超声波焊头制造技术

本发明专利技术公开了一种超声波焊头，包括：手柄；变弧杆，所述变弧杆连接在所述手柄的一端，所述变弧杆的横截面积小于所述手柄的横截面积；摆弧杆，所述摆弧杆连接至所述变弧杆的远离所述手柄的一端，所述摆弧杆的横截面形成为大体长方形形状；渐缩部，所述渐缩部设在所述摆弧杆的侧面的至少一个上，在从所述渐缩部的自由端到所述摆弧杆的方向上，所述渐缩部的横截面积逐渐增大且所述渐缩部的远离所述手柄的一侧侧面与所述摆弧杆的自由端的端面平齐；焊齿，所述焊齿设在所述渐缩部的自由端的端面上。根据本发明专利技术的超声波焊头，通过设置渐缩部，可以减小超声波焊接时的能量损失，从而延长超声波焊头的寿命，避免给产品焊接带来假焊、过焊等不良缺陷。

Ultrasonic horn

The invention discloses an ultrasonic welding head, which comprises a handle; variable arc rods, wherein one end variable arc rod connected with the handle, the cross-sectional area of the variable arc rod cross-sectional area smaller than that of the handle; the swing rod swing arc, arc rod end away from the handle connection to the variable arc rod, the cross section shape of the swing arc rod become generally rectangular shape; tapering of the tapered portion is arranged on the swing arc rod on at least one of the sides, the swing arc rod in the tapered portion from the free end of the direction on the end surface of the cross-sectional area of the tapered part is gradually increased and the tapered part away from the side of the side of the handle and the free end of the swing rod arc welding; welding end surfaces of the teeth, teeth arranged on the tapered portion of the free end. According to the ultrasonic horn of the invention, by setting the tapered portion, can reduce the energy loss of ultrasonic welding, ultrasonic welding head so as to prolong life, avoid false welding, welding defects for welding products.

【技术实现步骤摘要】
超声波焊头
本专利技术涉及焊接
，尤其是涉及一种超声波焊头。
技术介绍
相关技术中，焊头焊接金属时超声波的能量损失较大、导致超声波焊接的焊头寿命小、并且给产品焊接带来假焊、过焊等不良缺陷。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种超声波焊头，有利于减小超声波的能量损失，延长焊头的使用寿命。根据本专利技术实施例的超声波焊头，包括：手柄；变弧杆，所述变弧杆连接在所述手柄的一端，所述变弧杆的横截面积小于所述手柄的横截面积；摆弧杆，所述摆弧杆连接至所述变弧杆的远离所述手柄的一端，所述摆弧杆的横截面形成为大体长方形形状；渐缩部，所述渐缩部设在所述摆弧杆的侧面的至少一个上，在从所述渐缩部的自由端到所述摆弧杆的方向上，所述渐缩部的横截面积逐渐增大且所述渐缩部的远离所述手柄的一侧侧面与所述摆弧杆的自由端的端面平齐；焊齿，所述焊齿设在所述渐缩部的自由端的端面上。根据本专利技术实施例的超声波焊头，通过设置渐缩部，可以减小超声波焊接时的能量损失，从而延长超声波焊头的寿命，避免给产品焊接带来假焊、过焊等不良缺陷。根据本专利技术的一些实施例，所述渐缩部形成为四棱台形形状。根据本专利技术的一些实施例，所述渐缩部除去远离所述手柄的一侧侧面以外的其它侧面的至少一部分为弧形面。具体地，所述渐缩部的除去远离所述手柄的一侧侧面以外的其它侧面包括多个轮廓面，多个所述轮廓面在从所述渐缩部的自由端到所述摆弧杆的方向上顺次相连，每个所述轮廓面形成为弧形面。具体地，每个所述轮廓面朝向所述渐缩部的内部凹入。具体地，所述渐缩部的横截面形成为方形形状。可选地，所述焊齿形成为正四棱台形形状。根据本专利技术的一些实施例所述手柄与所述变弧杆之间通过过渡段相连，在从所述手柄到所述变弧杆的方向上，所述过渡段的横截面积逐渐减小。具体地，所述变弧杆的横截面为长方形。具体地，所述过渡段包括四个沿所述手柄的周向顺次相邻的过渡面，四个所述过渡面与所述变弧杆的侧面一一对应相连。具体地，所述过渡面为朝向所述手柄的内部凹入的弧形面。进一步地，所述手柄、所述过渡段、所述变弧杆、所述摆弧杆和所述焊齿为一体成型件。可选地，所述渐缩部设在所述摆弧杆的相对的两个侧面上。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术一些实施例的超声波焊头的结构示意图；图2是根据本专利技术一些实施例的超声波焊头的另一方向的结构示意图。附图标记：超声波焊头100；手柄1；过渡段2；过渡面21；变弧杆3；摆弧杆4；渐缩部5；轮廓面51；焊齿6。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面参考图1-图2描述根据本专利技术实施例的超声波焊头100。如图1-图2所示，根据本专利技术实施例的超声波焊头100，可以包括手柄1、变弧杆3、摆弧杆4、渐缩部5和焊齿6。具体地，手柄1的横截面形成为圆形形状，当然，可以理解的是手柄1的横截面还可以形成为其它形状，例如椭圆形。具体而言，变弧杆3连接在手柄1的一端(例如图1-2中示出的右端)，变弧杆3的横截面积小于手柄1的横截面积，由此，有利于缩小变弧比。这里，需要解释的是，变弧比是变弧杆3的横截面积与手柄1的横截面积之比。摆弧杆4连接至变弧杆3的远离手柄1的一端(例如，图1-图2中示出的右端)，摆弧杆4的横截面形成为大体长方形形状，渐缩部5设在摆弧杆4的侧面的至少一个上。具体而言，如图1-图2所示，渐缩部5设在摆弧杆4的与变弧杆3的末端的端面垂直的四个侧面中的至少一个上。例如，如图1-图2所示，渐缩部5设在摆弧杆4的相对的两个侧面(即图1中示出的上表面和下表面)上。焊齿6设在渐缩部5的自由端的端面上。可选地，如图1-图2所示，多个焊齿6均匀地设在渐缩部5的自由端的端面上。在从渐缩部5的自由端到摆弧杆4的方向上，渐缩部5的横截面积逐渐增大且渐缩部5的远离手柄1的一侧侧面(例如，图1-图2中示出的右侧面)与摆弧杆4的自由端的端面(例如，图1-图2中示出的右侧面)平齐。由此，通过设置渐缩部5，可优化摆弧比，减小超声波焊接时的能量损失，从而延长超声波焊头100的寿命，避免给产品焊接带来假焊、过焊等不良缺陷。这里，可以理解的是，渐缩部5的自由端是指远离摆弧杆4的一端。根据本专利技术实施例的超声波焊头100，通过设置渐缩部5，可以减小超声波焊接时的能量损失，从而延长超声波焊头100的寿命，避免给产品焊接带来假焊、过焊等不良缺陷。在本专利技术的一些实施例中，焊齿6形成为正四棱台形形状，由此，结构简单，便于加工。在本专利技术的一些实施例中，渐缩部5形成为四棱台形形状。具体而言，渐缩部5形成为具有一侧侧面与底面垂直的四棱台形形状，所述一侧侧面为渐缩部5的远离手柄1的一侧侧面，所述一侧侧面与摆弧杆4的自由端的端面平齐。由此，结构简单，便于加工。当然，本专利技术不限于此，在另一些实施例中，渐缩部5的除去远离手柄1的一侧侧面以外的其它侧面的至少一部分为弧形面。例如，渐缩部5的横截面形成为半圆形形状，其中，半圆形的直径所在的平面与摆弧杆4的自由端的端面平齐，半圆形的弧所在的面为弧形面。又如，渐缩部5的横截面形成为长方形的形状，长方形形状的渐缩部5的其中一边所在的平面与摆弧杆4的自由端的端面平齐，其余三个边所在的平面的至少部分分别为弧形面。进一步地，渐缩部5的除去远离手柄1的一侧侧面以外的其它侧面包括多个轮廓面51，多个轮廓面51在从渐缩部5的自由端到摆弧杆4的方向上顺次相连，每个轮廓面51形成为弧形面。例如，渐缩部5的横截面形成为半圆形形状，其中，半圆形的直径所在的平面与摆弧杆4的自由端的端面平齐，半圆形的弧所在的面包括多个轮廓面51，多个轮廓面51在从渐缩部5的自由端到摆弧杆4的方向上顺次相连，每个轮廓面51为弧形面。又如，渐缩部5的横截面形成为长方形的形状，长方形形状的渐缩部5的其中一边所在的平面与摆弧杆4的自由端的端面平齐，其余三个边所在的平面分别包括多个轮廓面51，每个轮廓面51为弧形面，其余三个边所在的平面的多个轮廓面51一一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超声波焊头，其特征在于，包括：手柄；变弧杆，所述变弧杆连接在所述手柄的一端，所述变弧杆的横截面积小于所述手柄的横截面积；摆弧杆，所述摆弧杆连接至所述变弧杆的远离所述手柄的一端，所述摆弧杆的横截面形成为大体长方形形状；渐缩部，所述渐缩部设在所述摆弧杆的侧面的至少一个上，在从所述渐缩部的自由端到所述摆弧杆的方向上，所述渐缩部的横截面积逐渐增大且所述渐缩部的远离所述手柄的一侧侧面与所述摆弧杆的自由端的端面平齐；焊齿，所述焊齿设在所述渐缩部的自由端的端面上。

【技术特征摘要】
1.一种超声波焊头，其特征在于，包括：手柄；变弧杆，所述变弧杆连接在所述手柄的一端，所述变弧杆的横截面积小于所述手柄的横截面积；摆弧杆，所述摆弧杆连接至所述变弧杆的远离所述手柄的一端，所述摆弧杆的横截面形成为大体长方形形状；渐缩部，所述渐缩部设在所述摆弧杆的侧面的至少一个上，在从所述渐缩部的自由端到所述摆弧杆的方向上，所述渐缩部的横截面积逐渐增大且所述渐缩部的远离所述手柄的一侧侧面与所述摆弧杆的自由端的端面平齐；焊齿，所述焊齿设在所述渐缩部的自由端的端面上。2.根据权利要求1所述的超声波焊头，其特征在于，所述渐缩部形成为四棱台形形状。3.根据权利要求1所述的超声波焊头，其特征在于，所述渐缩部除去远离所述手柄的一侧侧面以外的其它侧面的至少一部分为弧形面。4.根据权利要求3所述的超声波焊头，其特征在于，所述渐缩部的除去远离所述手柄的一侧侧面以外的其它侧面包括多个轮廓面，多个所述轮廓面在从所述渐缩部的自由端到所述摆弧杆的方向上顺次相连，每个所述轮廓面形成为弧形面。5.根据权利要求4所述的超声波焊头，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭江，
申请(专利权)人：广东欧珀移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44