一种防水鞋面的智能成型方法及生产线技术

一种防水鞋面的智能成型方法及生产线，该方法为先对裁切好的鞋面裁片进行喷胶，再将两片鞋面裁片相贴合，之后进行热熔使两片鞋面裁片粘接，最后冷却固化，其与传统的先复合再裁切工艺采用了不同的步骤，不仅能够通过透湿度测试，而且能够提高工作效率，降低用胶量，并能提高产品品质，因此具有非常广阔的发展前景；用于实现该成型方法的生产线包括自动喷胶机和滚轮贴合压机，自动喷胶机包括喷胶平台、喷胶装置、驱动装置以及视频摄像头；滚轮贴合压机包括机架和转向传送带，机架包括导热室和导冷室，转向传送带用于传送相贴合的两片鞋面裁片在导热室和导冷室内移动，导热室用于压合与使胶水热熔，导冷室用于压合与使胶水冷却固化。

An intelligent forming method and production line of waterproof vamp

【技术实现步骤摘要】
一种防水鞋面的智能成型方法及生产线
本专利技术涉及鞋面制作
，尤其是指一种防水鞋面的智能成型方法及生产线。
技术介绍
防水鞋面是一种透气不透水的斜面，其主要应对雨雪天气，使得用户在室外行走时，外部水与鞋面接触不会润湿鞋面，从而弄湿人的袜子和脚，在特定环境下，能够提供很大的便利。传统防水鞋面都是复合型，其制作方法大多是先将两片或两片以上的材料进行复合，再对其进行裁片，其存在胶量消耗大、品质难以得到保障、制作效率低等问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种防水鞋面的智能成型方法及生产线，其主要目的在于克服现有防水鞋面制作工艺胶量消耗大、品质难以得到保障、制作效率低的缺陷。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种防水鞋面的智能成型方法，包括以下步骤：1)取两片已经裁切完成的鞋面裁片，进行喷胶作业；2)将两片所述鞋面裁片相贴合，其中，胶水位于两片鞋面裁片之间；3)对两片所述鞋面裁片进行压合，同时进行热熔处理至胶水融化，从而使两片鞋面裁片粘接在一起；4)冷却处理，使胶水固化；5)制成防水鞋面。进一步的，具体包括以下步骤：a)取两片已经裁切完成的鞋面裁片，分别放置于自动喷胶机上，所述自动喷胶机依据机器视觉采集到的鞋面裁片的位置信息，自动在该鞋面裁片的上侧面喷涂热熔胶；b)将两片所述鞋面裁片喷涂有热熔胶的一面相贴合以形成一双层裁片，之后将所述双层裁片放置于滚轮贴合压机上；c)启动滚轮贴合压机，双层裁片被自动传送至滚轮贴合压机的导热室内进行压合和热熔处理，热熔胶融化，从而使两片鞋面裁片粘接在一起；d)双层裁片继续被传送至滚轮贴合压机的导冷室内进行压合和冷却处理，使胶水固化；e)双层裁片被传送出滚轮贴合压机后，制成防水鞋面。一种防水鞋面的生产线，包括自动喷胶机，其包括喷胶平台、用于对放置在该喷胶平台上的鞋面裁片进行喷胶的喷胶装置、用于带动该喷胶装置前后左右上下移动的驱动装置以及用于采集放置在喷胶平台上的鞋面裁片的位置信息的视频摄像头；滚轮贴合压机，其包括机架和转向传送带，所述机架包括导热室和位于该导热室上方的导冷室，所述导热室上具有进料口，所述导冷室上具有出料口，两片喷胶后的鞋面裁片能够相贴合形成一双层裁片，并放置到所述进料口处；所述转向传送带包括水平部、转向部和倾斜部，所述进料口位于所述水平部，所述导热室内装设有复数个与所述水平部的传送面相对的导热片，复数个所述导热片沿着该水平部的传送方向连续布置以使所述双层裁片能够夹紧在复数个所述导热片与水平部之间进行传送；所述导冷室内装设有复数个与所述倾斜部的传送面相对的第一导冷片，复数个所述第一导冷片沿着该倾斜部的传送方向连续布置以使该双层裁片能够夹紧在复数个所述第一导冷片与倾斜部之间进行传送；与所述转向部的传送面相对的位置装设有至少一导向压合辊，以使所述双层裁片离开所述水平部之后能够夹紧在所述导向压合辊与转向部之间进行传送，并传送至所述第一导冷片与倾斜部之间。进一步的，所述喷胶装置包括受所述驱动装置传动控制的定位板、调节板、至少一个定位件以及喷枪，所述喷枪固定装设于所述调节板上，所述定位板上开设有复数个定位孔，所述定位件能够穿过所述调节板并锁合连接在任意一所述定位孔内，以使所述调节板固定在所述定位板上。进一步的，所述驱动装置包括用于控制所述定位板上下移动的上下传动机构、用于控制所述上下传动机构左右移动的左右传动机构、用于控制所述左右传动机构前后移动的前后传动机构。进一步的，所述导冷室内还装设有一冷却传送带，所述冷却传送带的出料侧位于所述出料口内；所述冷却传送带的进料侧与所述倾斜部的上端相对应，以使所述双层裁片传送至所述倾斜部的上端后，能够落到该冷却传送带的进料侧。进一步的，所述导冷室内还装设有复数个抵触于所述冷却传送带的传送面下侧的第二导冷片，复数个所述第二导冷片沿着所述冷却传送带的传送方向连续布置。进一步的，所述导冷室内还装设有滚轮，使得所述双层裁片经过所述冷却传送带的出料侧时，能够夹紧于所述冷却传送带的出料侧与所述滚轮之间。进一步的，还包括两个传送方向相反的卸料传送带，两个所述卸料传送带的进料侧分别对应设于所述冷却传送带的出料侧下方，以使所述冷却传送带的出料侧上的所述双层裁片能够落到任意一所述卸料传送带上。进一步的，还包括复数个硅胶片，所述双层裁片呈三明治结构布置地夹设在两个硅胶片之间。和现有技术相比，本专利技术产生的有益效果在于:1、本专利技术工艺为先对裁切好的鞋面裁片进行喷胶，再将两片鞋面裁片相贴合，之后进行热熔使两片鞋面裁片粘接，最后冷却固化，其与传统的先复合再裁切工艺采用了不同的步骤，不仅能够通过透湿度测试，而且能够提高工作效率，降低用胶量，并能提高产品品质，因此具有非常广阔的发展前景。2、在本专利技术中，通过设置定位板、调节板，使得用户选择好所需的喷枪之后，可调节连接在喷枪上的调节板与定位板的相对位置，调好位置后，再通过定位件将定位板和调节板固定在一起，从而使各种尺寸的喷枪均能够适用于本自动喷胶机，从而使得本生产线能够针对各种不同材质的鞋子。3、在本专利技术中，通过设置导热片和第一导冷片，使得用户将双层裁片放置到转向传送带的水平部上后，双层裁片能够自动被传送至夹紧在导热片与水平部之间进行传送，传送过程中由于导热片的导热效果，双层裁片中的胶水被热融，从而实现了两片鞋面裁片之间的粘接，之后双层裁片继续传送，经过转向部与导向压合辊之间后实现了转向，再进入到第一导冷片与倾斜部之间进行传送，传送过程中由于第一导冷片的导热作用，双层裁片中的胶水被冷却固化，从而实现了两片鞋面裁片之间的稳定连接。操作完全实现了自动化，简单可靠，而且工作效率高。附图说明图1为本专利技术的流程框图。图2为本专利技术中所述自动喷胶机的结构示意图。图3为图2中A的放大示意图。图4为本专利技术中所述滚轮贴合压机的结构示意图。图5为本专利技术中所述转向传送带的示意图。图6为本专利技术中所述待压合材料夹设于两个硅胶片之间时的示意图。具体实施方式下面参照附图说明本专利技术的具体实施方式。参照图1、图2、图3、图4、图5、图6。一种防水鞋面的智能成型方法，包括以下步骤：1)取两片已经裁切完成的鞋面裁片100，进行喷胶作业；2)将两片鞋面裁片100相贴合，其中，胶水位于两片鞋面裁片之间；3)对两片鞋面裁片进行压合，同时进行热熔处理至胶水融化，从而使两片鞋面裁片100粘接在一起；4)冷却处理，使胶水固化；5)制成防水鞋面。具体包括以下步骤：a)取两片已经裁切完成的鞋面裁片100，分别放置于自动喷胶机200上，自动喷胶机200依据机器视觉采集到的鞋面裁片100的位置信息，自动在该鞋面裁片100的上侧面喷涂热熔胶；b)将两片鞋面裁片100喷涂有热熔胶的一面相贴合以形成一双层裁片101，之后将双层裁片10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防水鞋面的智能成型方法，其特征在于，包括以下步骤：/n1) 取两片已经裁切完成的鞋面裁片，进行喷胶作业；/n2) 将两片所述鞋面裁片相贴合，其中，胶水位于两片鞋面裁片之间；/n3) 对两片所述鞋面裁片进行压合，同时进行热熔处理至胶水融化，从而使两片鞋面裁片粘接在一起；/n4) 冷却处理，使胶水固化；/n5) 制成防水鞋面。/n

【技术特征摘要】
1.一种防水鞋面的智能成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)取两片已经裁切完成的鞋面裁片，进行喷胶作业；
2)将两片所述鞋面裁片相贴合，其中，胶水位于两片鞋面裁片之间；
3)对两片所述鞋面裁片进行压合，同时进行热熔处理至胶水融化，从而使两片鞋面裁片粘接在一起；
4)冷却处理，使胶水固化；
5)制成防水鞋面。


2.如权利要求1所述一种防水鞋面的智能成型方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
a)取两片已经裁切完成的鞋面裁片，分别放置于自动喷胶机上，所述自动喷胶机依据机器视觉采集到的鞋面裁片的位置信息，自动在该鞋面裁片的上侧面喷涂热熔胶；
b)将两片所述鞋面裁片喷涂有热熔胶的一面相贴合以形成一双层裁片，之后将所述双层裁片放置于滚轮贴合压机上；
c)启动滚轮贴合压机，双层裁片被自动传送至滚轮贴合压机的导热室内进行压合和热熔处理，热熔胶融化，从而使两片鞋面裁片粘接在一起；
d)双层裁片继续被传送至滚轮贴合压机的导冷室内进行压合和冷却处理，使胶水固化；
e)双层裁片被传送出滚轮贴合压机后，制成防水鞋面。


3.一种防水鞋面的生产线，其特征在于：包括
自动喷胶机，其包括喷胶平台、用于对放置在该喷胶平台上的鞋面裁片进行喷胶的喷胶装置、用于带动该喷胶装置前后左右上下移动的驱动装置以及用于采集放置在喷胶平台上的鞋面裁片的位置信息的视频摄像头；
滚轮贴合压机，其包括机架和转向传送带，所述机架包括导热室和位于该导热室上方的导冷室，所述导热室上具有进料口，所述导冷室上具有出料口，两片喷胶后的鞋面裁片能够相贴合形成一双层裁片，并放置到所述进料口处；所述转向传送带包括水平部、转向部和倾斜部，所述进料口位于所述水平部，所述导热室内装设有复数个与所述水平部的传送面相对的导热片，复数个所述导热片沿着该水平部的传送方向连续布置以使所述双层裁片能够夹紧在复数个所述导热片与水平部之间进行传送；所述导冷室内装设有复数个与所述倾斜部的传送面相对的第一导冷片，复数个所述第一导冷片沿着该倾斜部的传送方向连续布置以使该双层裁片能够夹紧在复数个...

【专利技术属性】
技术研发人员：阙凯，阙宇，阙小鸿，
申请(专利权)人：福建铁工机智能机器人有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35