一种制衣工艺中的丝印方法及装置制造方法及图纸

一种制衣工艺中的丝印方法及装置，包括丝印夹具、印刷台、夹设于丝印夹具上的第一丝网印版以及设置于印刷台上方的投影仪；该第一丝网印版通过丝印夹具可上下翻转地装设于印刷台上侧；该投影仪能够将带有所需图案的衣服样品图投影到印刷台上，平铺于印刷台上的待印衣服能够与衣服样品图的投影相重叠；第一丝网印版下翻时，其上通孔所形成的图形与该衣服样品图中图案的投影相重叠。由于本发明专利技术不需要做位置线，因此要印制具有多样化的衣服时（如需要图案印制在衣服上不同的位置等），用户只需要改变投影仪投影的图像，再根据改变的投影位置放置其他待印衣服便可完成定位，相比于传统技术而言，大大降低了时间成本，提高了生产效率。

A method and device for screen printing in a garment making process

A method and device for printing garment process, including screen printing, printing machine, projector fixture is arranged on the first screen printing fixture and arranged above the printing platform; the first screen by screen printing fixture upside down mounted on the print table on the side; the projector can be with the desired pattern. The samples are projected to the printing table, tile on the printing table can be printed dress clothes samples map projection and overlapping; the first screen plate down, the projection pattern formed on the through hole and the graphic diagram of the overlapping sample clothes. The invention does not need to do so to position line, printed with a variety of clothes (such as the need of different pattern printed on the clothes of the location), users only need to change the image projector, according to the projection position change the placement of other clothes can be printed, compared to the traditional technology, greatly reduced time and cost, improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种制衣工艺中的丝印方法及装置
本专利技术涉及制衣领域，尤其是指一种制衣工艺中的丝印方法及装置。
技术介绍
丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。由于丝网印刷技术的各种优点，现在在衣服上印图案的工艺已经普遍采用了丝网印刷技术，现有通过手工在衣服上印制多色图案的工艺主要包括如下步骤：一、根据该多色图案的颜色种类所分成的若干个图层分别制作对应图层的丝网印版；二、在丝印夹具上固定好用于印制底层色的第一个丝网印版，根据该多色图案要印在衣服上的位置在印刷台上放置好待印衣服，将该待印衣服调正之后做好位置线；三、将对应颜色的油墨倒入该第一个丝网印版内，利用刮板将其内的油墨从该第一个丝网印版上的通孔挤压出去，印到待印衣服上；四、将该待印衣服取出进行晾干，晾干之后将该待印衣服对照位置线放至原位，将第一个丝网印版替换成用于印制次层色的第二个丝网印版，再倒入对应颜色的油墨进行第二次印刷；五、直至该多色图案已被完全印刷到待印衣服上，丝印完成。该工艺可以完成多色图案的丝网印刷，但是其需要精准的位置线，才能避免不同的图层相错位。若是批量生产同一款衣服，该位置线的制作固然耗费不了多少时间成本，该工艺完全可以满足。但是该工艺满足不了多样化的衣服生产，比如订制文化衫，客户提供一张多色图案，需要该图案以不同的角度印制在衣服上，需要该图案印制在衣服上不同的位置，如正面、背面、袖口等。若要满足该客户的需求，则需要做多个不同的位置线，好让衣服可以根据需要摆放在不同的位置以完成丝印，如此便大大提高了时间成本，不利于企业的发展。
技术实现思路
本专利技术提供一种制衣工艺中的丝印方法及装置，其主要目的在于克服现有丝印工艺满足不了多样化的衣服生产的缺陷。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种制衣工艺中的丝印方法，包括以下步骤：1)调整好投影仪的位置，使带有所需图案的衣服样品图通过该投影仪以与待印衣服1:1的比例投影到印刷台上；2)在丝印夹具上安装好用于印制底层色的第一丝网印版，调整该第一丝网印版的水平位置，使其上通孔所形成的图形与投影在印刷台上的图案相重叠，再将其在水平方向上固定住；3)将所述第一丝网印版上抬，并将待印衣服放置在印刷台上，使该待印衣服与投影在印刷台上的衣服样品图相重叠；4)放下所述第一丝网印版，将对应该底层色的油墨倒入该第一丝网印版内，利用刮板将其内的油墨从该第一丝网印版上的通孔挤压出去，印到待印衣服上，之后将该待印衣服取出进行晾干；5)将该第一丝网印版卸下，并替换成用于印制次层色的第二丝网印版，调整该第二丝网印版的水平位置，同样使其上通孔所形成的图形与投影在印刷台上的图案相重叠，再将其在水平方向上固定住；6)将所述第二丝网印版上抬，并将晾干之后的待印衣服再次放置在印刷台上，同样使该待印衣服与投影在印刷台上的衣服样品图相重叠，再放下所述第二丝网印版，将对应该次层色的油墨倒入该第二丝网印版内，利用刮板将其内的油墨从该第二丝网印版上的通孔挤压出去，印到待印衣服上，之后将该待印衣服再次取出进行晾干；7)按照步骤5～6的方式在所述待印衣服上印刷其他颜色，直至该衣服样品图上图案已被完全印刷到待印衣服上，丝印完成。进一步的，在步骤4与步骤5之间，还包括以下步骤：a)将步骤1中投影到印刷台上的衣服样品图替换成在不同位置印有相同图案的衣服样品图，并且所述在不同位置印有相同图案的衣服样品图中的图案与步骤1中的衣服样品图中的图案在所述印刷台上投影的位置相重合；b)将另一件待印衣服放置在所述印刷台上，使该另一件待印衣服与步骤a中投影在印刷台上的衣服样品图相重叠；c)放下所述第一丝网印版，将对应该底层色的油墨倒入该第一丝网印版内，利用刮板将其内的油墨从该第一丝网印版上的通孔挤压出去，印到所述另一件待印衣服上，之后将该另一件待印衣服取出进行晾干；d)重复步骤a～c,直至所有待印衣服的底层色均印刷完毕。进一步的，所述第一丝网印版通过所述丝印夹具可上下翻转地装设于所述印刷台上。进一步的，所述投影仪设置于所述印刷台的正上方。进一步的，所述印刷台包括用于放置所述待印衣服的透明台面，所述透明台面内设有投影幕布。进一步的，所述透明台面为设有夹层的透明钢化玻璃台面，并且所述投影幕布夹设在所述夹层内。一种制衣工艺中的丝印装置，包括丝印夹具、印刷台以及夹设于所述丝印夹具上的第一丝网印版，所述第一丝网印版通过所述丝印夹具可上下翻转地装设于所述印刷台上侧，还包括设置于所述印刷台上方的投影仪，所述投影仪能够将带有所需图案的衣服样品图投影到所述印刷台上，平铺于所述印刷台上的待印衣服能够与所述衣服样品图的投影相重叠；所述第一丝网印版下翻时，其上通孔所形成的图形与该衣服样品图中图案的投影相重叠。进一步的，所述印刷台包括用于放置所述待印衣服的透明台面，所述透明台面内设有投影幕布。进一步的，所述透明台面为设有夹层的透明钢化玻璃台面，并且所述投影幕布夹设在所述夹层内。和现有技术相比，本专利技术产生的有益效果在于：本专利技术中，不需要像传统技术那般要先做好位置线，才能对待印衣服进行精确的定位，只需要通过投影仪将衣服样品图投影在印刷台上，用户便能依照该投影位置放置待印衣服，从而完成定位，简单方便；而由于本专利技术不需要做位置线，因此要印制具有多样化的衣服时（如需要图案以不同的角度印制在衣服上，需要图案印制在衣服上不同的位置等），用户只需要改变投影仪投影的图像，再根据改变的投影位置放置其他待印衣服便可完成定位，相比于传统技术而言，大大降低了时间成本，提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术在进行步骤1时的结构示意图。图2为本专利技术在进行步骤2和4时的结构示意图。图3为本专利技术在进行步骤3时的结构示意图。图4为本专利技术在进行步骤5时的结构示意图。图5为本专利技术在进行步骤6时的结构示意图。图6为本专利技术在进行步骤a时的结构示意图。图7为本专利技术在进行步骤b和c时的结构示意图。具体实施方式下面参照附图说明本专利技术的具体实施方式。参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7。一种制衣工艺中的丝印装置，包括丝印夹具1、印刷台2、夹设于丝印夹具1上的第一丝网印版3以及设置于印刷台2上方的投影仪4。该第一丝网印版3通过丝印夹具1可上下翻转地装设于印刷台2上侧；该投影仪4能够将带有所需图案61的衣服样品图6投影到印刷台2上，平铺于印刷台2上的待印衣服5能够与衣服样品图6的投影相重叠；第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制衣工艺中的丝印方法，其特征在于，包括以下步骤：1)调整好投影仪的位置，使带有所需图案的衣服样品图通过该投影仪以与待印衣服1:1的比例投影到印刷台上；2)在丝印夹具上安装好用于印制底层色的第一丝网印版，调整该第一丝网印版的水平位置，使其上通孔所形成的图形与投影在印刷台上的图案相重叠，再将其在水平方向上固定住；3)将所述第一丝网印版上抬，并将待印衣服放置在印刷台上，使该待印衣服与投影在印刷台上的衣服样品图相重叠；4)放下所述第一丝网印版，将对应该底层色的油墨倒入该第一丝网印版内，利用刮板将其内的油墨从该第一丝网印版上的通孔挤压出去，印到待印衣服上，之后将该待印衣服取出进行晾干；5)将该第一丝网印版卸下，并替换成用于印制次层色的第二丝网印版，调整该第二丝网印版的水平位置，同样使其上通孔所形成的图形与投影在印刷台上的图案相重叠，再将其在水平方向上固定住；6)将所述第二丝网印版上抬，并将晾干之后的待印衣服再次放置在印刷台上，同样使该待印衣服与投影在印刷台上的衣服样品图相重叠，再放下所述第二丝网印版，将对应该次层色的油墨倒入该第二丝网印版内，利用刮板将其内的油墨从该第二丝网印版上的通孔挤压出去，印到待印衣服上，之后将该待印衣服再次取出进行晾干；7)按照步骤5～6的方式在所述待印衣服上印刷其他颜色，直至该衣服样品图上图案已被完全印刷到待印衣服上，丝印完成。...

【技术特征摘要】
1.一种制衣工艺中的丝印方法，其特征在于，包括以下步骤：1)调整好投影仪的位置，使带有所需图案的衣服样品图通过该投影仪以与待印衣服1:1的比例投影到印刷台上；2)在丝印夹具上安装好用于印制底层色的第一丝网印版，调整该第一丝网印版的水平位置，使其上通孔所形成的图形与投影在印刷台上的图案相重叠，再将其在水平方向上固定住；3)将所述第一丝网印版上抬，并将待印衣服放置在印刷台上，使该待印衣服与投影在印刷台上的衣服样品图相重叠；4)放下所述第一丝网印版，将对应该底层色的油墨倒入该第一丝网印版内，利用刮板将其内的油墨从该第一丝网印版上的通孔挤压出去，印到待印衣服上，之后将该待印衣服取出进行晾干；5)将该第一丝网印版卸下，并替换成用于印制次层色的第二丝网印版，调整该第二丝网印版的水平位置，同样使其上通孔所形成的图形与投影在印刷台上的图案相重叠，再将其在水平方向上固定住；6)将所述第二丝网印版上抬，并将晾干之后的待印衣服再次放置在印刷台上，同样使该待印衣服与投影在印刷台上的衣服样品图相重叠，再放下所述第二丝网印版，将对应该次层色的油墨倒入该第二丝网印版内，利用刮板将其内的油墨从该第二丝网印版上的通孔挤压出去，印到待印衣服上，之后将该待印衣服再次取出进行晾干；7)按照步骤5～6的方式在所述待印衣服上印刷其他颜色，直至该衣服样品图上图案已被完全印刷到待印衣服上，丝印完成。2.如权利要求1所述一种制衣工艺中的丝印方法，其特征在于：在步骤4与步骤5之间，还包括以下步骤：a)将步骤1中投影到印刷台上的衣服样品图替换成在不同位置印有相同图案的衣服样品图，并且所述在不同位置印有相同图案的衣服样品图中的图案与步骤1中的衣服样品图中的图案在所述印刷台上投影的位置相重合；b)将另一件待印...

【专利技术属性】
技术研发人员：阙凯，阙宇，阙小鸿，
申请(专利权)人：福建铁工机智能机器人有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35