精密模具切割用电极丝芯材的镀锌装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种精密模具切割用电极丝芯材的镀锌装置，包括机架和设置在机架上的镀锌机构，所述镀锌机构包括设置在机架上的机箱，水平管道的上、下管壁上均设有导向槽，且位于水平管道的上、下管壁内侧均设有和导向槽连通的空腔，水平管道上设有连通所述空腔的锌液导流管，所述导向槽上滑动连接有竖直的柱杆，圆孔的内壁上设有连通内腔的出液口，卡盘的中部设有与所述圆孔同中轴线的管口，管口上设有能和电极丝芯材相接触的刷毛，挡板的中部均开设有供电极丝芯材穿过的圆形开口，靠近所述卡盘的挡板一端设有鼓风机，靠近柱杆的挡板一端设有收卷机，本发明专利技术意在解决现有镀锌锅镀锌工艺中存在的镀锌不均匀，芯材易受热变形不利于收集的问题。

Galvanizing device for wire core material for precision die cutting

The invention discloses a precision die cutting device with galvanized wire core materials, including galvanized frame and mechanism are arranged on the machine, the mechanism comprises a chassis galvanized arranged on the frame, the upper and lower horizontal pipe wall is provided with a guide groove, and is located in the upper and lower horizontal pipe the wall is arranged inside the cavity is connected and a guide groove, a horizontal pipe liquid zinc diversion pipe communicated with the cavity, the guide groove on the sliding connecting rod has a vertical column, a hole is arranged on the inner wall of the liquid outlet is communicated with the inner cavity, chuck is arranged in the middle of a nozzle and the circular holes in the same axis the bristles are arranged on the pipe, and wire core material in contact, the middle portion of the baffle plate are respectively provided with a power supply wire electrode core material through a circular opening baffle near one end of the chuck is provided with a blower baffle near one end of the pole. The invention is designed to solve the problem of non uniform galvanizing in galvanizing process of galvanizing pan, and the core material is easy to be hot deformed and is not conducive to collection.

【技术实现步骤摘要】
精密模具切割用电极丝芯材的镀锌装置
本专利技术涉及电线放电加工用电极丝的工艺生产
，尤其涉及一种对精密模具进行切割的电极丝芯材用镀锌工艺及生产设备。
技术介绍
机械加工技术日新月异，线切割电火花加工作为一种特种精密机械加工技术得到了迅速发展，尤其是线切割电火花加工中的慢走丝线切割加工已成为模具制造与机械加工行业提高加工效率和品质的一种必不可少的加工方法，而线切割技术的发展离不开电极丝技术的同步发展，现在国际上流行的慢走丝机床设计理念就是根据电极丝性能进行设计的。精密模具的切割由于模具本身结构的复杂性，以及对模具切割后表面等的精度参数要求较高，所以通常都是采用的线切割电火花加工，过程中所用到的电极丝通常包括有黄铜电极丝、普通镀层电极丝、复合电极丝等，电极丝的性能问题会影响其切割效率，而提高电极丝切割效率的关键是电极丝的物理特性，即由电极丝材料的基础成分配比及芯材的组成金属特性决定；正如中国专利文献公开号为CN103273150A，名为“一种高效率的精密模具切割用电极丝及其制备方法”，文中所述电极丝采用不连续壳层更容易快速提供大量的正负电子，同时提高了气化温度，增加了电火花放电能量，使得放电时爆炸力大，蚀除量大而快，更有利于腐蚀金属料件，从而使该电极丝的切割效率与普通电极丝相比显著提高，降低切割的综合成本；该电极丝的制备方法包括下述步骤：1）在芯材表面镀上一层锌镀层，得到第一线坯；2）接着对所述第一线坯进行热处理，热处理的工艺温度为50-550℃，时间为0.5-10h，得到第二线坯；3)最后对所得第二线坯进行拉伸退火加工，制得所述高效率的精密模具切割用电极丝成品，其中拉伸速度为500—2000m/min，退火电压为20—100V，退火电流为10—50A。不管是普通镀层电极丝或者上述步骤1中芯材表面的锌镀层，都涉及到必要的镀锌工艺或设备技术等，现有的电极丝芯材镀锌工艺，通常采用将电极丝芯材在镀锌锅中进行浸泡或浇注式的镀锌操作，然后进行吊装转移至冷却槽中冷却，最后经过热处理等一系列工艺后，再包皮处理，但是由于电极丝芯材本身呈圆柱长条状，一方面无法保证电极丝芯材在镀锌锅中镀锌金属的分布均匀，影响镀锌的效果，进而也会影响产品的物理特性及产品质量，另一方面镀锌锅中温度较高，在拉丝呈卷状的电极丝芯材的镀锌过程中，芯材易受热变形，这样就很不利于后期芯材的冷却工序的材料转移或材料的收集等。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种精密模具切割用电极丝芯材的镀锌装置，以解决现有镀锌锅镀锌工艺中存在的镀锌不均匀，芯材易受热变形不利于收集的问题。为了达到上述目的，本专利技术提供如下基础方案：精密模具切割用电极丝芯材的镀锌装置，包括机架和设置在机架上的镀锌机构，所述镀锌机构包括设置在机架上的机箱，以及设于机箱中的水平管道，水平管道的上、下管壁上均设有导向槽，且位于水平管道的上、下管壁内侧均设有和导向槽连通的空腔，水平管道上设有连通所述空腔的锌液导流管，所述导向槽上滑动连接有竖直的柱杆，柱杆内设有与管壁内侧上空腔相连通的内腔，且柱杆的中部设有容纳电极丝芯材通过的圆孔，圆孔的内壁上设有连通内腔的出液口，柱杆的一侧设有支架，支架上设有卡盘，卡盘的中部设有与所述圆孔同中轴线的管口，管口上设有能和电极丝芯材相接触的刷毛，所述水平管道的左、右两端均设有挡板，挡板的中部均开设有供电极丝芯材穿过的圆形开口，靠近所述卡盘的挡板一端设有鼓风机，靠近柱杆的挡板一端设有收卷机。本基础方案的原理为：工作时，将待镀锌的电极丝芯材的一端扯出，然后分别贯穿挡板上的圆形开口，卡盘中部的管口和柱杆中部的圆孔，最后从另一侧挡板的圆形开口处牵引出，套在收卷机上，此时，开始镀锌工序的操作，柱杆和支架的初始位置位于水平管道的最右侧，向锌液导流管处倒入镀锌液，镀锌液流经上、下管壁内侧的空腔和柱杆中部的内腔，最后从圆孔内壁上的出液口流出，对电极丝芯材进行镀锌，此时鼓风机工作，吹动柱杆和与此相连接的支架及卡盘沿导向槽逐渐向左移动，在此过程中，卡盘内管口上的刷毛对前方镀锌完成的电极丝芯材外表面进行刷平，而且鼓风机鼓出的风一方面为柱杆和与此相连接的支架等提供动力，另一方面也为外表面刷平完成的电极丝芯材进行吹干和风干，减少后续的晾干时间等，完成后，再启动收卷机工作，即可持续不断的对电极丝芯材外表面进行镀锌操作。本基础方案的优点在于：本专利技术通过采用机箱内相对封闭的水平管道，在水平管道上采用滑动式的运动型镀锌，电极丝芯材外表面通过柱杆圆孔和出液口，形成包覆式的芯材镀锌，而且配合刷毛进行周向刷平，使得电极丝芯材在运动过程中完成了镀锌操作，且镀锌更为均匀，也避免了芯材易受热变形而不利于后期收集的问题；此外，在相对封闭的水平管道内，巧妙引入鼓风机，鼓风机鼓出的风一方面为柱杆和与此相连接的支架等提供动力，另一方面也为外表面刷平完成的电极丝芯材进行吹干和风干，减少后续的晾干时间等工序，大大提升了生产效率和产品品质。优选方案1：作为基础方案的一种改进，所述柱杆的左、右两端均设有导向条，所述导向条能遮蔽水平管道的上、下管壁上的导向槽，柱杆两端的导向条均伸出于水平管道的两侧挡板外侧，通过在柱杆的左、右两端设置能遮蔽导向槽的导向条，确保柱杆在移动镀锌的过程中，导向槽内不会溢出过多的锌液体，节省材料，而且当柱杆从一端运动到另一端后，通过滑动伸出于水平管道两端挡板外侧的导向条，能使柱杆和与此相连接的支架等复位，确保刷毛刷平芯材外表面的效果。优选方案2：作为基础方案或优选方案1的一种改进，所述柱杆中部的圆孔和水平管道两端挡板的圆形开口处均设有金属圆环，使得电极丝芯材在圆孔或圆形开口处移动过程中，圆孔或圆形开口处的结构更加耐磨，确保设备的使用寿命和功用。优选方案3：作为优选方案2的一种改进，所述柱杆、支架和卡盘的材质均为塑料，且支架的形状为“门”形，塑料材质重量较轻，鼓风机鼓风更易吹动柱杆和与此相连接的支架等滑动，“门”形支架，在吹动柱杆时，不挡风。优选方案4，作为基础方案的一种改进，所述刷毛连接有刷毛座，刷毛座卡接在管口壁上，采用卡接，适合紧凑型空间的安装，而且拆装也更为方便。优选方案5，作为基础方案的一种改进，所述柱杆中部的圆孔内壁上的出液口沿环向均匀设置多个，出液口为条形状开口，出液充分，能确保锌液体从出液口出液镀锌的效果。附图说明图1为本专利技术实施例1的结构示意图。图2为图1中A处柱杆的局部视图。图3为图1中B处卡盘的局部视图。图4为图1中金属圆环的局部视图。图5为本专利技术实施例2的示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：机架1、镀锌机构2、机箱3、水平管道4、导向槽5、空腔6、锌液导流管7、柱杆8、内腔9、圆孔10、出液口11、支架12、卡盘13、管口14、刷毛15、圆形开口16、鼓风机17、收卷机18、金属圆环19。实施例1实施例基本如附图1、图2所示：精密模具切割用电极丝芯材的镀锌装置，包括机架1和设置在机架上的镀锌机构2，所述镀锌机构2包括设置在机架1上的机箱3，以及设于机箱3中的水平管道4，水平管道4的上、下管壁上均设有导向槽5，且位于水平管道4的上、下管壁内侧均设有和导向槽5连通的空腔6，水平管道4上设有连通所述空腔6的锌液导流管7，所述导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
精密模具切割用电极丝芯材的镀锌装置，包括机架和设置在机架上的镀锌机构，其特征在于，所述镀锌机构包括设置在机架上的机箱，以及设于机箱中的水平管道，水平管道的上、下管壁上均设有导向槽，且位于水平管道的上、下管壁内侧均设有和导向槽连通的空腔，水平管道上设有连通所述空腔的锌液导流管，所述导向槽上滑动连接有竖直的柱杆，柱杆内设有与管壁内侧上空腔相连通的内腔，且柱杆的中部设有容纳电极丝芯材通过的圆孔，圆孔的内壁上设有连通内腔的出液口，柱杆的一侧设有支架，支架上设有卡盘，卡盘的中部设有与所述圆孔同中轴线的管口，管口上设有能和电极丝芯材相接触的刷毛，所述水平管道的左、右两端均设有挡板，挡板的中部均开设有供电极丝芯材穿过的圆形开口，靠近所述卡盘的挡板一端设有鼓风机，靠近柱杆的挡板一端设有收卷机。

【技术特征摘要】
1.精密模具切割用电极丝芯材的镀锌装置，包括机架和设置在机架上的镀锌机构，其特征在于，所述镀锌机构包括设置在机架上的机箱，以及设于机箱中的水平管道，水平管道的上、下管壁上均设有导向槽，且位于水平管道的上、下管壁内侧均设有和导向槽连通的空腔，水平管道上设有连通所述空腔的锌液导流管，所述导向槽上滑动连接有竖直的柱杆，柱杆内设有与管壁内侧上空腔相连通的内腔，且柱杆的中部设有容纳电极丝芯材通过的圆孔，圆孔的内壁上设有连通内腔的出液口，柱杆的一侧设有支架，支架上设有卡盘，卡盘的中部设有与所述圆孔同中轴线的管口，管口上设有能和电极丝芯材相接触的刷毛，所述水平管道的左、右两端均设有挡板，挡板的中部均开设有供电极丝芯材穿过的圆形开口，靠近所述卡盘的挡板一端设有鼓风机，靠近柱杆的挡板一端设有收卷机。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕献平，
申请(专利权)人：重庆鑫盟精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50