一种轮毂装饰盖制造方法技术

一种轮毂装饰盖制造方法，包括以下步骤：（1）PET片材备料；（2）在PET片材的背面丝印第一颜色层，第一颜色层由清漆与银粉的混合体组成；（3）在第一颜色层上丝印第二颜色层，第二颜色层为油墨层；（4）在PET片材的背面电镀形成车标图案，未丝印颜色层的区域形成电镀层；（5）在第二颜色层上丝印清漆层；（6）在清漆层上丝印粘合剂层；（7）对PET片材进行裁剪；（8）PET片材通过热压成型；（9）PET片材与底座通过模内注塑成型。本发明专利技术工艺油膜用量少，成本更低；取消了喷涂工序，更环保。

A manufacturing method of hub cover

A hub decoration cover manufacturing method, which comprises the following steps: (1) PET sheet material; (2) on the back of the first screen color layers of PET sheet, a first color layer is composed of mixture of varnish and silver powder; (3) in the first layer on the screen color second color layer, second layer of color ink layer; (4) the formation of the logo on the back of PET sheet pattern plating, printing color layer region formed without coating; (5) screen printing varnish layer in second color layer; (6) screen printing adhesive layer in varnish layer; (7) to cut PET sheet; (8) PET sheet by hot pressing; (9) the PET sheet and the mold base by injection molding. The technology of the invention has less oil film and lower cost, and the spraying process is cancelled, and it is more environmentally friendly.

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂装饰盖制造方法
本专利技术涉及汽车零部件，尤其是一种轮毂装饰盖制造方法。
技术介绍
汽车装饰件的加工工序中，塑料件电镀完成之后，会在电镀表面喷上尤其，这种喷漆的工艺步骤为：首先将电镀表面进行清洁；然后利用盖模把不需要喷漆的地方盖住；最后利用喷涂机将油漆喷涂到电镀面上。现有的这种喷漆工艺工序复杂，作业效率低，而且成品率低，制造成本较高，其所产生的经济效益较低，而且喷涂会对环境造成污染。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种轮毂装饰盖制造方法，成本更低，更环保。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种轮毂装饰盖制造方法，包括以下步骤：（1）PET片材备料；（2）在PET片材的背面丝印第一颜色层，第一颜色层由清漆与银粉的混合体组成；（3）在第一颜色层上丝印第二颜色层，第二颜色层为油墨层；（4）在PET片材的背面电镀形成车标图案，未丝印颜色层的区域形成电镀层；（5）在第二颜色层上丝印清漆层；（6）在清漆层上丝印粘合剂层；（7）对PET片材进行裁剪；（8）PET片材通过热压成型；（9）PET片材与底座通过模内注塑成型。本专利技术轮毂装饰盖制造方法中，取消了喷涂的工序，降低对环境的污染，所以整个生产制造更环保；由于颜色层由黑色油墨与其他颜色层配合形成，因此丝印油墨的量较少，所以生产成本更低；可以根据需要丝印不同的颜色层，从而可以形成不同的图案，丰富装饰盖的造型。作为改进，所述PET片材的厚度为100μm。作为改进，所述银粉的粒径为6~15μm。作为改进，第一颜色层中，清漆与银粉的配比为400:1。作为改进，所述电镀层通过真空电镀形成。作为改进，所述步骤（2）与步骤（3）之间、步骤（3）与步骤（4）之间、步骤（5）与步骤（6）之间、以及步骤（6）与步骤（7）之间，均需加入烘烤工序，烘烤工序中，烘烤温度为80~100℃。作为改进，PET热压成型的温度为290~295℃，热压时间为5~10秒。作为改进，所述底座的材料为PC与ABS的混合体。本专利技术与现有技术相比所带来的有益效果是：取消了喷涂的工序，降低对环境的污染，所以整个生产制造更环保；由于颜色层由黑色油墨与其他颜色层配合形成，因此丝印油墨的量较少，所以生产成本更低；可以根据需要丝印不同的颜色层，从而可以形成不同的图案，丰富装饰盖的造型。附图说明图1为装饰盖分解视图。图2为装饰构件剖视图。图3为本专利技术装饰盖制造流程图。具体实施方式下面结合说明书附图对本专利技术作进一步说明。如图1、2所示，一种汽车轮毂装饰盖，其包括装饰构件1和底座2，所述装饰构件1包括处于面层的PET片材11、设置在PET片材11背面的第一颜色层12、设置在第一颜色层12上的第二颜色层13、电镀层14、用于保护第二颜色层13的清漆层15和丝印在清漆层15上的粘合剂层16。本专利技术的颜色层可以根据需要丝印多种颜色，从而改变丝印的图案。在PET片材11上未丝印颜色层的区域形成电镀形成电镀层14，该电镀层14的形状为车标形成，其他区域丝印颜色层衬托电镀层14，使电镀层14更明亮突显。所述粘合剂层16用于与底座2粘合。装饰构件热压成型后呈弧形，与底座2的弧形顶面贴合；PET片材11的边缘形成凹槽，该凹槽能够将底座2的边缘包覆。所述底座2的材料为PC与ABS的混合体，的底部缘边设有若干卡脚，所述卡脚呈圆周分布围成容置空间，卡脚的内侧设有卡槽，容置空间内设有卡簧，所述卡簧卡在卡脚的卡槽内，用于防止卡脚变形。如图3所示，本专利技术汽车轮毂装饰盖的制造方法，包括以下步骤：（1）PET片材11备料，所述PET片材的厚度为100μm；（2）对PET片材11进行预缩水处理，具体为加热80~90℃，加热20~40分钟；（3）在PET片材11的背面丝印第一颜色层12，丝印的次数为1次，第一颜色层12由清漆与银粉的混合体组成，所述银粉的粒径为6~15μm，第一颜色层12中，清漆与银粉的配比为400:1；（4）对丝印了第一颜色层12的PET片材11进行烘烤，烘烤的温度为80~90℃，烘烤的时间为30~40分钟。（5）在第一颜色层12上丝印第二颜色层13，丝印次数为2次，第二颜色层13为油墨层；（6）对已经丝印第二颜色层13的PET片材11进行烘烤，烘烤的温度为80~90℃，烘烤的时间为30~40分钟；（7）在PET片材11的背面通过真空电镀形成车标图案，未丝印颜色层的区域形成电镀层14；（8）在第二颜色层13上丝印清漆层15；（9）对PET片材11进行烘烤，烘烤的温度为80~90℃，烘烤的时间为30~40分钟；（10）在清漆层15上丝印粘合剂层16，丝印的次数为4次；（11）对PET片材11进行烘烤，烘烤的温度为80~90℃，烘烤的时间为100~120分钟（12）对PET片材11进行裁剪；（13）PET片材11通过热压成型，热压成型的温度为290~295℃，热压时间为5~10秒；（14）PET片材11与底座2通过模内注塑成型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮毂装饰盖制造方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）PET片材备料；（2）在PET片材的背面丝印第一颜色层，第一颜色层由清漆与银粉的混合体组成；（3）在第一颜色层上丝印第二颜色层，第二颜色层为油墨层；（4）在PET片材的背面电镀形成车标图案，未丝印颜色层的区域形成电镀层；（5）在第二颜色层上丝印清漆层；（6）在清漆层上丝印粘合剂层；（7）对PET片材进行裁剪；（8）PET片材通过热压成型；（9）PET片材与底座通过模内注塑成型。

【技术特征摘要】
1.一种轮毂装饰盖制造方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）PET片材备料；（2）在PET片材的背面丝印第一颜色层，第一颜色层由清漆与银粉的混合体组成；（3）在第一颜色层上丝印第二颜色层，第二颜色层为油墨层；（4）在PET片材的背面电镀形成车标图案，未丝印颜色层的区域形成电镀层；（5）在第二颜色层上丝印清漆层；（6）在清漆层上丝印粘合剂层；（7）对PET片材进行裁剪；（8）PET片材通过热压成型；（9）PET片材与底座通过模内注塑成型。2.根据权利要求1所述的一种轮毂装饰盖制造方法，其特征在于：所述PET片材的厚度为100μm。3.根据权利要求1所述的一种轮毂装饰盖制造方法，其特征在于：所述银粉的粒径为6~15μm。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛洪萍，罗奕文，郑龙，
申请(专利权)人：广州市金钟汽车零件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44