丝印网点印刷工艺制造技术

一种丝印网点印刷工艺，步骤依次包括：制作菲林、制丝印版、印刷和光固，其特征在于：采用网点印刷技术制作菲林，印刷区域采用４５－６５％的网点百分率，５０－８０线的网线，４５或９０度的网目角度。本丝印网点印刷工艺在丝印印刷中采用了网点印刷技术，适于烟包装印刷，可以在承印物表面形成比其它印刷方式较粗的网点，具有普通丝印和其它印刷技术所不具有的突出质感和肌理感，还能形成对光线的折反射作用，结合胶印的图文，表现出产品的华美、高档，且此印刷方式承袭了丝印的传统工艺，不增加成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种丝印印刷工艺。
技术介绍
现有的丝印印刷技术的特点是采用丝网做版，漏墨印刷，这就决定了丝网印刷可以用颗粒较粗的油墨，在承印物上印出各种其它印刷方式难以表现的特殊效果，但是这一特性也决定了丝印不能象其它印刷方式一样，印出精细的网点，所以在传统的丝网印刷中都只采用实底印刷，而没有像胶印等印刷方式一样采用的网点印刷。
技术实现思路
本专利技术提供一种丝印网点印刷工艺，目的是在丝印印刷中采用网点印刷技术，采用的技术方案如下本专利技术的一种丝印网点印刷工艺，步骤依次包括制作菲林、制丝印版、印刷和光固，其特征在于采用网点印刷技术制作菲林，印刷区域采用45-65％的网点百分率，50-80线的网线，45或90度的网目角度。网目角度(screen angle)，是指网点的排列方向。制作菲林步骤一种较佳的参数为印刷区域采用45-59％的网点百分率，61-80线的网线，45或90度的网目角度。所述丝印网点印刷工艺的具体步骤为所述生产工艺的步骤为a、制作菲林；b、制丝印版；c、印刷；d、光固。下面详细介绍一下各步骤a、制作菲林，印刷区域采用45-65％的网点百分率，50-80线的网线，45或90度的网目角度；b、制丝印版，依次包括绷网、上感光胶和曝光显影3个步骤。绷网步骤，就是用200-400目的丝网在网框上绷网，然后放置2小时以上，待粘合胶充分干固后拆下，用胶封边；上感光胶步骤，就是用普通洗衣粉和清水清洁上述丝网版，竖放晾干后放入烘箱中在40-43度温度下干燥1小时，然后在丝网版上涂布感光胶；曝光显影步骤，就是用设计输出的菲林进行曝光，菲林药膜面紧贴丝网版承印面的感光胶进行曝光，光源为3KW的紫外(UV)光，距离80-120cm，照射承印面5-8分钟，曝光完毕即将丝网版用清水浸泡1-2分钟，然后用水枪之字形冲洗即可显影，冲洗干净后晾干，再放入烘箱中干燥15-20分钟，检查修整后再进行第二次曝光10-15分钟即完成制版。c、印刷，将上述丝印版装上自动丝网机，将调好的混合墨上到丝印版上，然后对承印物进行印刷，车速2000-3000张/小时；d、光固，对印刷好的承印物进行光固，再对承印物进行后加工模切。光固步骤中选用的油墨为紫外线照射干燥型(UV光固墨)，印刷后的纸张以20-40米/分钟的速度通过光固系统，走纸速度50-80米/分钟，光固系统采用2-3支8000瓦的紫外UV灯。所述制作菲林步骤中一般选取90度为常用的角度。所述绷网步骤一般采用丝网与网框边成20-30°角的斜绷网，用粘合胶将丝网固定在网框上，绷网张力为1.3-2mm(用张力测量器STG-75检测)，测量四角点和中心点，各点误差小于0.5mm。所述感光胶选用重氮型感光胶PLUS7000，在使用前2小时内调配，将敏化粉(重氮盐)加入到感光胶乳剂(主要成份为聚乙烯醇和醋酸乙烯酯)中，敏化粉和感光胶乳剂的重量比为4-5∶1000，搅拌10分钟后静置50分钟以上(直到没有气泡为止)才可涂布。所述涂布感光胶，是将丝网版竖放与墙面成15度角，将调好的感光胶倒入涂布胶斗中涂布到丝网版上，从下到上匀速布，印刷面(盛油墨的一面)涂布2次，承印面(与纸张接触面)涂布三次，将丝网版平放入烘箱中(印刷面在上)烘干，温度39-41度，时间10-15分钟，干燥后重复以上涂布和干燥程序一次。以上操作都在没有直射光的弱光中进行，环境温度15-25度，相对湿度70以下。所述混合墨用折光砂油或镭射油(主要成份为丙烯酸类光敏树酯加微晶石及硅化物等填料)或水晶油墨，加珠光粉搅拌均匀，珠光粉的颗粒大小范围为10-60μ，珠光粉和选用油墨的重量比范围为4-8％。所述承印物可以选用哑银卡纸、哑金卡纸或光银卡纸、光金卡纸其中的一种。所述印刷采用橡胶丝印刮墨刀，橡胶丝印刮墨刀的硬度为65-80度(肖氏硬度)，刮刀与丝印版成70-80度角，开机车速一般为1800-2400张/小时(走纸速度约20-40米/分钟)。本专利技术对照现有技术的有益效果是，本丝印网点印刷工艺在丝印印刷中采用了网点印刷技术，适于烟包装印刷，可以在承印物表面形成比其它印刷方式较粗的网点，具有普通丝印和其它印刷技术所不具有的突出质感和肌理感，还能形成对光线的折反射作用，结合胶印的图文，表现出产品的华美、高档，且此印刷方式承袭了丝印的传统工艺，不增加成本。具体实施例方式实施例1本实施例中的丝网印刷工艺，其步骤为a、制作菲林，印刷区域设成65％的网点，65线的网线，90度的角度。b、制丝印版，用250目的丝网在网框上绷网，选用丝网和网框成30度角的斜绷网，然后上感光胶，再依次进行曝光、显影和冲洗。绷网步骤，就是用250目的丝网在网框上绷网，然后放置2小时以上，待粘合胶充分干固后拆下，用胶封边；上感光胶步骤，就是用普通洗衣粉和清水清洁上述丝网版，竖放晾干后放入烘箱中在40度温度下干燥1小时，然后在丝网版上涂布感光胶；曝光显影步骤，就是用设计输出的菲林进行曝光，菲林药膜面紧贴丝网版承印面的感光胶进行曝光，光源为3KW的紫外(UV)光，距离80cm，照射承印面5分钟，曝光完毕即将丝网版用清水浸泡1分钟，然后用水枪之字形冲洗即可显影，冲洗干净后晾干，再放入烘箱中干燥15分钟，检查修整后再进行第二次曝光10分钟即完成制版。c、印刷，将上述丝印版装上自动丝网机，将调好的混合墨上到丝印版上，然后对承印物进行印刷，车速2000张/小时。d、对印刷好的承印物进行光固，选用紫外线照射干燥型，走纸速度50米/分钟，采用3支8000瓦的紫外UV灯。所述绷网一般采用丝网与网框边成20°角的斜绷网，用粘合胶将丝网固定在网框上，绷网张力为1.3mm(用张力测量器STG-75检测)，测量四角点和中心点，各点误差小于0.5mm。所述感光胶选用重氮型感光胶PLUS7000，在使用前2小时内调配，将敏化粉(重氮盐)加入到感光胶乳剂(主要成份为聚乙烯醇和醋酸乙烯酯)中，敏化粉和感光胶乳剂的重量比为4∶1000，搅拌10分钟后静置50分钟(直到没有气泡为止)才可涂布。所述涂布感光胶，是将丝网版竖放与墙面成1 5度角，将调好的感光胶倒入涂布胶斗中涂布到丝网版上，从下到上匀速布，印刷面(盛油墨的一面)涂布2次，承印面(与纸张接触面)涂布三次，将丝网版平放入烘箱中(印刷面在上)烘干，温度39度，时间10分钟，干燥后重复以上涂布和干燥程序一次。以上操作都在没有直射光的弱光中进行，环境温度15度，相对湿度60。所述混合墨用折光砂油，加珠光粉搅拌均匀，珠光粉的颗粒大小范围为10μ，珠光粉和折光砂油的重量比范围为4％。所述承印物选用哑银卡纸。所述印刷采用橡胶丝印刮墨刀，橡胶丝印刮墨刀的硬度为65度(肖氏硬度)，刮刀与丝印版成70度角，开机车速一般为1800张/小时。实施例2本实施例中的丝网印刷工艺，其步骤为1、制作菲林，印刷区域设成45％的网点，50线的网线，45度的角度。2、制丝印版，用200目的丝网在网框上绷网，选用丝网和网框成20度角的斜绷网，然后上感光胶，再依次进行曝光、显影和冲洗。绷网步骤，就是用200目的丝网在网框上绷网，然后放置2小时以上，待粘合胶充分干固后拆下，用胶封边；上感光胶步骤，就是用普通洗衣粉和清水清洁上述丝网版，竖放晾干后放入烘箱中在43度温度下干燥1小时，然后在丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丝印网点印刷工艺，步骤依次包括：制作菲林、制丝印版、印刷和光固，其特征在于：所述制作菲林步骤采用网点印刷技术制作，印刷区域采用４５－６５％的网点百分率，５０－８０线的网线，４５或９０度的网目角度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李健春，王培玉，肖勇，黄江伟，
申请(专利权)人：广西真龙彩印包装有限公司，
类型：发明
国别省市：45[中国|广西]