一种快干丝印玻璃金属油墨及其制备工艺制造技术

本发明专利技术属于油墨技术领域，具体是涉及一种快干丝印玻璃金属油墨及其制备工艺。本发明专利技术一种快干丝印玻璃金属油墨包括环氧树脂、高粘醇酸树脂、硝基树脂、有机颜料、有机溶剂和助剂，具体制备方法是将硝基树脂干粉与有机溶剂混合后，利用三辊研磨机将其研磨至细度为15μm的浆状流体，然后将环氧树脂、高粘醇酸树脂、硝基树脂、有机颜料、有机溶剂和助剂加入容器内进行充分混合，通过三辊研磨机研磨30-40min，制得浆状流体混合物，即得到油墨；最后将制得的油墨进行罐装，得到罐装产品。本发明专利技术的优点是获得一种色泽鲜艳、干燥迅速、附着力好，光泽度高、节能环保、应用范围广的快干丝印玻璃金属油墨。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于油墨
，尤其是涉及一种快干丝印玻璃金属油墨及其制备工 艺。
技术介绍
随着社会的不断向前发展，人们环保意识也得到不断的加强，特别是在化工方面， 而人们日常生活中经常接触的印刷制品，是通过各种性能的油墨印刷的，因此，节能、环保、 高效是现代油墨发展的Η大方向；市面上的油墨大都为双组份油墨，且主要成份中都含有 大量的挥发性有机溶剂，如丽类、苯类等。在印刷时会有大量的有机溶剂挥发排放于空气 中，对环境造成污染，不利于环保，不利于操作人员的身体健康；而且普通油墨在很多材料 上很难涂装，附着力差，传统方法是在底先印刷上油墨，烘干后再喷涂一层弹性体，送样不 良品率较高。另一方面，人们对产品的耐磨擦、耐溶剂等性能要求也越来越高，在保证产品 有优异附着力的同时，还必须要有良好的耐磨擦、耐溶剂等性能，现有的油墨还不能满足送 些要求；此外，现有技术中的油墨制备工艺复杂，制造出的油墨固着速度慢、抗划伤性能差； 因此，制备一种适用于丝网印刷在各种玻璃、金属、?￥(：、??1\?1]、485等硬质材料上有很好应 用效果，色泽鲜艳、干燥迅速、附着力好，光泽度高、节能环保、机器和手工均可使用的油墨， 是本专利技术的出发点。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供一种色泽鲜艳、干燥迅速、附着力好，光泽度高、 节能环保、应用范围广的快干丝印玻璃金属油墨。 本专利技术的另一目的是提供该油墨的制备工艺。 本专利技术一种快干丝印玻璃金属油墨，其组份与重量配比为： 环氧树脂 5~15% 高粘醇酸树脂 10~20% 硝基树脂 35~55% 有机颜料 10~45% 有机溶剂 2~10% 其余为助剂。 所述环氧树脂、高粘醇酸树脂和硝基树脂均为液态。 所述硝基树脂是由硝基树脂干粉和有机溶剂混合制成，所述硝基树脂干粉与有机 溶剂的重量比例为3:7或者4:6。 所述有机溶剂为己二醇離类和环己丽或己二醇離类、芳姪溶剂和环己丽。 所述助剂为丙帰酸类流平剂和丙帰酸类分散剂。 本专利技术一种快干丝印玻璃金属油墨的制备工艺，包括W下步骤： (1)化料；将上述重量配比的硝基树脂干粉与有机溶剂混合后，在揽拌的条件下 溶解分散，由固态变为粘稠液态后取出备用； (2)研磨；将上述化成液态的硝基树脂添加有机溶剂配料后利用Η漉研磨机将其 研磨至细度为15μm的浆状流体，作为油墨的连接体； (3)混合；将上述重量配比的环氧树脂、高粘醇酸树脂、硝基树脂、有机颜料、有机 溶剂和助剂加入容器内进行充分混合，然后将上述混合物通过Η漉研磨机研磨30-40min， 充分剪切分散均匀，制得浆状流体混合物，即得到油墨； (4)将上述制得的油墨进行罐装，得到罐装产品。 本专利技术的优点和积极效果是： (1)本专利技术中采用的是具有强附着力的环氧树脂和高粘醇酸树脂，搭配干燥性能 好的硝基树脂，配合有机溶剂和助剂，使其能牢牢的附着在各种印品表面，对印品表面产生 附着力，印刷在印品表面后能快速干燥，固化后形成一层致密的膜层，该膜层坚硬耐划伤， 牢度优良，色泽鲜艳。 (2)本专利技术适用于丝网印刷中的各种玻璃、金属、口￥(：、口口1\口1]^85等硬质材料上， 即可在广告、各类商品表面、仪器、表盘和各种包装上使用。 (3)本专利技术属于单组份油墨，取代了现有产品中热固干燥和双组分油墨产品的弊 端，且采用二部法的制备工艺，可节时节能，提高工作效果，多色套印可节省烘烤瞭晒时间， 使印品更加精美，送一转化具有重大的理论和应用价值，为开发新一代油墨的制作开拓了 广阔前景。 (4)本专利技术在整个配方中都没有丽、苯类挥发性有机溶剂，所W在印刷过程中就不 存在有机溶剂的排放，降低了V0C(挥发性有机化合物）的排放，已通过SGS检测达欧II水 平，达到环保要求。 (5)本专利技术在包装容器内保存期限长，不硬化。【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，下述各实施例仅用于说明本专利技术，对 本专利技术并没有限制。 本专利技术一种快干丝印玻璃金属油墨，其组份与重量配比为： 环氧树脂 5~15% 高粘醇酸树脂 10~20% 硝基树脂 35~55% 有机颜料 10~45% 有机溶剂 2~1.0% 其余为助剂。 所述环氧树脂、高粘醇酸树脂和硝基树脂均为液态。 所述硝基树脂是由硝基树脂干粉和有机溶剂混合制成，所述硝基树脂干粉与有机 溶剂的重量比例为3: 7或者4:6。 所述有机溶剂为己二醇離类和环己丽或己二醇離类、芳姪溶剂和环己丽。 所述助剂为丙帰酸类流平剂和丙帰酸类分散剂。 本专利技术一种快干丝印玻璃金属油墨的制备工艺，包括W下步骤： (1)化料；将上述重量配比的硝基树脂干粉与有机溶剂混合后，在揽拌的条件下 溶解分散，由固态变为粘稠液态后取出备用； (2)研磨；将上述化成液态的硝基树脂添加有机溶剂配料后利用Η漉研磨机将其 研磨至细度为15μm的浆状流体，作为油墨的连接体； (3)混合；将上述重量配比的环氧树脂、高粘醇酸树脂、硝基树脂、有机颜料、有机 溶剂和助剂加入容器内进行充分混合，然后将上述混合物通过Η漉研磨机研磨30-40min， 充分剪切分散均匀，制得浆状流体混合物，即得到油墨； (4)将上述制得的油墨进行罐装，得到罐装产品。 实施例1 (W制备100kg快干丝印玻璃金属红色油墨为例） (1)化料；取硝基树脂干粉16kg、己二醇離和环己丽混合溶剂24kg，在揽拌的条件 下溶解分散，由固态变为粘稠液态后取出备用； (2)研磨；将上述化成液态的硝基树脂添加己二醇離、芳姪和环己丽的混合配料 后利用Η漉研磨机将其研磨至细度为15μm的浆状流体，作为油墨的连接体； (3)混合；将液态环氧树脂10kg、液态高粘醇酸树脂15kg、液态硝基树脂40kg、颜 料红25kg、己二醇離化g和丙帰酸化g加入容器内进行充分混合，然后将上述混合物通过Η 漉研磨机剪切分散35min，使其充分均匀，制得浆状流体混合物，即得到油墨； (4)将上述制得的油墨进行罐装，得到罐装产品。 实施例2 (W制备100kg快干丝印玻璃金属白色油墨为例） (1)化料；取硝基树脂干粉15kg、己二醇離和环己丽混合溶剂35kg，在揽拌的条件 下溶解分散，由固态变为粘稠液态后取出备用； (2)研磨；将上述化成液态的硝基树脂添加己二醇離、芳姪和环己丽的混合配料 后利用Η漉研磨机将其研磨至细度为15μm的浆状流体，作为油墨的连接体；[004引做混合：将液态环氧树脂8kg、液态高粘醇酸树脂10kg、液态硝基树脂50kg、颜料 白30kg、己二醇離1. 8kg和丙帰酸0.化g加入容器内进行充分混合，然后将上述混合物通过 Η漉研磨机剪切分散40min，使其充分均匀，制得浆状流体混合物，即得到油墨； (4)将上述制得的油墨进行罐装，得到罐装产品。W上对本专利技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例， 不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术范围所作的均等变化与改进等，均应 仍归属于本专利涵盖范围之内。【主权项】1. 一种快干丝印玻璃金属油墨，其组份与重量配比为： 环氧树脂 5~15% 高粘醇酸树脂 10~20% 硝基树脂 35~55% 有机颜料 10~45% 有机溶剂 2~10%: 其余为助剂。2. 根据权利要求1所述的快干丝印玻璃金属油墨，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快干丝印玻璃金属油墨,其组份与重量配比为：

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘克良，
申请(专利权)人：天津市力克科工贸有限责任公司，
类型：发明
国别省市：天津;12