直接吊入/吊出模具，只能使用大吸铁和撬棍配合将模具从模架中吊起或安装。还有模具型腔的干扰，导致吸铁不易吸牢模具，处于吊运过程中的模具极易坠落伤人。而且锻打后的模具温度很高，温度高且需要更换的模具不准使用吸铁吊运，如强行调运易导致吸铁失去磁力而报废，必须等待模具的冷却，冷却的时间通常为1至2小时，模架的使用效率和拆装模具的效率很低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，而提供一种锻造生产线模具装置，通过改进原模具吊装孔的位置，保证模具能够直接使用插销吊耳直接吊入/吊出模架，吊装时插销吊耳能将模具牢牢吊稳，模具不易坠落，保证人员的安全。实现本技术目的的技术方案是：一种锻造生产线模具，包括模具本体，设在模具上的型腔，所述模具由四棱台和设在四棱台下面的长方体连为一体，与现有技术不同的是：在模具上部四棱台宽边的对角位置分别设置一凹入部，在凹入部与棱台上底边垂直的一面设置吊装孔。所述凹入部是沿棱台上底边垂直向下设置，其深度大于棱台的高度，其长度大于1/4棱台上底边的长度且小于1/2棱台上底边的长度。所述吊装孔的大小与起吊模具时吊机的插销吊耳大小相适配，同时保证模具型腔侧壁的尺寸和强度。该模具通过吊装工具嵌套在模架内，吊装时，将插销吊耳穿进吊装孔起吊。吊装孔设在模具上部四棱台的凹入部的一面，给插销吊耳留有一定的活动空间，保证模具能够直接使用插销吊耳直接吊入/吊出模架，并能顺利地、无干涉地将插销吊耳插入/取出吊装孔，极大地提高了换模效率，排除了吊装模具时的重大安全隐患，保障了模具吊装作业人员的安全。本技术锻造生产线模具与原模具吊装工作对比，本技术模具吊装效率大幅度提高，保证每块模具安装和拆卸的吊装时间合计不超过10分钟，整套（共六块）模具的吊装合计不超过60分钟，同时节省了等待模具冷却的时间，工作效率比使用原模具提高1至2倍。附图说明图1为本技术模具的结构示意图；图2为本技术模具的剖视图；图3为本技术模具的俯视图；图4为本技术模具的吊装示意图；图5为现有锻造生产线模具的结构示意图；图6为现有锻造生产线模具的吊装示意图。图中，1.模具2.模具型腔3.吊装孔4.凹入部5.模架6.插销吊耳。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术的内容作进一步的阐述，但不是对本技术的限定。实施例参照图1-3，一种锻造生产线模具，包括模具1本体，设在模具1上的型腔2，所述模具1由四棱台和设在四棱台下面的长方体连为一体，在模具1上部四棱台宽边的对角位置分别设置一凹入部4，在凹入部4与棱台上底边垂直的一面设置吊装孔3。所述凹入部4是沿棱台上底边垂直向下设置，其深度大于棱台的高度，其长度大于1/4棱台上底边的长度且小于1/2棱台上底边的长度。所述吊装孔3的大小与起吊模具时吊机的插销吊耳6大小相适配，同时保证模具型腔2侧壁的尺寸和强度。参照图4，该模具1通过吊装工具嵌套在模架5内，吊装时，将插销吊耳6穿进吊装孔3起吊。吊装孔3设在模具1上部四棱台的凹入部4的一面，给插销吊耳6留有一定的活动空间，保证模具1能够直接使用插销吊耳6直接吊入/吊出模架5，并能顺利地、无干涉地将插销吊耳6插入/取出吊装孔3，极大地提高了换模效率，排除了吊装模具时的重大安全隐患，保障了模具吊装作业人员的安全。参照图5，现有锻造生产线模具的结构示意图，包括模具1，设在模具1上的型腔2，所述模具1由四棱台和设在四棱台下面的长方体连为一体，在模具1四棱台与长方体的过渡位置的两侧相对设置吊装孔3。参照图6，现有锻造生产线模具，当插销吊耳6穿进吊装孔3吊装模具1放入模架5时，插销吊耳6与模架5相干涉，无法直接使用插销吊耳6直接吊入/吊出模具1。本实施例通过优化锻造生产线模具吊装孔的位置，提高了换模效率，排除了吊装模具时的重大安全隐患，保障了模具吊装作业人员的安全。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻造生产线模具，包括模具本体，设在模具上的型腔，所述模具由四棱台和设在四棱台下面的长方体连为一体，其特征在于：在模具上部四棱台宽边的对角位置分别设置一凹入部，在凹入部与棱台上底边垂直的一面设置吊装孔。

【技术特征摘要】
1.一种锻造生产线模具，包括模具本体，设在模具上的型腔，所述模具由四棱台和设在四棱台下面的长方体连为一体，其特征在于：在模具上部四棱台宽边的对角位置分别设置一凹入部，在凹入部与棱台上底边垂直的一面设置吊装孔。2.根据权利要求1所述的锻造生产线模具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂福能，韦维奇，
申请(专利权)人：桂林福达重工锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45