自动化超声波铝丝压焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化超声波铝丝压焊机，包括出料机构，出料机构包括出料基座和出料盒，出料基座上连接有出料固定架，出料盒设置在出料固定架与出料基座之间，出料基座上竖直滑动连接有出料调节架，出料调节架下端具有与出料盒抵触的出料挡台，出料盒内设置有对称的水平出料槽，出料槽正对送料槽，出料基座上连接有出料升降电机，出料升降电机的输出端固定有出料升降齿轮，出料调节架上具有与出料升降齿轮啮合的齿条，通过上述设置，采用出料盒层叠进行放置条形铜片，避免铜片上焊丝发生损坏，结构稳定，采用齿轮、齿条结构进行升降，距离调节准确，出料稳定。

Automatic ultrasonic welding machine for aluminum wire

The utility model discloses an automatic wire bonder, comprising a discharging mechanism, a discharging mechanism comprises a base material and a material box, a material base is connected with a discharging holder, discharging discharging box is arranged on the fixed frame and the base material, the base material of vertical slide connected with the discharging control frame, the discharging control frame with discharge box against discharging block table, a material box is provided with a symmetrical horizontal trough, a trough on the feed chute, a material base is connected with a lifting motor, a lifting motor output end is fixed there is a lifting gear, the discharging control frame with a lifting gear rack, through the above settings, the discharge box placed laminated strip copper, copper wire to avoid damage, stable structure, the structure of lifting gear and rack Drop, the distance adjustment is accurate, the material is stable.

【技术实现步骤摘要】
自动化超声波铝丝压焊机
本技术涉及一种压焊机，特别涉及一种自动化超声波铝丝压焊机。
技术介绍
目前，授权公告号为CN100585825C的中国专利公开了一种超声波粗铝丝压焊机，它包括主机箱，二维电动位移平台，焊头，摄像头，控制系统；二维电动位移平台固定安装在主机箱上；焊头安装在二维电动位移平台上；摄像头安装在焊头的上方；控制系统分别与摄像头、二维电动位移平台及焊头连接。摄像头时时拍摄焊头及料片的图像，并将其传输给控制系统；控制系统对接收的图像数据进行计算和处理，然后根据计算和处理的结果输出控制信号，以控制二维电动位移平台移动实现焊点对位；最后由控制系统控制焊头完成焊接。但该压焊机在焊接完成后，焊接完成的金属片需要进行收集，且由于焊接完成金属片还具有一定温度，如果堆叠放置容易破坏焊接位置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动化超声波铝丝压焊机，其具有出料稳定，避免损坏的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动化超声波铝丝压焊机，包括机体，所述机体上设置有送料槽，送料槽旁设置有带动原料的送料机构，所述机体沿送料槽依次设置有进料机构、焊接机构和出料机构，其特征在于：所述出料机构包括出料基座和出料盒，所述出料基座上连接有出料固定架，所述出料盒设置在出料固定架与出料基座之间，所述出料基座上竖直滑动连接有出料调节架，所述出料调节架下端具有与出料盒抵触的出料挡台，所述出料盒内设置有对称的水平出料槽，所述出料槽正对送料槽，所述出料基座上连接有出料升降电机，所述出料升降电机的输出端固定有出料升降齿轮，所述出料调节架上具有与出料升降齿轮啮合的齿条。通过采用上述技术方案，从送料槽内送出的条形铜片原料进入正对的出料槽内，在出料槽处进行放置，条形铜片原料完全进入后，通过出料升降电机驱动出料升降齿轮转动，与齿条啮合带动出料调节架进行下降，将上方出料槽下移至正对送料槽时停止，继续进行送料；利用出料盒对条形铜片原料进行收集，条形铜片原料在出料盒内分层放置，避免条形铜片发生相互之间的碰撞，破坏未完全冷却的焊接铝丝，并且方便后续运输；采用齿轮结构进行升降，距离控制精确，升降移动稳定，采用出料升降电机控制升降，可以通过压焊机的控制系统对出料升降电机进行控制，升降方便，出料效率也较高。本技术进一步设置为：所述出料固定架上具有朝向出料盒的一侧具有竖直方向滚动的出料滚轮。通过采用上述技术方案，出料滚轮的设置减小了出料固定架与出料盒之间的摩擦力，保证出料盒能在调节电机的作用下顺畅的滑动，同时也能将出料盒稳定的压紧在连接基体上。本技术进一步设置为：所述出料固定架上设置有出料压紧气缸，所述出料压紧气缸上固定有与出料盒侧壁抵触的出料摩擦垫。通过采用上述技术方案，出料压紧气缸在出料盒无需升降时推动摩擦垫，将出料盒压紧并且与出料盒之间进行摩擦，使得出料盒位置稳定，不容易发生滑动，并且在条形铜片原料进入时，也能对出料盒进行支撑，保证出料的稳定。本技术进一步设置为：所述出料固定架上螺纹连接有垂直于出料盒的出料调节栓，所述出料调节栓尾端设置有出料调节垫，所述出料调节栓转动控制出料调节垫与出料盒之间的压力。通过采用上述技术方案，出料调节栓转动控制出料调节垫对出料盒的压力，利用出料调节垫产生的摩擦力抵消一部分出料盒的重力，从而避免出料升降齿轮受力过大，保证出料升降电机运行时的稳定，提高出料升降电机电机的使用寿命。本技术进一步设置为：所述出料基座下方固定连接有出料阻挡板，所述出料阻挡板与出料固定架下端的距离等于出料盒的高度，所述出料阻挡板上设置有供出料挡台通过的避让缺口。通过采用上述技术方案，在出料盒到达最低位置后，落在出料阻挡板上，利用人工或者自动推动的方式将空的出料盒取出，进料调节架升至另一出料盒旁，出料挡台与出料盒下方抵触，继续进行加工；避让缺口的设置避免出料挡台与进料阻挡板碰撞，保证压焊机的正常运行。本技术进一步设置为：所述出料基座在远离送料槽一侧合页连接有遮挡板，所述遮挡板的上端的水平高度与送料槽的水平高度相等。通过采用上述技术方案，遮挡板的设置避免了操作人员碰触到未完全冷却的铜片，提高了使用的安全性。本技术进一步设置为：所述出料槽与送料槽之间设置有出料检测器。通过采用上述技术方案，出料检测器可以检测到达出料盒前的成品铜片，并且在一条铜片完全进入出料盒内之后，检测到信号，并发送至控制系统，命令出料升降电机进行动作，调整出料盒位置。本技术进一步设置为：所述出料槽与送料槽之间设置有离子风扇，所述离子风扇的朝向与送料槽的传送方向相反。通过采用上述技术方案，离子风扇将焊接完成的铜片上的静电清楚，静电损坏芯片或在后续使用中影响其他元件的正常状态，保证成品的性能优良。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、采用出料盒层叠进行放置条形铜片，避免铜片上焊丝发生损坏，结构稳定；2、采用齿轮、齿条结构进行升降，距离调节准确，出料稳定。附图说明图1为实施例的整体结构示意图；图2为图1中A处放大图；图3为实施例中进料机构的机构示意图；图4为图3中B处放大图；图5为实施例中进料机构的俯视结构示意图；图6为实施例中送料机构的结构示意图；图7为图6中C处放大图；图8为实施例中焊接机构处的结构示意图；图9为图8中D处放大图；图10为实施例中出料机构的结构示意图；图11为图10中E处放大图；图12为实施例中出料机构的俯视结构示意图。图中：1、机体；11、束线器；12、收纳盒；2、进料机构；201、进料基座；202、进料固定架；203、进料盒；204、进料槽；205、进料调节架；206、进料挡台；207、进料升降电机；208、进料升降齿轮；209、进料滚轮；210、推送箱；211、推送气缸；212、伸缩推杆；213、送料检测器；214、进料调节栓；215、进料调节垫；216、进料压紧气缸；217、进料摩擦垫；218、进料阻挡板；3、送料机构；301、送料气缸；302、滑动杆；303、夹持爪；304、上夹爪；305、下夹爪；306、翻转气缸；4、焊接机构；401、检测装置；402、焊接机头；403、升降压紧装置；404、升降压紧气缸；405、压紧台；406、压紧块；407、气枪；408、摄像头；409、照明探灯；410、转动杆；411、转动架；412、望远镜；5、出料机构；501、出料基座；502、出料固定架；503、出料盒；504、出料槽；505、出料调节架；506、出料挡台；507、出料升降电机；508、出料升降齿轮；509、出料滚轮；510、出料阻挡板；511、出料调节栓；512、出料调节垫；513、出料压紧气缸；514、出料摩擦垫；515、出料检测器；516、离子风扇；517、遮挡板；6、控制台；61、组合按键；7、送料槽；71、水平槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种自动化超声波铝丝压焊机，参照图1至图2，包括机体1和控制压焊机运行的控制系统，机体1上具有进料机构2、送料机构3、焊接机构4、出料机构5和控制台6，机体1上具有操作台，操作台表面具有送料槽7，送料槽7两侧壁具有内凹的水平槽71用于容纳条形铜片原料移动，机体1的背侧设置有束线器11，用于将机体1中伸出的导线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化超声波铝丝压焊机，包括机体(1)，所述机体(1)上设置有送料槽(7)，送料槽(7)旁设置有带动原料的送料机构(3)，所述机体(1)沿送料槽(7)依次设置有进料机构(2)、焊接机构(4)和出料机构(5)，其特征在于：所述出料机构(5)包括出料基座(501)和出料盒(503)，所述出料基座(501)上连接有出料固定架(502)，所述出料盒(503)设置在出料固定架(502)与出料基座(501)之间，所述出料基座(501)上竖直滑动连接有出料调节架(505)，所述出料调节架(505)下端具有与出料盒(503)抵触的出料挡台(506)，所述出料盒(503)内设置有对称的水平出料槽(504)，所述出料槽(504)正对送料槽(7)，所述出料基座(501)上连接有出料升降电机(507)，所述出料升降电机(507)的输出端固定有出料升降齿轮(508)，所述出料调节架(505)上具有与出料升降齿轮(508)啮合的齿条。

【技术特征摘要】
1.一种自动化超声波铝丝压焊机，包括机体(1)，所述机体(1)上设置有送料槽(7)，送料槽(7)旁设置有带动原料的送料机构(3)，所述机体(1)沿送料槽(7)依次设置有进料机构(2)、焊接机构(4)和出料机构(5)，其特征在于：所述出料机构(5)包括出料基座(501)和出料盒(503)，所述出料基座(501)上连接有出料固定架(502)，所述出料盒(503)设置在出料固定架(502)与出料基座(501)之间，所述出料基座(501)上竖直滑动连接有出料调节架(505)，所述出料调节架(505)下端具有与出料盒(503)抵触的出料挡台(506)，所述出料盒(503)内设置有对称的水平出料槽(504)，所述出料槽(504)正对送料槽(7)，所述出料基座(501)上连接有出料升降电机(507)，所述出料升降电机(507)的输出端固定有出料升降齿轮(508)，所述出料调节架(505)上具有与出料升降齿轮(508)啮合的齿条。2.根据权利要求1所述的一种自动化超声波铝丝压焊机，其特征在于：所述出料固定架(502)上具有朝向出料盒(503)的一侧具有竖直方向滚动的出料滚轮(509)。3.根据权利要求1所述的一种自动化超声波铝丝压焊机，其特征在于：所述出料固定架(502)上设置有出料压紧气缸(513)，所述出料压紧气缸(513)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子龙，
申请(专利权)人：无锡明祥电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32