一种汽车标牌制造方法技术

一种汽车标牌制造方法，包括以下步骤：（1）PET片材备料；（2）对PET片材进行预缩水处理，具体为加热80~90℃，加热20~40分钟；（3）在PET片材的正面丝印油墨层；（4）对丝印了油墨层的PET片材进行烘烤，烘烤的温度为80~90℃，烘烤的时间为30~40分钟；（5）在油墨层上丝印黏胶层；（6）对PET片材进行烘烤，烘烤的温度为80~90℃，烘烤的时间为100~120分钟；（7）在PET片材的背面通过真空电镀形成电镀层；（8）对PET片材进行裁剪；（9）PET片材通过热压成型，热压成型的温度为290~295℃，热压时间为5~10秒；（10）PET片材与PMMA标牌通过模内注塑成型。

A method of manufacturing auto sign

A method for manufacturing automobile plate, which comprises the following steps: (1) PET sheet material; (2) of the PET sheet pre shrinking treatment, specifically for the heating of 80~90 DEG C, heating 20~40 minutes; (3) in front of screen printing ink layer PET sheet; (4) to bake the PET sheet printing ink layer, the baking temperature of 80~90, bake for 30~40 minutes; (5) in printing ink on adhesive layer; (6) to bake the PET sheet, the baking temperature of 80~90, bake for 100~120 minutes; (7) on the back of PET sheet coating formed by vacuum plating; (8) the cutting of the PET sheet; (9) PET sheet by hot pressing, hot pressing temperature of 290~295, hot pressing time is 5~10 seconds; (10) the PET sheet and the PMMA plate by mold injection molding.

【技术实现步骤摘要】
一种汽车标牌制造方法
本专利技术涉及汽车零部件，尤其是一种汽车标牌制造方法。
技术介绍
汽车装饰件的加工工序中，塑料件电镀完成之后，会在电镀表面喷上油漆，这种喷漆的工艺步骤为：首先将电镀表面进行清洁；然后利用盖模把不需要喷漆的地方盖住；最后利用喷涂机将油漆喷涂到电镀面上。现有的这种喷漆工艺工序复杂，作业效率低，而且成品率低，制造成本较高，其所产生的经济效益较低，而且喷涂会对环境造成污染。
技术实现思路
本专利技术型所要解决的技术问题是提供一种汽车标牌制造方法，成本更低，更环保。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种汽车标牌制造方法，包括以下步骤：（1）PET片材备料；（2）对PET片材进行预缩水处理，具体为加热80~90℃，加热20~40分钟；（3）在PET片材的正面丝印油墨层；（4）对丝印了油墨层的PET片材进行烘烤，烘烤的温度为80~90℃，烘烤的时间为30~40分钟；（5）在油墨层上丝印黏胶层；（6）对PET片材进行烘烤，烘烤的温度为80~90℃，烘烤的时间为100~120分钟；（7）在PET片材的背面通过真空电镀形成电镀层；（8）对PET片材进行裁剪；（9）PET片材通过热压成型，热压成型的温度为290~295℃，热压时间为5~10秒；（10）PET片材与PMMA标牌通过模内注塑成型。本专利技术在制造过程中取消了喷涂的工序，降低对环境的污染，所以整个生产制造更环保；可以根据需要丝；实用油墨的工艺比喷漆工艺成本更低。作为改进，所述PET片材的厚度为100μm。作为改进，所述PET片材的正面设有若干丝印区域，每个丝印区域设有不同的油墨层；每丝印完一个丝印区域需烘烤成型。作为改进，所述底座的材料为PC与ABS的混合体。本专利技术与现有技术相比所带来的有益效果是：本专利技术在制造过程中取消了喷涂的工序，降低对环境的污染，所以整个生产制造更环保；可以根据需要丝；实用油墨的工艺比喷漆工艺成本更低。附图说明图1为装饰构件局部剖视图。图2为汽车标牌分解示意图。具体实施方式下面结合说明书附图对本专利技术作进一步说明。如图1、2所示，一种汽车标牌，包括装饰构件和底座6。所述装饰构件包括PMMA标牌1和PET片材4。PET片材4选有耐候材料且透明的PET片材4，所述PET片材4的厚度为100μm。所述PET片材4的背面设有电镀层5，该电镀层5由真空电镀工艺形成，明亮度更高，可凸显覆盖的丝印油墨层。所述PET片材4的正面设有丝印油墨层3，为了实现不同颜色的组合，所述PET片材4的正面设有若干丝印区域，每个丝印区域设有不同的油墨层；如启辰车标，在PET片材4的正面设有三个丝印区域，第一丝印区域为一个大五角星，第一丝印区域上丝印白色油墨层33，第二丝印区域为4个小的五角星，第二丝印区域上丝印全蓝色油墨层31，第三丝印区域为其他区域，第三区域上丝印蓝色油墨层32。所述PMMA标牌1与丝印油墨层之间设有黏胶层2，所述PET片材4与PMMA标牌1通过模内注塑成型。PET片材4与底座6之间可以通过背胶7结合。本专利技术汽车标牌的制造方法，包括以下步骤：（1）PET片材4备料，选用PET片材4的厚度为100μm；（2）对PET片材4进行预缩水处理，具体为加热80~90℃，加热20~40分钟；（3）在PET片材4的正面丝印油墨层，每丝印完一个丝印区域需烘烤成型；（4）对丝印了油墨层的PET片材4进行烘烤，烘烤的温度为80~90℃，烘烤的时间为30~40分钟；（5）在油墨层上丝印黏胶层，丝印的次数为4次；（6）对PET片材4进行烘烤，烘烤的温度为80~90℃，烘烤的时间为100~120分钟；（7）在PET片材4的背面通过真空电镀形成明亮的电镀层5；（8）对PET片材4进行裁剪；（9）PET片材4通过热压成型，热压成型的温度为290~295℃，热压时间为5~10秒；（10）PET片材4与PMMA标牌1通过模内注塑成型；本专利技术在制造过程中取消了喷涂的工序，降低对环境的污染，所以整个生产制造更环保；可以根据需要丝；实用油墨的工艺比喷漆工艺成本更低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车标牌制造方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）PET片材备料；（2）对PET片材进行预缩水处理，具体为加热80~90℃，加热20~40分钟；（3）在PET片材的正面丝印油墨层；（4）对丝印了油墨层的PET片材进行烘烤，烘烤的温度为80~90℃，烘烤的时间为30~40分钟；（5）在油墨层上丝印黏胶层；（6）对PET片材进行烘烤，烘烤的温度为80~90℃，烘烤的时间为100~120分钟；（7）在PET片材的背面通过真空电镀形成电镀层；（8）对PET片材进行裁剪；（9）PET片材通过热压成型，热压成型的温度为290~295℃，热压时间为5~10秒；（10）PET片材与PMMA标牌通过模内注塑成型。

【技术特征摘要】
1.一种汽车标牌制造方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）PET片材备料；（2）对PET片材进行预缩水处理，具体为加热80~90℃，加热20~40分钟；（3）在PET片材的正面丝印油墨层；（4）对丝印了油墨层的PET片材进行烘烤，烘烤的温度为80~90℃，烘烤的时间为30~40分钟；（5）在油墨层上丝印黏胶层；（6）对PET片材进行烘烤，烘烤的温度为80~90℃，烘烤的时间为100~120分钟；（7）在PET片材的背面通过真空电镀形成电镀层；（8）对PET片材进行裁剪；（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛洪萍，李小敏，郑龙，
申请(专利权)人：广州市金钟汽车零件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44