一种可调式增汽机乏汽回收利用系统技术方案

一种可调式增汽机乏汽回收利用系统，包括汽轮机低压缸(1)、机组凝汽器或空冷岛(2)、至少一台可调式增汽机(11)、加热式凝汽器(8)；所述汽轮机低压缸(1)与机组凝汽器或空冷岛(2)之间设有可调式增汽机(11)，可调式增汽机(11)与加热式凝汽器(8)连接，加热式凝汽器(8)与机组凝汽器或空冷岛(2)的热井(3)连接，可调式增汽机(11)排出的蒸汽经管道进入加热式凝汽器(8)，加热式凝汽器(8)与热网循环水相连接，加热式凝汽器(8)的凝结水回收到热井(3)循环利用；回收利用汽轮机低压缸乏汽的汽化潜热，达到节能减排的效果。

An adjustable steam turbine recovery and utilization system

\u4e00\u79cd\u53ef\u8c03\u5f0f\u589e\u6c7d\u673a\u4e4f\u6c7d\u56de\u6536\u5229\u7528\u7cfb\u7edf\uff0c\u5305\u62ec\u6c7d\u8f6e\u673a\u4f4e\u538b\u7f38(1)\u3001\u673a\u7ec4\u51dd\u6c7d\u5668\u6216\u7a7a\u51b7\u5c9b(2)\u3001\u81f3\u5c11\u4e00\u53f0\u53ef\u8c03\u5f0f\u589e\u6c7d\u673a(11)\u3001\u52a0\u70ed\u5f0f\u51dd\u6c7d\u5668(8)\uff1b\u6240\u8ff0\u6c7d\u8f6e\u673a\u4f4e\u538b\u7f38(1)\u4e0e\u673a\u7ec4\u51dd\u6c7d\u5668\u6216\u7a7a\u51b7\u5c9b(2)\u4e4b\u95f4\u8bbe\u6709\u53ef\u8c03\u5f0f\u589e\u6c7d\u673a(11)\uff0c\u53ef\u8c03\u5f0f\u589e\u6c7d\u673a(11)\u4e0e\u52a0\u70ed\u5f0f\u51dd\u6c7d\u5668(8)\u8fde\u63a5\uff0c\u52a0\u70ed\u5f0f\u51dd\u6c7d\u5668(8)\u4e0e\u673a\u7ec4\u51dd\u6c7d\u5668\u6216\u7a7a\u51b7\u5c9b(2)\u7684\u70ed\u4e95(3)\u8fde\u63a5\uff0c\u53ef\u8c03\u5f0f\u589e\u6c7d\u673a(11)\u6392\u51fa\u7684\u84b8\u6c7d\u7ecf\u7ba1\u9053\u8fdb\u5165\u52a0\u70ed\u5f0f\u51dd\u6c7d\u5668(8)\uff0c\u52a0\u70ed\u5f0f\u51dd\u6c7d\u5668(8)\u4e0e\u70ed\u7f51\u5faa\u73af\u6c34\u76f8\u8fde\u63a5\uff0c\u52a0\u70ed\u5f0f\u51dd\u6c7d\u5668(8)\u7684\u51dd\u7ed3\u6c34\u56de\u6536\u5230\u70ed\u4e95(3)\u5faa\u73af\u5229\u7528\uff1b\u56de\u6536\u5229\u7528\u6c7d\u8f6e\u673a\u4f4e\u538b\u7f38\u4e4f\u6c7d\u7684\u6c7d\u5316\u6f5c\u70ed\uff0c\u8fbe\u5230\u8282\u80fd\u51cf\u6392\u7684\u6548\u679c\u3002

【技术实现步骤摘要】
一种可调式增汽机乏汽回收利用系统
本专利技术属于电厂节能领域，具体涉及一种可调式增汽机乏汽回收利用系统。
技术介绍
利用增汽机回收汽轮机乏汽供热，已经在电厂有了应用案例。增汽机有两种结构，一种是固定式增汽机，一种是可调式增汽机。所谓固定式增汽机，即增汽机的喉部喷嘴是固定式的，不可调节，无法调整。所谓可调式增汽机，即增汽机的喉部喷嘴是可调节的，执行机构带动喷嘴阀头前进与后退，从而达到调节喷嘴阀通流面积的效果，以适应蒸汽参数、大气温度和供热条件的变化。工作实践中发现，大气温度随时在变，火力发电厂锅炉和汽轮机工况也在不断变化，这就导致了增汽机的动力蒸汽、被吸乏汽和排汽参数完全是动态的。如果采用固定式增汽机回收汽轮机乏汽供热，整个供热系统很难正常运行。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种灵活高效的汽轮机组可调式增汽机乏汽供热节能系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可调式增汽机乏汽回收利用系统，包括汽轮机低压缸(1)、机组凝汽器或空冷岛(2)、至少一台可调式增汽机(11)、加热式凝汽器(8)；所述汽轮机低压缸(1)与机组凝汽器或空冷岛(2)之间设有可调式增汽机(11)，可调式增汽机(11)与加热式凝汽器(8)连接，加热式凝汽器(8)与机组凝汽器或空冷岛(2)的热井(3)连接，可调式增汽机(11)排出的蒸汽经管道进入加热式凝汽器(8)，加热式凝汽器(8)与热网循环水相连接，加热式凝汽器(8)的凝结水回收到热井(3)循环利用。作为本专利技术再进一步的方案：所述的可调式增汽机乏汽回收利用系统的操作方法，包括以下步骤：(b1)、汽轮机低压缸(1)乏汽经机组凝汽器或空冷岛(2)冷却，设置凝汽器或空冷岛入口隔离阀(16)；(b2)、可调式增汽机(11)运行：依次打开可调式增汽机排汽出口隔离阀(9)、动力蒸汽入口隔离阀(15)和吸入口隔离阀(13)，可调式增汽机(11)投入运行；(b3)、可调式增汽机(11)调节：可调式增汽机(11)设置执行机构(18)，执行机构(18)带动喷嘴阀头前进与后退，从而达到调节喷嘴阀通流面积的效果，以适应外部环境和蒸汽参数的变化。(b4)、动力蒸汽经由可调式增汽机动力蒸汽管线(14)进入可调式增汽机(11)，通过可调式增汽机(11)内部的喷嘴形成超音速气流，建立内部真空环境，抽吸进入可调式增汽机吸入管线(12)的蒸汽，可调式增汽机(11)的吸入管线(12)连接汽轮机低压缸乏汽管线(17)，使得汽轮机低压缸(1)乏汽不断被抽出；引射后的供热蒸汽通过可调式增汽机排汽管线(10)进入加热式凝汽器(8)，加热热网水后，蒸汽被凝结，凝结水经凝结水回水管线(7)排到人(3)回收循环利用。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术提供的可调式增汽机乏汽回收利用系统，其采用设置不少于一台的可调式增汽机。所述增汽机不是固定喷嘴式。所述增汽机是可调式结构。可调式增汽机(11)设置执行机构(18)，执行机构(18)带动喷嘴阀头前进与后退，从而达到调节喷嘴阀通流面积的效果，以适应外部环境和蒸汽参数的变化。(2)可调式增汽机乏汽回收利用系统，如果采用固定式增汽机回收汽轮机乏汽供热，整个供热系统很难正常运行。附图说明图1为可调式增汽机乏汽回收利用系统的结构示意图。图中：1-汽轮机低压缸、2-机组凝汽器、3-热井、4-热井隔离阀、5-视镜、6-排污阀、7-冷凝液回收管线、8-热网凝汽器、9-增汽机排汽出口隔离阀、10-增汽机排汽管线、11-可调式增汽机、12-增汽机吸入管线、13-吸入口隔离阀、14-增汽机动力蒸汽管线、15-动力蒸汽入口隔离阀、16-凝汽器入口隔离阀、17-汽轮机低压缸乏汽管线、18增汽机执行机构。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术实施例中，一种可调式增汽机乏汽回收利用系统，包括汽轮机低压缸1、机组凝汽器2、热井3、热网凝汽器8和可调式增汽机11，所述热井3上设置有机组凝汽器2，所述汽轮机低压缸1和机组凝汽器2之间设置有可调式增汽机11，可调式增汽机11与热网凝汽器8连接，热网凝汽器8与热井3连接，可调式增汽机11排出的蒸汽经管道进入热网凝汽器8，热网凝汽器8的冷凝水通过管线回收到热井3循环利用。本实施例中，进一步的，所述的汽轮机低压缸1的乏汽口通过汽轮机低压缸乏汽管线17与机组凝汽器2连接，汽轮机低压缸1乏汽通过汽轮机低压缸乏汽管线17进入到机组凝汽器2中，汽轮机低压缸乏汽管线17上设置有凝汽器入口隔离阀16；所述可调式增汽机11上侧的进汽口设有增汽机动力蒸汽管线14，所述增汽机动力蒸汽管线14一端与可调式增汽机11上侧的进汽口连接，增汽机动力蒸汽管线14另一端连接动力蒸汽输入口，动力蒸汽经由增汽机动力蒸汽管线14进入可调式增汽机11，增汽机动力蒸汽管线14上设有动力蒸汽入口隔离阀15；所述可调式增汽机11下侧的进汽口连接有增汽机吸入管线12，所述增汽机吸入管线12一端连接可调式增汽机11下侧的进汽口，增汽机吸入管线12另一端连接到汽轮机低压缸乏汽管线17，所述增汽机吸入管线12上设有吸入口隔离阀13；所述可调式增汽机11的排汽口设有增汽机排汽管线10，可调式增汽机11通过增汽机排汽管线10连接到热网凝汽器8上，所述增汽机排汽管线10上设有增汽机排汽出口隔离阀9；所述热网凝汽器8通过冷凝液回收管线7连接到热井3，热网凝汽器8的冷凝水经冷凝液回收管线7回收到热井3中，所述冷凝液回收管线7上设置排污阀6、视镜5和热井隔离阀4，所述热井3和视镜5之间设置热井隔离阀4，视镜5与热网凝汽器8之间设置排污阀6；所述的可调式增汽机11的内部设有可调喷嘴阀头，执行机构(18)带动喷嘴阀头前进与后退，从而达到调节喷嘴阀通流面积的效果，以适应外部环境和蒸汽参数的变化。。其中，投入可调式增汽机11抽取汽轮机低压缸1乏汽，可调式增汽机11排出的汽体，进入热网凝汽器8，加热热网水，凝结水通过管线回流到热井3，返回热力系统循环利用。本专利技术的可调式增汽机乏汽回收利用系统的运行是这样的，乏汽供热可调式增汽机投入运行，具体情况如下：(b1)、汽轮机低压缸(1)乏汽经机组凝汽器或空冷岛(2)冷却，设置凝汽器或空冷岛入口隔离阀(16)；(b2)、可调式增汽机(11)运行：依次打开可调式增汽机排汽出口隔离阀(9)、动力蒸汽入口隔离阀(15)和吸入口隔离阀(13)，可调式增汽机(11)投入运行；(b3)、可调式增汽机(11)调节：可调式增汽机(11)设置执行机构(18)，执行机构(18)带动喷嘴阀头前进与后退，从而达到调节喷嘴阀通流面积的效果，以适应外部环境和蒸汽参数的变化。(b4)、动力蒸汽经由可调式增汽机动力蒸汽管线(14)进入可调式增汽机(11)，通过可调式增汽机(11)内部的喷嘴形成超音速气流，建立内部真空环境，抽吸进入可调式增汽机吸入管线(12)的蒸汽，可调式增汽机(11)的吸入管线(12)连接汽轮机低压缸乏汽管线(17)，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调式增汽机乏汽回收利用系统，包括汽轮机低压缸(1)、机组凝汽器或空冷岛(2)、至少一台可调式增汽机(11)、加热式凝汽器(8)；所述汽轮机低压缸(1)与机组凝汽器或空冷岛(2)之间设有可调式增汽机(11)，可调式增汽机(11)与加热式凝汽器(8)连接，加热式凝汽器(8)与机组凝汽器或空冷岛(2)的热井(3)连接，可调式增汽机(11)排出的蒸汽经管道进入加热式凝汽器(8)，加热式凝汽器(8)与热网循环水相连接，加热式凝汽器(8)的凝结水回收到热井(3)循环利用。

【技术特征摘要】
1.一种可调式增汽机乏汽回收利用系统，包括汽轮机低压缸(1)、机组凝汽器或空冷岛(2)、至少一台可调式增汽机(11)、加热式凝汽器(8)；所述汽轮机低压缸(1)与机组凝汽器或空冷岛(2)之间设有可调式增汽机(11)，可调式增汽机(11)与加热式凝汽器(8)连接，加热式凝汽器(8)与机组凝汽器或空冷岛(2)的热井(3)连接，可调式增汽机(11)排出的蒸汽经管道进入加热式凝汽器(8)，加热式凝汽器(8)与热网循环水相连接，加热式凝汽器(8)的凝结水回收到热井(3)循环利用。2.根据权利要求1所述的可调式增汽机乏汽回收利用系统，其特征在于，所述汽轮机低压缸(1)通过乏汽管线(17)与机组凝汽器或空冷岛(2)连接，汽轮机低压缸(1)乏汽通过汽轮机低压缸乏汽管线(17)进入凝汽器或空冷岛(2)中，所述汽轮机低压缸乏汽管线(17)上设置有凝汽器入口隔离阀(16)。3.根据权利要求2所述的可调式增汽机乏汽回收利用系统，其特征在于，所述可调式增汽机(11)上侧的进汽口设有可调式增汽机动力蒸汽管线(14)，所述可调式增汽机动力蒸汽管线(14)一端与可调式增汽机(11)上侧的进汽口连接，可调式增汽机动力蒸汽管线(14)另一端连接动力蒸汽输入口，动力蒸汽经由可调式增汽机动力蒸汽管线(14)进入可调式增汽机(11)，所述可调式增汽机动力蒸汽管线(14)上设有动力蒸汽入口隔离阀(15)。4.根据权利要求1所述的可调式增汽机乏汽回收利用系统，其特征在于，所述可调式增汽机(11)下侧的进汽口连接有可调式增汽机吸入管线(12)，所述可调式增汽机吸入管线(12)一端连接可调式增汽机(11)下侧的进汽口，可调式增汽机吸入管线(12)另一端连接汽轮机低压缸乏汽管线(17)，所述可调式增汽机吸入管线(12)上设有吸入口隔离阀(13)。5.根据权利要求1所述的可调式增汽机乏汽回收利用系统，其特征在于，所述可调式增汽机(11)的排汽口设有可调式增汽机排汽管线(10)，可调式增汽机(11)通过可调式增汽机排汽管线(10)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：乌兰其其格，
申请(专利权)人：联合瑞升北京科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11