制备金刚镀镍线锯的生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制备金刚镀镍线锯的生产设备，属于材料加工设备领域。加载器固定在放线轮支架上，金属线通过加载器进入放线轮；放线轮设置在加载器的右侧，放线轮通过轴承固定在放线轮支架上，金属线通过加载器由放线轮进入预处理阶段，依次进入碱洗槽、清洗槽A、酸洗槽、清洗槽B，处理过的金属线通过电镀槽入线口处的导向轮进入电镀槽内，通过电镀槽出线口处的导向轮进入清洗槽C后缠绕在收线轮上，形成电镀金刚石线锯。优点在于：金属线上的金刚石更加均匀，方便磨料的回收利用，提高了材料的利用率。大大提高了生产效率。避免在加厚过程中新的磨粒通过电沉积作用附着在金属线上，造成浪费。

Preparation of diamond nickel wire production equipment

The utility model relates to a device for producing diamond nickel wire, which belongs to the field of material processing equipment. The loader is fixed on the wire roller bracket, wire line wheel loader by entering; line wheel loader is arranged in the right side, the line wheel bearing is fixed on the line wheel bracket through a metal wire through the loader by the line wheel in the preprocessing stage, in order to enter the cleaning tank, cleaning and pickling tank A B tank, cleaning tank, metal wire processed into the plating tank through a guide wheel groove into the mouth of the electroplating line, through a guide wheel plating tank outlet into the cleaning tank C after winding on the take-up pulley, the formation of electroplated diamond wire saw. The advantage is that the diamond on the metal line is more uniform, it is convenient to recycle the abrasive and improve the utilization of the material. The production efficiency is greatly improved. In the process of thickening, the new abrasive particles are attached to the metal line by electrodeposition, causing waste.

【技术实现步骤摘要】
制备金刚镀镍线锯的生产设备
本技术涉及材料加工设备领域，特别涉及一种埋砂法制造电镀金刚石线锯的设备，尤指一种制备金刚镀镍线锯的生产设备。
技术介绍
目前，切割硅晶体、陶瓷等硬脆材料时，多采用金属线加切割液或游离磨料的方法，此种方法的特点为切缝窄，切片量大，切片成本低；但也存在着切割效率低，可靠性差、作业环境恶劣和废浆液的处理等问题。针对这些问题，固结磨料金刚石线锯逐步进入工业应用，即切割过程中，由固结磨粒代替原来的游离磨粒，大大提高了切割效率。电镀金刚石线锯作为主要的线锯制造方法，其突出优点是金属镀层对磨粒的把持力高，镀层的耐热耐磨性高，线锯寿命长。作为制造中的关键程序，上砂过程通常采用落砂法和埋砂法，为了能够充分的上砂，一般常采用埋砂法，即将电镀液中的金属线埋入金刚石磨料中，在通过电沉积作用粘附在金属线表面。但是，一般的工艺将大量的磨料放入电镀槽中，磨料利用率低且很难形成循环；上砂完成后，金属线经过过多的滑轮，使部分粘结不牢固的磨粒脱落，影响线锯质量；加厚过程中，电镀液中还悬浮大量磨料，这些继续粘结到金属线上的磨料，由于金属镀层对磨粒的把持力不够，在使用过程中容易脱落，为无效的磨粒且造成金刚石磨粒的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制备金刚镀镍线锯的生产设备，解决了现有技术存在的生产效率低、磨料浪费、成本高等问题。本技术提高了生产金刚石线锯的效率，改善磨料脱落造成金刚石线锯质量上的影响，提高了金刚石磨料的利用率。本技术的上述目的通过以下技术方案实现：制备金刚镀镍线锯的生产设备，加载器1通过螺栓固定在放线轮支架上，加载器1使金属线3具有张紧力，金属线3通过加载器1进入放线轮2；放线轮2设置在加载器1的右侧，放线轮2通过轴承固定在放线轮支架上，放线轮2的右侧依次设置碱洗槽4、清洗槽A5、酸洗槽6、清洗槽B7，金属线3通过加载器1由放线轮2进入预处理阶段，依次进入碱洗槽4、清洗槽A5、酸洗槽6、清洗槽B7，处理过的金属线3通过电镀槽16入线口处的导向轮20进入电镀槽16内，通过电镀槽16出线口处的导向轮20进入清洗槽C17后缠绕在收线轮18上，形成电镀金刚石线锯；所述导向轮20通过螺栓固定在电镀槽16内，在电镀槽16内设有电镀液和镍板15，金属线3与直流电源8的阴极连接，镍板15与直流电源8的阳极连接；电镀槽16两边分别有金属线的导向装置，电镀槽16内有传送带11，隔板14将电镀槽16隔开，上砂和加厚是在一个由隔板14隔开的电镀槽16中完成，回收槽13通过螺栓固定在电镀槽16的底部。所述的电镀槽16的左上方设置放砂漏斗9，通过漏斗支架10固定在电镀槽16上，金刚石磨料通过放砂漏斗9均匀的落在传送带11上。所述的传送带11与导轮12连接，由导轮12提供动力，导轮12通过支架轴承固定在电镀槽16内，导轮12的导轮轴与电动机连接带动导轮12转动；导轮12带动传送带11上的金刚石磨料与金属线3同速运动。所述的传送带11中央设有锯齿槽19，且锯齿槽19的锯齿低于传送带11的上表面，锯齿槽19底面低于齿根面，在锯齿槽19的中央有容纳金属线3的窄缝，且低于锯齿槽19底面。所述的导轮12上分布着宽度与传送带11相同的凹槽，传送带11通过凹槽固定在导轮12上，凹槽防止传送带11脱离导轮并带动传送带11转动。本技术的有益效果在于：1．传送带中央有锯齿形的凹槽，在锯齿的中央有可以容纳金属线的窄缝，传送带上的锯齿可以使一部分金刚石磨料产生堆积层，这样金刚石磨料更加均匀的覆盖在凹槽内，使金属线上的金刚石更加均匀。2.传送带下方放置有矩形回收槽，可以接收从传送带上落下的金刚石磨料，方便磨料的回收利用，提高了材料的利用率。3.传送带的布置可以提高电镀效率，电镀槽里面有三个传送带，分别排列电镀槽内，传送带由导轮带动，金属线通过导向轮使金属线往复运动，增加传送带的数量，从而可以缩短电镀槽的长度，大大提高了生产效率。4.电镀槽内上砂和加厚由一隔板隔开，隔板上有一缝隙，缝隙可以保证金属线通过的同时阻止绝大部分金刚石磨料通过，避免在加厚过程中新的磨粒通过电沉积作用附着在金属线上，造成浪费。5.上砂和加厚过程是在同一电镀槽中完成的，上砂完成后直接进行加厚，不经过滑轮，从而防止金属线上的磨料因摩擦脱落。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的传送带布置图；图3为本技术的隔板结构示意图；图4为本技术的传送带三维结构示意图。图中：1、加载器；2、放线轮；3、金属线；4、碱洗槽；5、清洗槽A；6、酸洗槽；7、清洗槽B；8、直流电源；9、放砂漏斗；10、漏斗支架；11、传送带；12、导轮；13、回收槽；14、隔板；15、镍板；16、电镀槽；17、清洗槽C；18、收线轮；19、传送带锯齿槽；20、导向轮。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术的详细内容及其具体实施方式。参见图1至图4所示，本技术的制备金刚镀镍线锯的生产设备，加载器1通过螺栓固定在放线轮支架上，加载器1使金属线3具有一定的张紧力，金属线3通过加载器1进入放线轮2；放线轮2设置在加载器1的右侧，放线轮2通过轴承固定在放线轮支架上，对金属线有导向作用。放线轮2的右侧依次设置碱洗槽4、清洗槽A5、酸洗槽6、清洗槽B7，金属线3通过加载器1由放线轮2进入预处理阶段，依次进入碱洗槽4、清洗槽A5、酸洗槽6、清洗槽B7，处理过的金属线3通过电镀槽16入线口处的导向轮20进入电镀槽16内，通过电镀槽16出线口处的导向轮20进入清洗槽C17后缠绕在收线轮18上，形成电镀金刚石线锯；所述导向轮20通过螺栓固定在电镀槽16内，它的作用是改变金属线的方向。在电镀槽16内设有电镀液和镍板15，金属线3与直流电源8的阴极连接，镍板15与直流电源8的阳极连接；电镀槽16两边分别有金属线的导向装置，电镀槽16内有传送带11，隔板14将电镀槽16隔开，上砂和加厚是在一个由隔板14隔开的电镀槽16中完成；回收槽13通过螺栓固定在电镀槽16的底部。所述的电镀槽16的左上方设置放砂漏斗9，通过漏斗支架10固定在电镀槽16上，金刚石磨料通过放砂漏斗9均匀的落在传送带11上。所述的传送带11与导轮12连接，由导轮12提供动力，导轮12通过支架轴承固定在电镀槽16内，导轮12的导轮轴与电动机连接带动导轮12转动；导轮12带动传送带11上的金刚石磨料与金属线3同速运动。上砂过程是在电镀槽中的带有锯齿槽19的传送带11上完成的，金属线3、传送带11、传送带上的部分金刚石磨料保持相对静止的同速运动，在电沉积的作用下完成上砂过程。所述的传送带11中央设有锯齿槽19，且锯齿槽19的锯齿略低于传送带11的上表面，锯齿槽19底面低于齿根面，在锯齿槽19的中央有容纳金属线3的窄缝，且低于锯齿槽19底面，传送带11上的锯齿槽19的锯齿可以使一部分金刚石磨料产生堆积层，这样金刚石磨料更加均匀的覆盖在锯齿槽19的凹槽内，使金属线3上的金刚石更加均匀。所述的导轮12上分布着宽度与传送带11相同的凹槽，传送带11通过凹槽固定在导轮12本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备金刚镀镍线锯的生产设备，其特征在于：加载器（1）通过螺栓固定在放线轮支架上，加载器（1）使金属线（3）具有张紧力，金属线（3）通过加载器（1）进入放线轮（2）；放线轮（2）设置在加载器（1）的右侧，放线轮（2）通过轴承固定在放线轮支架上，放线轮（2）的右侧依次设置碱洗槽（4）、清洗槽A（5）、酸洗槽（6）、清洗槽B（7），金属线（3）通过加载器（1）由放线轮（2）进入预处理阶段，依次进入碱洗槽（4）、清洗槽A（5）、酸洗槽（6）、清洗槽B（7），处理过的金属线（3）通过电镀槽（16）入线口处的导向轮（20）进入电镀槽（16）内，通过电镀槽（16）出线口处的导向轮（20）进入清洗槽C（17）后缠绕在收线轮（18）上，形成电镀金刚石线锯；所述导向轮（20）通过螺栓固定在电镀槽（16）内，在电镀槽（16）内设有电镀液和镍板（15），金属线（3）与直流电源（8）的阴极连接，镍板（15）与直流电源（8）的阳极连接；电镀槽（16）两边分别有金属线的导向装置，电镀槽（16）内有传送带（11），隔板（14）将电镀槽（16）隔开，上砂和加厚是在一个由隔板（14）隔开的电镀槽（16）中完成，回收槽（13）通过螺栓固定在电镀槽（16）的底部。...

【技术特征摘要】
1.一种制备金刚镀镍线锯的生产设备，其特征在于：加载器（1）通过螺栓固定在放线轮支架上，加载器（1）使金属线（3）具有张紧力，金属线（3）通过加载器（1）进入放线轮（2）；放线轮（2）设置在加载器（1）的右侧，放线轮（2）通过轴承固定在放线轮支架上，放线轮（2）的右侧依次设置碱洗槽（4）、清洗槽A（5）、酸洗槽（6）、清洗槽B（7），金属线（3）通过加载器（1）由放线轮（2）进入预处理阶段，依次进入碱洗槽（4）、清洗槽A（5）、酸洗槽（6）、清洗槽B（7），处理过的金属线（3）通过电镀槽（16）入线口处的导向轮（20）进入电镀槽（16）内，通过电镀槽（16）出线口处的导向轮（20）进入清洗槽C（17）后缠绕在收线轮（18）上，形成电镀金刚石线锯；所述导向轮（20）通过螺栓固定在电镀槽（16）内，在电镀槽（16）内设有电镀液和镍板（15），金属线（3）与直流电源（8）的阴极连接，镍板（15）与直流电源（8）的阳极连接；电镀槽（16）两边分别有金属线的导向装置，电镀槽（16）内有传送带（11），隔板（14）将电镀槽（16）隔开，上砂和加厚是在一个由隔板（14）隔开的电镀槽（16）中完成，回收槽（13）通过螺栓固...

【专利技术属性】
技术研发人员：呼咏，刘杰，王贤礼，沈鑫，李轲冉，张贺，
申请(专利权)人：吉林大学，
类型：新型
国别省市：吉林,22