一种丝网印刷工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种丝网印刷工艺，具体包括如下过程：步骤1，印前准备好良好的印刷环境并准备好印刷物料；步骤2，设置丝网印刷机的印刷速度，通过放料单元释放承印材料；步骤3，设置丝网印刷机的工作状态，通过网印单元在承印材料表面印刷一层可烫印UV油墨；步骤4，调整好丝网印刷机的干燥设备工作参数，对印刷好的承印材料上的油墨进行干燥固化；步骤5，设置烫印单元的工作参数，在热烫印单元中将烫印箔膜烫印在经步骤4干燥后的承印材料上；步骤6，通过收料单元将经步骤4处理后的印刷品整齐收卷，印刷过程结束。该印刷工艺对细小的线条、实地、凸纹效果再现能力好，在烫印中不使用电雕阴、阳版，对承印材料无拉伸变形，网点厚度一致。

A screen printing process

The invention discloses a screen printing process, including the following steps: Step 1, prepress ready good printing environment and prepare printing materials; step 2, set the screen printing machine printing speed, through the discharge unit release substrate; step 3, set the screen printing machine working state by screen printing the unit can be used for printing a layer of UV ink on the surface of the substrate; step 4, drying equipment to adjust the working parameters of screen printing machine, for drying and curing of printed ink on the substrate; step 5, parameter setting unit in hot stamping, hot stamping, hot stamping foil stamping unit membrane in the drying step 4 after the printing material; step 6, print the receiving unit by step 4 tidy after winding, the end of the printing process. The printing process of fine lines, the field effect, relief reproduction ability is good, do not use electric carving of yin and Yang in the short-run version, no tensile deformation of the substrate, the thickness of the same network.

【技术实现步骤摘要】
一种丝网印刷工艺
本专利技术属于印刷
，涉及一种丝网印刷工艺。
技术介绍
传统的压凹凸烫印工艺一方面对承印材料有一定要求，一般在新生产的纤维纸板材料上才能实现最佳网点厚度，要是回收纸板不适合，即使能够实现最佳网点厚度，在包装和储存过程中也会发生网点变形；另一方面对细小的线条、实地、浮雕和凸纹效果，如果烫印后再压凹凸，材料的伸缩变形及一些其他因素会导致烫金和压凹凸套印不准；其次，在不干胶材料上，烫印效果可以实现，但很难实现凹凸效果，即使能实现凹凸效果，但会使材料拉伸变形，甚至损坏材料。随着制版技术的突飞猛进，利用电雕技术制作一套阴、阳版，将烫印和压凹凸两道工序合二为一。当烫印和压凹凸需一次装多套电雕阴、阳版时，由于机器精度不高，电雕阴、阳版制版存在误差，会出现烫印和压凹凸压力大小不一致的问题，进而影响正常生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种丝网印刷工艺，该印刷工艺对细小的线条、实地、凸纹效果再现能力好，在烫印中不使用电雕阴、阳版，对承印材料无拉伸变形，网印+烫印精度高，网点厚度一致。本专利技术所采用的技术方案是，一种丝网印刷工艺，具体包括如下过程：步骤1，印前准备好良好的印刷环境并准备好印刷物料；步骤2，设置丝网印刷机的印刷速度，通过放料单元释放承印材料；步骤3，设置丝网印刷机的工作状态，通过网印单元在承印材料表面印刷一层可烫印UV油墨；步骤4，调整好丝网印刷机的干燥设备工作参数，对印刷好的承印材料上的油墨进行干燥固化；步骤5，设置烫印单元的工作参数，在烫印单元中将烫印箔膜烫印在经步骤4干燥后的承印材料上；步骤6，通过收料单元将经步骤4处理后的印刷品整齐收卷，印刷过程结束。本专利技术的特点还在于，其中步骤1中的印刷环境包括室内温度为20℃—27℃，相对湿度为50％RH—60％RH。其中步骤1中的印刷物料包括承印材料、油墨、印版、烫印材料；其中承印材料为纸张、布料、复合管片材、全塑管片材；油墨为可烫印UV油墨，调整好其粘度为4000厘泊—12000厘泊；烫印材料为电化铝箔。其中步骤2中的丝网印刷机为源铁SWP-310-CNC全自动多功能丝网印刷机，印刷速度小于等于10000印次/h。其中步骤3的具体过程为：首先调整承印材料与网版的间隙为1mm—6mm，其次将刮墨板安装到刮墨装置中，此刮墨板材料为聚氨酯，通过刮墨气缸上下动作及刮墨装置左右移动在承印材料上印刷UV油墨。其中步骤4的具体过程为：表面印有可烫印UV油墨的承印材料经过UV光固化单元进行固化干燥，每个UV光固化单元中UV灯管功率为2.4KW—7.2KW，固化干燥时间为0.36s—0.9s。其中步骤5的具体过程为设置烫印单元中的工作参数，在热烫印单元中将平整的金属板固定在90℃-100℃的烫印机加热板上；烫印铝箔夹设于金属板和承印材料之间；进行垫板微调金属板压力，使各处压力均匀；烫印机的金属板加15kg/cm2—30kg/cm2的压力于承印材料，将烫印铝箔的镀铝层和染色层转移到网印好的UV油墨层，成型后立即剥离烫印铝箔的片基层，完成烫印。本专利技术的有益效果为，本专利技术采用网印+热烫印的方式，网印墨层厚度可达到0.3mm，使承印材料表面烫印图文呈现一种凹凸立体感，相比传统的压凹凸工艺，本印刷工艺对承印材料选择范围广，对细小的线条、实地、凸纹效果再现能力好；在烫印中，节省了制版成本；由于不使用电雕阴、阳版，避免了阴、阳版之间的套印不准问题，也避免了生产过程中因套印不准而造成的损耗，同时大大节省了上版调试时间，从而提高了生产效率。本专利技术无压凹凸过程，对承印材料无拉伸变形和损伤。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细说明。本专利技术一种丝网印刷工艺，具体包括如下过程：步骤1，印前准备好良好的印刷环境并准备好印刷物料；步骤1中的印刷环境包括室内温度为20℃—27℃，相对湿度为50％RH—60％RH。其中步骤1中的印刷物料包括承印材料、油墨、印版、烫印材料；其中承印材料为纸张、布料、复合管片材、全塑管片材；油墨为可烫印UV油墨，调整好其粘度为4000厘泊—12000厘泊；烫印材料为电化铝箔。步骤2，设置丝网印刷机的印刷速度，通过放料单元释放承印材料；步骤2中的丝网印刷机为源铁SWP-310-CNC全自动多功能丝网印刷机，印刷速度小于等于10000印次/h。步骤3，设置丝网印刷机的工作状态，通过网印单元在承印材料表面印刷一层可烫印UV油墨；步骤3的具体过程为：首先调整承印材料与网版的间隙为1mm—6mm，其次将刮墨板安装到刮墨装置中，此刮墨板材料为聚氨酯，通过刮墨气缸上下动作及刮墨装置左右移动在承印材料上印刷UV油墨。步骤4，调整好丝网印刷机的干燥设备工作参数，对印刷好的承印材料上的油墨进行干燥固化；步骤4的具体过程为：表面印有可烫印UV油墨的承印材料经过UV光固化单元进行固化干燥，每个UV光固化单元中UV灯管功率为2.4KW—7.2KW，固化干燥时间为0.36s—0.9s。步骤5，设置烫印单元的工作参数，在烫印单元中将烫印箔膜烫印在经步骤4干燥后的承印材料上；步骤5的具体过程为设置烫印单元中的工作参数，在热烫印单元中将平整的金属板固定在90℃-100℃的烫印机加热板上；烫印铝箔夹设于金属板和承印材料之间；进行垫板微调金属板压力，使各处压力均匀；烫印机的金属板加15kg/cm2～30kg/cm2的压力于承印材料，将烫印铝箔的镀铝层和染色层转移到网印好的UV油墨层，成型后立即剥离烫印铝箔的片基层，完成烫印。步骤5中的烫印工艺采用平压平热烫印工艺，烫印压力为15kg/cm2—30kg/cm2，烫印温度为90℃—100℃，烫印时间为0.36s—0.9s。步骤6，通过收料单元将经步骤4处理后的印刷品整齐收卷，印刷过程结束。实施例1首先将源铁SWP-310-CNC全自动多功能丝网印刷机所在印刷车间的温度为25℃、湿度为60％RH，将全塑管片材卷筒料装到主放料气胀轴上，将整卷烫印箔膜装到烫印单元中的烫印放料轴上并穿好材料，选择需要的网框安装好，调整UV油墨的黏度为12000厘泊，将适量油墨置于丝印网框中；在热烫印单元中安装平整的金属板，并将烫印铝箔夹设于金属板和全塑管片材之间；设置丝网印刷机的印刷速度为7000印次/h；调整全塑管片材与网版的间隙为2mm，安装合适的刮墨刀并调节刮墨刀压力到适宜进行UV油墨印刷，经过UV灯管功率为7.2KW的UV光固化单元进行固化干燥0.5s；调节烫印压力为25kg/cm2，烫印温度为95℃，烫印时间为0.5s，开机运行，烫印金属板加压于全塑管，将烫印铝箔的镀铝层和染色层粘贴到网印好全塑管片材的UV油墨层，成型后瞬间剥离烫印铝箔的片基层；最后通过收料单元将烫印好的的全塑管片材印刷品整齐收卷，全塑管片材烫印完成。实施例2首先将源铁SWP-310-CNC全自动多功能丝网印刷机所在印刷车间的温度为27℃、湿度为55％RH，将复合管片材卷筒料装到主放料气胀轴上，将整卷烫印箔膜装到烫印单元中的烫印放料轴上并穿好材料，选择需要的网框安装好，调整UV油墨的黏度为9000厘泊，将适量油墨置于丝印网框中；在热烫印单元中安装平整的金属板，并将烫印铝箔夹设于金属板和复合管片材之间；设置丝网印刷机的印刷速度为8000印次/h；调整复合管片材与网版的间隙为3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丝网印刷工艺，其特征在于：具体包括如下过程：步骤1，印前准备好良好的印刷环境并准备好印刷物料；步骤2，设置丝网印刷机的印刷速度，通过放料单元释放承印材料；步骤3，设置丝网印刷机的工作状态，通过网印单元在承印材料表面印刷一层可烫印UV油墨；步骤4，调整好丝网印刷机的干燥设备工作参数，对印刷好的承印材料上的油墨进行干燥固化；步骤5，设置烫印单元的工作参数，在热烫印单元中将烫印箔膜烫印在经步骤4干燥后的承印材料上；步骤6，通过收料单元将经步骤4处理后的印刷品整齐收卷，印刷过程结束。

【技术特征摘要】
1.一种丝网印刷工艺，其特征在于：具体包括如下过程：步骤1，印前准备好良好的印刷环境并准备好印刷物料；步骤2，设置丝网印刷机的印刷速度，通过放料单元释放承印材料；步骤3，设置丝网印刷机的工作状态，通过网印单元在承印材料表面印刷一层可烫印UV油墨；步骤4，调整好丝网印刷机的干燥设备工作参数，对印刷好的承印材料上的油墨进行干燥固化；步骤5，设置烫印单元的工作参数，在热烫印单元中将烫印箔膜烫印在经步骤4干燥后的承印材料上；步骤6，通过收料单元将经步骤4处理后的印刷品整齐收卷，印刷过程结束。2.根据权利要求1所述的一种丝网印刷工艺，其特征在于：所述步骤1中的印刷环境包括室内温度为20℃—27℃，相对湿度为50％RH—60％RH。3.根据权利要求1所述的一种丝网印刷工艺，其特征在于：所述步骤1中的印刷物料包括承印材料、油墨、印版、烫印材料；其中承印材料为纸张、布料、复合管片材、全塑管片材；油墨为可烫印UV油墨，调整好其粘度为4000厘泊—12000厘泊；烫印材料为电化铝箔。4.根据权利要求1所述的一种丝网印刷工艺，其特征在于：所述步骤2中的丝网印刷机为源铁S...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓广超，
申请(专利权)人：东莞市源铁印刷机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44